機械制造工藝與機床夾具第1章0-全文預覽
【正文】 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面 ⒉先主后次 零件的加工應先安排加工主要表面，后加工次要表面。 ⑶作為粗基準的表面，應盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。 ⑸所選精基準應保證工件安裝可靠，夾具設計簡單、操作方便。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應使： cajTT ??? 如下圖，此時尺寸 a的誤 差對加工尺寸 c無影響，加工 誤差只需滿足： 顯然這種基準重合的情況能使 工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使 加工更容易達到精度要求，經(jīng) 濟性更好。 ⑷裝配基準 —— 裝配時用以確定零件在機器中位置的基準。按用途分為： ⑴定位基準 —— 在加工時，用以確定零件在機床夾具中的正確位置所采用的基準。 ⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應將多件合成一個毛坯，當加工到一定階段后，再分離成單件。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒌冷沖壓件： 可以非常接近成品要求，但模具昂貴。 ⒉鍛件： 適用于強度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。 四、制訂工藝規(guī)程的原結(jié)資料 ⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價的工作圖； ⑵產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準； ⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領； ⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料； ⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件； ⑹國內(nèi)外新技術新工藝及其發(fā)展前景； ⑺有關的工藝手冊及圖冊。其內(nèi)容包括： 一、工藝規(guī)程的作用 ⒈是指導生產(chǎn)的主要技術文件 ⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) ⒊是新建和擴建工廠的基本資料 零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額、各工序所采用的設備和工藝裝備 二、工藝規(guī)程的格式 ⒈機械加工工藝過程卡 ⒉機械加工工藝卡 ⒊機械加工工序卡 三、制訂工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。 ㈢ 獲得位置精度的方法 ⒈ 直接找正安裝 ：用劃針、 百分表等工具直接找正工 件位置并加以夾緊的方法。 ㈡ 獲得形狀精度的方法 ⒈ 刀尖軌跡法 ：通過刀尖的運動軌跡來獲得形狀精度的方法。 四、獲得加工精度的方法 ㈠獲得尺寸精度的方法 ⒈ 試切法 ：通過試切出一小段 — 測量 — 調(diào)刀 — 再試切，反復進行，直到達到規(guī)定尺寸再進行加工的一種加工方法。 零件的生產(chǎn)綱領 是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計算： 式中， N—— 零件的生產(chǎn)綱領（件 /年） Q—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（臺 /年） n—— 每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件 /臺） a%—— 零件備品率； b%—— 零件廢品率。 在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工步 。 工件在機床上所占據(jù)的位置稱為 工位 。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為 夾緊 。 二、工藝過程的組成 ⒈工序 一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 工序 。 機械制造工藝與機床夾具 第一章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述 第三節(jié) 零件圖的分析 第四節(jié) 毛坯的選擇 第五節(jié) 定位基準的選擇 第六節(jié) 工藝路線的擬定 第七節(jié) 加工余量的確定 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 第九節(jié) 機械加工生產(chǎn)率和技術經(jīng)濟分析 第一節(jié) 基本概念 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 包括 ⑴原材料和成品的運輸與保管； ⑵生產(chǎn)技術準備工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的機械加工、熱處理和其它表面處理； ⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗、油漆和包裝等。 本書包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機械加工精度、機械加工的表面質(zhì)量、機床夾具設計基礎、機床專用夾具及其設計方法、典型零件加工、特種加工工藝、計算機輔助工藝設計與現(xiàn)代制造技術及裝配工藝基礎共九章。 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為 機械加工工藝過程。 ⒉安裝 工件在加工前，先要把工件位置放準，確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程稱為 定位 。 ⒊工位 采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時進行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。 那些連續(xù)進行的若干相同的工步，通常也看作一個工步。 三、生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型及其工藝特征 ㈠ 生產(chǎn)綱領 ：企業(yè)在計劃期內(nèi)應生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 。 ㈢ 工藝特征 ：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點。 ⒋ 自動控制法 ：通過自動測 量和數(shù)字控制裝置，在達到 尺寸精度時自動停止加工的 尺寸控制方法。 ⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運動形成包絡面，從而獲得形狀精度 的方法。 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導性技術文件，就是機械加工工藝規(guī)程。同時還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄 造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 ⒋焊接件： 根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件 。 ⒊生產(chǎn)綱領的大小。 ⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個相關零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工
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