機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第1章0(已修改)
2025-01-12 19:07 本頁面
【正文】 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 第 2版 劉守勇 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 序 本書突出了基本概念，注重實(shí)際應(yīng)用，是根據(jù)全國職工高教學(xué)會推薦的大綱編寫的。 本書包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工的表面質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計基礎(chǔ)、機(jī)床專用夾具及其設(shè)計方法、典型零件加工、特種加工工藝、計算機(jī)輔助工藝設(shè)計與現(xiàn)代制造技術(shù)及裝配工藝基礎(chǔ)共九章。 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 第三節(jié) 零件圖的分析 第四節(jié) 毛坯的選擇 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 第六節(jié) 工藝路線的擬定 第七節(jié) 加工余量的確定 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 第一節(jié) 基本概念 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 包括 ⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管； ⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理； ⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。 生產(chǎn)過程 是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。 在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為 工藝過程 。 采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為 機(jī)械加工工藝過程。 二、工藝過程的組成 ⒈工序 一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 工序 。 在零件的加工過程中，有一些工作并不改變零件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，但卻影響工藝過程的完成。一般稱完成這些工作的工序?yàn)?輔助工序 。 ⒉安裝 工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為 定位 。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為 夾緊 。 ☆工件在加工時應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時間，避免產(chǎn)生更大的誤差。 將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過 程稱為 安裝 。 ⒊工位 采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。 工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為 工位 。 ⒋工步 一個工序含有一個或幾個工步。 為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為 復(fù)合工步 。 那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個工步。 在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工步 。 ⒌走刀 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 在一個工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次 走刀 。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征 ㈠ 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計算： 式中， N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年） n—— 每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件 /臺） a%—— 零件備品率； b%—— 零件廢品率。 %)1%)(1( baQnN ??? ㈡ 生產(chǎn)類型 ：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，可分為 單件生產(chǎn) ： 單個生產(chǎn)，很少重復(fù)或不重復(fù)的生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn) ： 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)進(jìn)行 成批生產(chǎn) ： 一年中分批輪流地制造，工作地點(diǎn)周期重復(fù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)決定一生產(chǎn)類型，產(chǎn)品大小也對生產(chǎn)類型有影響。 ㈢ 工藝特征 ：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。 四、獲得加工精度的方法 ㈠獲得尺寸精度的方法 ⒈ 試切法 ：通過試切出一小段 — 測量 — 調(diào)刀 — 再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的一種加工方法。 ⒉ 調(diào)整法 ：先調(diào)整好刀具的 位置，然后以不變的位置加 工一批零件的方法。 ⒊ 定尺寸刀具法 ：通過刀具 的尺寸來保證加工表面的尺 寸精度。 ⒋ 自動控制法 ：通過自動測 量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到 尺寸精度時自動停止加工的 尺寸控制方法。 ㈡ 獲得形狀精度的方法 ⒈ 刀尖軌跡法 ：通過刀尖的運(yùn)動軌跡來獲得形狀精度的方法。 ⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。 ⒊ 成形法 ：利用成形刀具對工件進(jìn)行加工獲得形狀精度的方法。 ⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度 的方法。 ㈢ 獲得位置精度的方法 ⒈ 直接找正安裝 ：用劃針、 百分表等工具直接找正工 件位置并加以夾緊的方法。 ⒉ 按劃線找正安裝 ：先用 劃針畫出要加工表面的位 置，再按劃線用劃針找正 工件在機(jī)床上的位置并加 以夾緊。 ⒊ 用夾具安裝 ：將工件直 接安裝在夾具的定位元件 上的方法。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。其內(nèi)容包括： 一、工藝規(guī)程的作用 ⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)
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