機械制造工藝與機床夾具第1章0-wenkub
2023-01-23 19:07:08 本頁面
【正文】 械工業(yè)出版社 序 本書突出了基本概念，注重實際應用，是根據(jù)全國職工高教學會推薦的大綱編寫的。 在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為 工藝過程 。一般稱完成這些工作的工序為 輔助工序 。 將工件在機床上或夾具中定位后加以夾緊的過 程稱為 安裝 。 為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為 復合工步 。 在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次 走刀 。 根據(jù)生產綱領和產品的大小，可分為 單件生產 ： 單個生產，很少重復或不重復的生產類型 大量生產 ： 產品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點重復進行 成批生產 ： 一年中分批輪流地制造，工作地點周期重復 生產綱領決定一生產類型，產品大小也對生產類型有影響。 ⒊ 定尺寸刀具法 ：通過刀具 的尺寸來保證加工表面的尺 寸精度。 ⒊ 成形法 ：利用成形刀具對工件進行加工獲得形狀精度的方法。 ⒊ 用夾具安裝 ：將工件直 接安裝在夾具的定位元件 上的方法。 所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產條件下，以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合要求的零件。 第三節(jié) 零件圖的分析 一、檢查零件圖書的完整性和正確性 二、零件的技術要求分析 ⑴加工表面的尺寸精度； ⑵主要加工表面的形狀精度； ⑶主要加工表面之間的相互位置精度； ⑷加工表面的粗糙以及表面質量方面的其它要求 ； ⑸熱處理要求； ⑹其它要求（如動平衡、未注圓角或倒角等） 三、零件的結構工藝性分析 （ 見下圖） 第四節(jié) 毛坯的選擇 一、毛坯的種類 ⒈ 鑄件 ： 適用于形狀較復雜的零件毛坯。 ⒊型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。 ⒉零件的結構形狀與大小。 三、毛坯的形狀與尺寸的確定 ⑴為加工時安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。它是標注設計尺寸的起點。 ⑵ 工序基準 —— 在工藝文件上用以標定被加工表面位置的基準。 二、定位基準的選擇 ⒈ 精基準的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。 ⑶自為基準原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準。 ⑴如果主要要求保證 工件上某重要表面的加工 余量均勻，則應選該表面 為粗基準。 第六節(jié) 工藝路線的擬定 一、表面加工方法的選擇 ⒈ 工件材料的性質 ⒉ 工件的結構和尺寸 ⒊ 生產類型 ⒋ 具體生產條件 ⒌ 特殊要求 為零件上每一個有質量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個較大的范圍。 ⒋基面先行 用作精基準的表面要首先加工出來。 三、工序的集中與分散 ⒈工序集中 就是指每道工序加工內容很多，工藝路線短。 ⑷采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大。 ⑶可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。 ㈠工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 對于軸 對于孔 式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。 aTZZ ?? mi nbaz TTbbaaZZT ???????? )()( m inm a xm inm a xm inm a xbab TTZTZ ????? m inm a x ㈠總加工余量 指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r從某一表面所切除的金屬層總厚度。 在確定加工余量時，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。 ⑵定工序公差。 ㈠工藝尺寸鏈的基本概念 ⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。分為 增環(huán) （封閉環(huán)隨 其增加而增加）和 減環(huán) (封閉環(huán)隨其增加而減小 ) ⒊工藝尺寸鏈的建立 利用工藝尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的計算，關鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： ⑴封閉環(huán)的確定 ⑵組成環(huán)的查找 ⑶區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經濟。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。 二、工藝尺寸鏈的分析和解算 ⒈測量基準與設計基準不重合時的工序尺寸計算 在零件加工時，會遇到一些表面加工之后設計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個易于測量的表面作測量基準進行測量，以間接檢驗設計尺寸。 ⑵改變定位基準或加工方式。 ⒍ 工序尺寸的圖算法 針對零件加工工序較多，工藝基準又與設計基準不重合，且各工序的工藝基準多次轉換的情況，可采用此法來進行各工序尺寸的計算。輔助動作主要有： 裝卸工件 開停機床 改變切削用量 試切和測量零件尺寸 …… 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間 (T操作 ) ⑶工作地點服務時間（ T服務） —— 指工人在工作時為照管工作地點及保持 正常工作狀態(tài)所耗費的時間。即 在大量生產時，每個工作地點完成固定的
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