機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第1章0-wenkub
2023-01-23 19:07:08 本頁(yè)面
【正文】 械工業(yè)出版社 序 本書突出了基本概念，注重實(shí)際應(yīng)用，是根據(jù)全國(guó)職工高教學(xué)會(huì)推薦的大綱編寫的。 在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為 工藝過程 。一般稱完成這些工作的工序?yàn)?輔助工序 。 將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以?shī)A緊的過 程稱為 安裝 。 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為 復(fù)合工步 。 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無(wú)法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次 走刀 。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為 單件生產(chǎn) ： 單個(gè)生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行 成批生產(chǎn) ： 一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對(duì)生產(chǎn)類型有影響。 ⒊ 定尺寸刀具法 ：通過刀具 的尺寸來(lái)保證加工表面的尺 寸精度。 ⒊ 成形法 ：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。 ⒊ 用夾具安裝 ：將工件直 接安裝在夾具的定位元件 上的方法。 所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要求的零件。 第三節(jié) 零件圖的分析 一、檢查零件圖書的完整性和正確性 二、零件的技術(shù)要求分析 ⑴加工表面的尺寸精度； ⑵主要加工表面的形狀精度； ⑶主要加工表面之間的相互位置精度； ⑷加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求 ； ⑸熱處理要求； ⑹其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等） 三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 見下圖） 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、毛坯的種類 ⒈ 鑄件 ： 適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。 ⑵ 工序基準(zhǔn) —— 在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 ⒈ 精基準(zhǔn)的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。 ⑶自為基準(zhǔn)原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 ⑴如果主要要求保證 工件上某重要表面的加工 余量均勻，則應(yīng)選該表面 為粗基準(zhǔn)。 第六節(jié) 工藝路線的擬定 一、表面加工方法的選擇 ⒈ 工件材料的性質(zhì) ⒉ 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 ⒊ 生產(chǎn)類型 ⒋ 具體生產(chǎn)條件 ⒌ 特殊要求 為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍。 ⒋基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來(lái)。 三、工序的集中與分散 ⒈工序集中 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。 ⑷采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑶可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ㈠工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 對(duì)于軸 對(duì)于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 aTZZ ?? mi nbaz TTbbaaZZT ???????? )()( m inm a xm inm a xm inm a xbab TTZTZ ????? m inm a x ㈠總加工余量 指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。 在確定加工余量時(shí)，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。 ⑵定工序公差。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。分為 增環(huán) （封閉環(huán)隨 其增加而增加）和 減環(huán) (封閉環(huán)隨其增加而減小 ) ⒊工藝尺寸鏈的建立 利用工藝尺寸鏈進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： ⑴封閉環(huán)的確定 ⑵組成環(huán)的查找 ⑶區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟(jì)。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時(shí)對(duì)工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。 二、工藝尺寸鏈的分析和解算 ⒈測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量的情況，因此需要在零件上另選一個(gè)易于測(cè)量的表面作測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，以間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。 ⑵改變定位基準(zhǔn)或加工方式。 ⒍ 工序尺寸的圖算法 針對(duì)零件加工工序較多，工藝基準(zhǔn)又與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，且各工序的工藝基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換的情況，可采用此法來(lái)進(jìn)行各工序尺寸的計(jì)算。輔助動(dòng)作主要有： 裝卸工件 開停機(jī)床 改變切削用量 試切和測(cè)量零件尺寸 …… 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間 (T操作 ) ⑶工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（ T服務(wù)） —— 指工人在工作時(shí)為照管工作地點(diǎn)及保持 正常工作狀態(tài)所耗費(fèi)的時(shí)間。即 在大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的
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