機(jī)械制造工程學(xué)0第1章機(jī)械加工方法概述-在線瀏覽
2025-02-05 18:41本頁面
【正文】 m＝ 0，毛坯制造方法。 △ m＜ 0，切削加工方法。 △ m＞ 0，快速成型制造方法。包括鑄造、鍛造、沖壓等毛坯制造方法。 模具是用來將材料填充在其型腔中，以獲得所需形狀和尺寸制件的工具。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 2. △ m＜ 0的制造過程 △ m＜ 0 制造過程是指從表面去除材料來獲得零件形狀的方法。 切削加工是指零件在切削機(jī)床上，通過機(jī)床的傳動系統(tǒng)，使零件與刀具按一定規(guī)律作相對運(yùn)動，從而獲得所需要的表面幾何形狀的方法。在切削過程中，有力、熱、變形、振動、磨損等現(xiàn)象發(fā)生，這些運(yùn)動的綜合決定了零件最終獲得的幾何形狀及表面質(zhì)量。這些方法主要適合于加工超硬度、易碎等常規(guī)加工方法難加工的場合。 特種加工機(jī)床近年來發(fā)展很快，按其加工原理可分成：電加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工、水射流等加工機(jī)床。成形后與成形前相比△ m＞ 0，零件是逐漸生長出來的，稱為快速成型制造（ RPM）方法。RPM方法是通過采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合作用或化學(xué)反應(yīng)等手段，逐層可選擇地固化樹脂、切割薄片、燒結(jié)粉末、材料熔覆或材料噴灑等方式來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)機(jī)床運(yùn)動的不同和刀具的不同，可分為不同的加工方法。 磨料切削加工的方式有：磨削加工；珩磨加工；研磨加工；超精加工等。車削加工精度一般為 IT8～ IT7，表面粗糙度為 ～。特點(diǎn)有：工藝范圍廣、加工精度范圍大、生產(chǎn)率高、可實(shí)現(xiàn)超精密加工、生產(chǎn)成本較低。銑削刀具較復(fù)雜，一般為多刃刀具。在專用銑床上還可加工外圓。銑削可獲得較高的切削速度，因此生產(chǎn)率較高。這種沖擊，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片的碎裂。 由于銑削加工屬多刃斷續(xù)切削，沖擊振動較大。加工精度為 IT10 ~ IT7 ；表面粗糙度為 Ra ~ 。數(shù)控銑床可通過數(shù)控系統(tǒng)控制幾個(gè)軸按一定關(guān)系聯(lián)動，銑出復(fù)雜曲面來，這時(shí)刀具一般采用球頭銑刀。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 按照銑削時(shí)主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑 。逆銑則可以避免這一現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)中多采用逆銑。但逆銑時(shí)，切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，也會加速刀具的磨損。 第 1章 機(jī)械加工方法概述 端銑時(shí)的順銑與逆銑 a)對稱端銑 b）不對稱逆銑 c）不對稱順銑 第 1章 機(jī)械加工方法概述 、插、拉削加工 刨削時(shí)的主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均為直線運(yùn)動。因此，刨削速度不可能太高，故生產(chǎn)率較低。 1）刨削加工 第 1章 機(jī)械加工方法概述 1）刨削加工 第 1章 機(jī)械加工方法概述 刨床可分為牛頭刨床和龍門刨床。一般只用于單件生產(chǎn)，加工中小型工件。主要用來加工大型工件，加工精度和生產(chǎn)率都高于牛頭刨床。 2）插削加工 第 1章 機(jī)械加工方法概述 拉削可使加工表面一次切削成形 。 拉床可分為臥式和立式 ， 內(nèi)拉和外拉等 。鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到 IT10，表面粗糙度一般為～ 。精度高、表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。鉸削加工精度一般為 IT9～ IT6，表面粗糙度為 ～。 鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行。鏜孔加工精度一般為 IT9～ IT7，表面粗糙度為 ～ 。 2）鏜削加工 第 1章 機(jī)械加工方法概述 2）鏜削加工 第 1章 機(jī)械加工方法概述 （面）加工 齒輪 齒形 的 加工，按其形成齒形的工作原理可分為成形法和展成法。這類刀具有盤狀和指狀銑刀、刨刀、拉刀。這類刀具有滾刀、插齒刀、剃齒刀等。其過程相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的過程。 加工原理為一對圓柱齒輪的嚙合按展成法加工圓柱齒輪 。仿形銑必須有型體作為靠模，加工中球頭仿形頭始終以一定壓力接觸原型曲面，仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，信號經(jīng)過放大控
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1