機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具第1章0-全文預(yù)覽
【正文】 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面 ⒉先主后次 零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。 ⑶作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。 ⑸所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單、操作方便。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應(yīng)使： cajTT ??? 如下圖，此時尺寸 a的誤 差對加工尺寸 c無影響，加工 誤差只需滿足： 顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使 工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使 加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng) 濟(jì)性更好。 ⑷裝配基準(zhǔn) —— 裝配時用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。按用途分為： ⑴定位基準(zhǔn) —— 在加工時，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。 ⑶對于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。 ⒋現(xiàn)有生產(chǎn)條件。 ⒌冷沖壓件： 可以非常接近成品要求，但模具昂貴。 ⒉鍛件： 適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡單的零件毛坯。 四、制訂工藝規(guī)程的原結(jié)資料 ⑴產(chǎn)品的全套裝配圖和零價的工作圖； ⑵產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； ⑶產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； ⑷產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料； ⑸工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件； ⑹國內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景； ⑺有關(guān)的工藝手冊及圖冊。其內(nèi)容包括： 一、工藝規(guī)程的作用 ⒈是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ⒉是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù) ⒊是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料 零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時定額、各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備 二、工藝規(guī)程的格式 ⒈機(jī)械加工工藝過程卡 ⒉機(jī)械加工工藝卡 ⒊機(jī)械加工工序卡 三、制訂工藝規(guī)程的原則 工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰。 ㈢ 獲得位置精度的方法 ⒈ 直接找正安裝 ：用劃針、 百分表等工具直接找正工 件位置并加以夾緊的方法。 ㈡ 獲得形狀精度的方法 ⒈ 刀尖軌跡法 ：通過刀尖的運(yùn)動軌跡來獲得形狀精度的方法。 四、獲得加工精度的方法 ㈠獲得尺寸精度的方法 ⒈ 試切法 ：通過試切出一小段 — 測量 — 調(diào)刀 — 再試切，反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到規(guī)定尺寸再進(jìn)行加工的一種加工方法。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，可按下式計(jì)算： 式中， N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q—— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺 /年） n—— 每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量（件 /臺） a%—— 零件備品率； b%—— 零件廢品率。 在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工步 。 工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為 工位 。 工件定位后將其固定住，使其在加工過程中的位置保持不變的操作稱為 夾緊 。 二、工藝過程的組成 ⒈工序 一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個或幾個零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為 工序 。 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 第三節(jié) 零件圖的分析 第四節(jié) 毛坯的選擇 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇 第六節(jié) 工藝路線的擬定 第七節(jié) 加工余量的確定 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 第九節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 第一節(jié) 基本概念 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 包括 ⑴原材料和成品的運(yùn)輸與保管； ⑵生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作； ⑶毛坯的制造； ⑷零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理； ⑸產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、油漆和包裝等。 本書包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工的表面質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)床專用夾具及其設(shè)計(jì)方法、典型零件加工、特種加工工藝、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)代制造技術(shù)及裝配工藝基礎(chǔ)共九章。 采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量使其成為零件的過程，稱為 機(jī)械加工工藝過程。 ⒉安裝 工件在加工前，先要把工件位置放準(zhǔn)，確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程稱為 定位 。 ⒊工位 采用多工位加工法既減少了安裝次數(shù)，又可同時進(jìn)行作業(yè)，可以提高加工精度和生產(chǎn)率。 那些連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，通常也看作一個工步。 三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其工藝特征 ㈠ 生產(chǎn)綱領(lǐng) ：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 。 ㈢ 工藝特征 ：不同的生產(chǎn)類型具有不同的工藝特點(diǎn)。 ⒋ 自動控制法 ：通過自動測 量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到 尺寸精度時自動停止加工的 尺寸控制方法。 ⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度 的方法。 第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。同時還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動條件。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄 造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。 ⒋焊接件： 根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件 。 ⒊生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 ⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工
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