【正文】 正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)正確畫出尺寸鏈圖，找出封閉環(huán)，確定增環(huán)和減環(huán)①作尺寸鏈圖作尺寸鏈圖 按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零按照加工順序依次畫出各工序尺寸及零件圖中要求的尺寸，形成一個(gè)封閉的圖形。在制。用于計(jì)算工序尺寸。 組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸叫尺寸鏈的環(huán)組成尺寸鏈的每個(gè)尺寸叫尺寸鏈的環(huán) 第四節(jié) . 工藝尺寸鏈 P24253 極值法解工藝尺寸鏈 A1和 A2是在加工過程中 直接獲得 ，尺寸 A0是 間接保證 的，A A2 和 A0構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸組， 都叫尺寸鏈的環(huán)。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈 ———— 即即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。 其工藝路線為粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 精細(xì)鏜。見 P232表表 6表、表 6表、表 68。3）查表法 以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實(shí)際情況加以修正。 ρa(bǔ)與與 εε b都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模進(jìn)都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模進(jìn) 行余量計(jì)算。473）） Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 ρa(bǔ)工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi)之內(nèi) ,在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無法在確定加工余量時(shí)，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。工序余量又分為工序余量又分為 公稱余量公稱余量 Zb、最大余量、最大余量 Zmax、最小余量、最小余量 Zmin對于被包容面，上偏差為對于被包容面，上偏差為 0， 本工序的本工序的 公稱余量公稱余量 Zb =lalb 上道工序尺寸上道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸加工方向加工方向圖 68 包容面工序余量 45 對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸 就是基本尺寸，本工序的 公稱余量 Zb =lbla Zmax= (lb +Tb) – la= Zb + Tb Zmin = lb – (la +Ta) = Zb – Ta工序余量變動范圍 Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta圖 68 包容面工序余量上道工序尺寸本道工序尺寸加工方向加工方向462 、影響加工余量的因素 P2391）上工序留下的表面粗糙度值 Rya和表面缺陷層深度 Ha 本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余量必須包括陷層全部切去，因此本工序余量必須包括 Rya和 Ha這兩項(xiàng)因素。 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。 39（（ 2）熱處理工序和表面處理工序的安排）熱處理工序和表面處理工序的安排 P2021）預(yù)備熱處理）預(yù)備熱處理 ① 退火和正火：安排在粗加工之前或后；② 調(diào) 質(zhì)：安排粗加工后半精加工前；③ 時(shí)效：人工時(shí)效：工件加熱 550度，保溫 5小時(shí)，隨爐冷； 自然時(shí)效：將工件露天放置 5個(gè)月以上，再使用。385. 加工順序的安排加工順序的安排 P236（（ 1）機(jī)械加工順序的安排）機(jī)械加工順序的安排 1）先基準(zhǔn)面后其它：先加工基準(zhǔn)）先基準(zhǔn)面后其它：先加工基準(zhǔn) 2）先主后次：先）先主后次：先 考慮安排考慮安排 主要表面的加工，再主要表面的加工，再考考 慮安排慮安排 次要表面的加工次要表面的加工 3）先粗后精：）先粗后精： 4）先面后孔：某表面有孔要加工。36 P236 確定工序內(nèi)容時(shí)有兩種思路，即工序集中與分散工序集中的特點(diǎn)是：（ 1）可減少工件裝夾次數(shù)，易保證位置精度；（ 2）工序數(shù)少，減少了設(shè)備數(shù)量、操作工人和 生產(chǎn)占用面積；（ 3）可采用高效專用設(shè)備、工藝裝備，提高加 工精度和生產(chǎn)率；（ 4）設(shè)備的一次性投資大、工藝裝備復(fù)雜37工序分散的特點(diǎn)是：（ 1）設(shè)備、工裝比較簡單，調(diào)整、維護(hù)方便， 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少。（ 2）半精加工階段 次要表面達(dá)到要求，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。 32基 準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) 輔加基準(zhǔn)基準(zhǔn)分類歸納：粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1） 保證加工表面與不加工表面 相互位置要求（選不加工表面） 2） 保證重要表面加工余量均勻 3） 便于工件裝夾原則 4） 同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用 精基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）基準(zhǔn)重合原則 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 各工序的基準(zhǔn)相同 3）互為基準(zhǔn)原則 兩表面位置精度要求高時(shí) 4）自為基準(zhǔn)原則 加工余量小且均勻 33 P232（ 1）盡量采用經(jīng)濟(jì)加工精度方案進(jìn)行加工；（ 2）首先考慮主要表面的加工方案 ；（ 3）確定加工方案時(shí)應(yīng)考慮零件的材料、硬度、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等；（ 4）加工方案要和生產(chǎn)類型、生產(chǎn)率的要求相適應(yīng)，考慮現(xiàn)有技術(shù)力量和設(shè)備。60177。作統(tǒng)一基準(zhǔn)。 1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇262 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 圖 以頂面和兩銷孔定位 鏜孔支架圖 置于箱體中部的吊架支承 吊架27圖 主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 P230a、 基準(zhǔn)重合原則 —選用被加工面 工序基準(zhǔn) 作為 定位精基準(zhǔn)b、 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ——應(yīng)盡可能的選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各工件表面以保證各表面間的位置精度。 ◆◆ 保證重要表面加工余量均勻 ——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。與 輔助不一樣。生產(chǎn)中可進(jìn)一步分為：粗基準(zhǔn) 使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)。 （ 2）機(jī)械加工工藝卡片 P254表 611 以 工序 為單位，列出零件加工的工序內(nèi)容，包括切削用量、工藝裝備情況。18常用的機(jī)械加工工藝規(guī)程的三種形式 （ 1）綜合工藝過程卡片 P253表 610 以 工序 為單位，列出零件加工的工藝路線和工序內(nèi)容的概況。 零件圖和裝配圖的工藝審查； 尺寸全不全，技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)、材料的合理性，能否正常加工等。即 保證質(zhì)量 ； ? （ 2） 保證高的生產(chǎn)率 ；? （ 3） 保證成本低， 消耗要小；? （ 4）保證良好的 安全 工作條件，盡量減輕工人的 勞動強(qiáng)度 。如行同一種零件的某一道工序的加工，稱為大量生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品特征及批量大小又分為小批、中制造等。如重型機(jī)械、大型船舶制造、新產(chǎn)品試制等。 4）自動控制法 切削過程自動測量工件尺寸， 自動補(bǔ)償調(diào)整。 用于成批、大量生產(chǎn)。 零件的加工精度包括 尺寸精度、形狀精度、位置精度 通常尺寸精度要求高，形、位精度要求也高216。 實(shí)際值與理想值之差稱為 加工誤差 。圖9（復(fù)習(xí)）零件獲得加工精度的方法（復(fù)習(xí)）零件獲得加工精度的方法 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。 工序、工位、工步和 進(jìn)給 之間的關(guān)系如下：工序 1 工步 1 工步 2 工作行程 1（進(jìn)給 1） 工作行程 2（進(jìn)給 2）工步 1 工序 2工序 3 工位 1 工位 2工藝路線：僅列出主要工序名稱及加工順序的簡易工 藝過程。卡盤爪7 2)工作行程（進(jìn)給或走刀）工作行程（進(jìn)給或走刀） 刀具在加工表面上切削刀具在加工表面上切削 一次所完成的一次所完成的 工步工步 內(nèi)容。工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。工序里包含：工步、工作行程、裝夾和工位。包括：鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程、熱處理機(jī)械加工、裝配 等工藝過程。工藝過程： 生產(chǎn)過程中直接改變加工對象的尺寸、形狀、 相對位置關(guān)系、 表面質(zhì)量 以及 性能的過程。3二 .機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程 是由若干個(gè) 順次排列的 工序 組成。工序是組成工藝過程的基本單元。 有時(shí)為 提高生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率 ，常用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面，該工步稱為復(fù)合工步。元。為了減少工件的安裝次數(shù) ,提高生產(chǎn)效率，常采用多工位夾具或多軸（或多工位）機(jī)床，使工件在一次安裝后先后經(jīng)過若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工。符合程度愈高，加工精度愈高。10216。 2）調(diào)整法 按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整好刀具與工件的相對位置來保證加工表面尺寸的方法。 用于各種生產(chǎn)。三 . 生產(chǎn)類型與加工工藝過程 P221根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品本身的大小及結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn)類型13三種