【正文】 差值； —— 平均分配系數(shù)。 paZvfLLLDinfLLLT1000)( 2121 ?????? ?基本 ⑵輔助時(shí)間（ T輔助） —— 指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工藝工作所用 于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。 可見各方案的經(jīng)濟(jì)性與年產(chǎn) 量有關(guān)，當(dāng)兩方案的工藝成本相 同時(shí)的年產(chǎn)量稱為臨界年產(chǎn)量， 若 NNK，宜采用方案 II 若 NNK，宜采用方案 I 222111SNVEIISNVEI????方案方案2211 SVNSVN KK ??? 2112VVSSNK ??? 如果兩種工藝方案的基本投資相差較大 此時(shí)需要考慮投資差額的回收期限 τ（年），其值可通過下式計(jì)算 式中， ΔK—— 基本投資差額（元） ΔE—— 全年工藝成本差額（元 /年） τ至少應(yīng)滿足以下要求： ⑴小于所采用的設(shè)備的使用年限； ⑵小于生產(chǎn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代年限； ⑶小于國(guó)家所規(guī)定的年限。 ⑶由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺 寸的誤差增大一個(gè)余量公差值。環(huán)又分為： 封閉環(huán) —— 在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸， 組成環(huán) —— 除封閉尺寸以外的其它環(huán)。 所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。 ⑶減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。 ⒉ 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （保證足夠余量，盡快獲得精基面）。 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 一、基準(zhǔn)的概念及其分類 ⒈ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) ：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 五、制訂工藝規(guī)程的步驟 ⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ⑵選擇毛坯； ⑶選擇定位基準(zhǔn)； ⑷擬定工藝路線； ⑸確定加工余量和工序尺寸； ⑹確定切削用量和工時(shí)定額； ⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； ⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； ⑼填寫工藝文件。 ⒉ 調(diào)整法 ：先調(diào)整好刀具的 位置，然后以不變的位置加 工一批零件的方法。 ☆工件在加工時(shí)應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)，以減少安裝工作的時(shí)間，避免產(chǎn)生更大的誤差。 在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為 工藝過程 。 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次 走刀 。 ⒊ 用夾具安裝 ：將工件直 接安裝在夾具的定位元件 上的方法。 ⒉零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 ⒈ 精基準(zhǔn)的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。 ⒋基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來。 ㈠工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 ⑵定工序公差。 二、工藝尺寸鏈的分析和解算 ⒈測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 在零件加工時(shí)，會(huì)遇到一些表面加工之后設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量的情況，因此需要在零件上另選一個(gè)易于測(cè)量的表面作測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，以間接檢驗(yàn)設(shè)計(jì)尺寸。即 在大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，所以，其單件時(shí)間定額為 NTTTTTT /準(zhǔn)終休息服務(wù)輔助基本定額 ?????休息服務(wù)輔助基本定額 TTTTT ???? ㈡ 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 ⒈縮減時(shí)間定額 ⑴ 縮減基本時(shí)間 提高切削用量 n、 f、 ap 減小切削長(zhǎng)度 多件加工 ⑵ 縮減輔助時(shí)間 采用先進(jìn)高效夾具 采用多工位連續(xù)加工 采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置 采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法 ⑶ 縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 ⑷ 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 ⒉ 采用先進(jìn)工藝方法 ⑴ 采用選進(jìn)的毛坯制造方法 ⑵ 采用少、無切屑新工藝 ⑶ 采用特種加工 ⑷ 改進(jìn)加工方法 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂經(jīng)濟(jì)性好就是指在機(jī)械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。 分為與工藝過程有關(guān)的工藝成本和與工藝過程無關(guān)的開支。 也需要 提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)假?gòu)U品的問題。 ⑷標(biāo)注工序尺寸公差。 baZ ?? ab 式中， Z—— 本工序的工序余量； a—— 前工序的工序余量； b—— 本工序的工序尺寸。 ⒈預(yù)備熱處理 ⑴正火、退火 ⑵時(shí)效處理 ⑶調(diào)質(zhì) ⒉最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應(yīng)使： cajTT ??? 如下圖，此時(shí)尺寸 a的誤 差對(duì)加工尺寸 c無影響，加工 誤差只需滿足： 顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使 工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使 加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng) 濟(jì)性更好。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。其內(nèi)容包括： 一、工藝規(guī)程的作用 ⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) ⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備 二、工藝規(guī)程的格式 ⒈機(jī)械加工工藝過程卡 ⒉機(jī)械加工工藝卡 ⒊機(jī)械加工工序卡 三、制訂工藝規(guī)程的原則