機械制造工藝與機床夾具第1章0(文件)
【正文】 一道工序，一般不需要考慮準備終結時間，所以，其單件時間定額為 NTTTTTT /準終休息服務輔助基本定額 ?????休息服務輔助基本定額 TTTTT ???? ㈡ 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施 ⒈縮減時間定額 ⑴ 縮減基本時間 提高切削用量 n、 f、 ap 減小切削長度 多件加工 ⑵ 縮減輔助時間 采用先進高效夾具 采用多工位連續(xù)加工 采用主動檢驗或數(shù)字顯示自動測量裝置 采用兩個相同夾具交替工作的方法 ⑶ 縮減工作地點服務時間 ⑷ 縮減準備終結時間 ⒉ 采用先進工藝方法 ⑴ 采用選進的毛坯制造方法 ⑵ 采用少、無切屑新工藝 ⑶ 采用特種加工 ⑷ 改進加工方法 二、工藝過程的技術經(jīng)濟分析 所謂經(jīng)濟性好就是指在機械加工中能用最低的成本制造出合格的產(chǎn)品。 ⑵ 不變費用 S—— 與零件年產(chǎn)量無直接關系，不隨著年產(chǎn)量的變化而變化的費用。 EKEEKK??????1221? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 NSVEIINSVEIdd222111????方案方案 ⑵當兩種工藝方案有較多工序不同時，應比較其全年工藝成本，即 則 E值小的方案經(jīng)濟性好。 分為與工藝過程有關的工藝成本和與工藝過程無關的開支。上述時間 的總和稱為單件時間，即 ⑸準備終結時間（ T準終） —— 指當加工一批工件的開始和終了時，所做的 準備工作和結束工作而耗費的時間。 ⑴基本時間（ T基本 ） —— 指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置與表 面質(zhì)量等所耗費的時間 勞動生產(chǎn)率是指工人在單位時間內(nèi)制造的合格品數(shù) 量，或者指制造單件產(chǎn)品所耗的勞動時間。 ⑵在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設計尺寸為 封閉環(huán)。 也需要 提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時也會出現(xiàn)假廢品的問題。 ⑵ 反計算 —— 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。 ??????? ??111nmjjmii AAA 封閉環(huán)極限尺寸的計算 —— 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 ??????? ??11mi n1ma xma xnmjjmii AAA ?? ????? ??11ma x1mi nmi nnmjjmii AAA 封閉環(huán)上下偏差的計算 —— 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即 式中， —— 增環(huán)和減環(huán)的上偏差 —— 增環(huán)和減環(huán)的下偏差 ?? ????? ??111)()()(nmjjxmiiss ABABAB ??????? ??111)()()(nmjjsmiixx ABABAB)()()()(jxixjsisA、BABA、BAB 封閉環(huán)的公差計算 —— 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即 式中， T(Ai)—— 第 i個組成環(huán)的公差值。 ⒉工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。 ⑷標注工序尺寸公差。其計算順序是由最后一道工序向前推算。 ㈡查表修正法 —— 根據(jù)有關手冊，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。 余量公差是加工余量的變動范圍，其值為 式中， Tz—— 本工序余量公差。 baZ ?? ab 式中， Z—— 本工序的工序余量； a—— 前工序的工序余量； b—— 本工序的工序尺寸。 集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點和技術要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 ⑴設備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應產(chǎn)品的變換。 ⑵減少了設備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。 ⒈預備熱處理 ⑴正火、退火 ⑵時效處理 ⑶調(diào)質(zhì) ⒉最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。 二、加工順序的安排 ㈠ 切削工序的安排原則 ⒈先精后精 在一個零件的所有表面的加工中，一般包括 粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量 半精加工階段 —— 完成次要表面的加工 精加工階段 —— 保證各主要表面達到圖樣要求 光整加工階段 —— 處理表面粗糙度要求很細和尺寸精度要求很高的表面 ⑴利于保證加工重量 ⑵便于合理使用設備 ⑶便于安排熱處理工序和檢驗工序 ⑷便于及時
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