機械制造工藝與機床夾具第1章0-在線瀏覽
2025-02-05 19:07本頁面
【正文】 自動控制法 ：通過自動測 量和數(shù)字控制裝置，在達到 尺寸精度時自動停止加工的 尺寸控制方法。 ⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法。 ⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度 的方法。 ⒉ 按劃線找正安裝 ：先用 劃針畫出要加工表面的位 置，再按劃線用劃針找正 工件在機床上的位置并加 以夾緊。 第二節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機械加工工藝規(guī)程。所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合標準。同時還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證有良好的勞動條件。 五、制訂工藝規(guī)程的步驟 ⑴分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； ⑵選擇毛坯； ⑶選擇定位基準； ⑷擬定工藝路線； ⑸確定加工余量和工序尺寸； ⑹確定切削用量和工時定額； ⑺確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具； ⑻確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法； ⑼填寫工藝文件。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄 造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鍛造方法有自 由鍛和模鍛兩種。 ⒋焊接件： 根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件 。 二、毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素 ⒈零件的材料及機械性能要求。 ⒊生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。 ⒌充分利用新工藝、新材料。 ⑵裝配后需形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。 第五節(jié) 定位基準的選擇 一、基準的概念及其分類 ⒈ 設(shè)計基準 ：零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。 零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面 ⒉ 工藝基準 ：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準。又分為精基準和粗基準。 ⑶測量基準 —— 零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準。 ☆基準在工作上并不一定具體存在。 ⑴ 基準重合原則 —— 即選用設(shè)計基準作為定位基準，以避免定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的基準不重合誤差。 cj T?? ⑵基準統(tǒng)一原則 —— 應(yīng)采用同一組基準定位加工零件上盡可能多的表面。 ⑷互為基準原則 —— 當對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進行加工時，需要用兩個表面互相作為基準，反復(fù)進行加工，以保證位置精度要求。 ⒉ 粗基準的選擇原則 （保證足夠余量，盡快獲得精基面）。 ⑵若主要要求保證加工面與不加 工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面 為粗基準。 ⑷粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次。只有一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟的。 ⒊先面后孔 零件上的平面必須先進行加工，然后再加工孔。 ㈡ 熱處理工序的安排原則 熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能及消除殘余應(yīng)力。 ⒊輔助工序的安排 檢驗工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。 ⑴可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 ⑶減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。 ⒉工序分散 就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。 ⑵對工人的技術(shù)要求較低。 ⑷所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。 第七節(jié) 加工余量的確定 一、加工余量的基本概念 加工余量可分為工序余量和總余量。 ⒈工序余量的計算 對于外表面 對于內(nèi)表面 加工時從加工表面上切去的金屬層厚度。 上述加工余量均是非對稱的 單邊余量 ，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對稱的雙邊余量 。 ba ddZ ?? ab ⒉工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 當尺寸 a、 b均等于工序基本尺寸時，基本余量為 則最小余量 而最大余量 baZ ?? maxm inm in baZ ??當工序尺寸用基本尺寸計算時，所得 的加工余量稱為基準余量或公稱余量 m inmaxmax ba ?? 工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下： 式中， Ta—— 前工序的工序尺寸公差； Tb—— 本工序的工序尺寸公差。 所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即 ???niiZZ1總 二、影響加工余量的因素 ⑴上工序的表面質(zhì)量 ⑵前工序的工序尺寸公差 ⑶前工序的位置誤差 ⑷ 本工序工件的安裝誤差 所以本工序的加工余量必須滿足下式： 用于對稱余量時： 用于單邊余量時： )( aa SH 和)( aT( a?)( b?aaaaa TSHZ ?? ????? 2)(2 aaaaa TSHZ ?? ????? 三、加工余量的確定 ㈠經(jīng)驗估計法 —— 根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗來確定加工余量。 ㈢分析計算法 —— 對影響加工余量的各種因素進行分析，然后根據(jù)一定的計算關(guān)系來計算加工余量的方法。 第八節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 一、基準重合時，工序尺寸及其公差的計算 當工序基準、定位基準或測量基準與設(shè)計基準重合，表面多次加工時，工序尺寸及公差的計算是比較容易的。 ⑴定毛坯總余量和工
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