機(jī)械制造結(jié)構(gòu)--鋼概述-在線瀏覽
2025-02-04 11:10本頁面
【正文】 （一般供應(yīng)或正火狀態(tài)）q 鋼種分類 (根據(jù)熱處理原理） 淬火得到的馬氏體組織經(jīng)高溫回火后，得到在 α 相基體上分布有極細(xì)小的顆粒狀碳化物，即回火屈氏體或回火索氏體組織。q 合金元素對(duì)調(diào)質(zhì)鋼的影響216。 前提 調(diào)質(zhì)鋼的強(qiáng)度取決于α相的強(qiáng)度碳化物的彌散強(qiáng)化作用 Si、 Mn、 Ni： 溶于 α 相起固溶強(qiáng)化作用；其中 Mn、 Ni可降低韌 脆轉(zhuǎn)化溫度，而 Si則升高韌 脆轉(zhuǎn)化溫度。 Cr、 Mo、 W、 V： 阻礙碳化物在高溫回火時(shí)聚集長(zhǎng)大和α 相再結(jié)晶。 在高溫回火后的冷卻速度嚴(yán)重影響鋼的韌 脆轉(zhuǎn)變溫度。q 合金調(diào)質(zhì)鋼的高溫回火脆性 CrNi調(diào)質(zhì)鋼經(jīng) 650℃ 回火后不同冷卻速度下的室溫沖擊韌性冷卻方式冷卻方式 爐冷爐冷 空冷空冷 油冷油冷 水冷水冷室溫沖擊值室溫沖擊值 /J 216。 高溫回火脆性舉例（二）216。措施： （ 1） 在回火最高溫度保溫后快冷，可消除脆化傾向。第四節(jié) 低溫回火狀態(tài)下使用的結(jié)構(gòu)鋼 淬火低溫回火得到的中碳、低碳馬氏體發(fā)揮了過飽和 α 相中的 固溶強(qiáng)化 ， εF 沉淀強(qiáng)化 及馬氏體相變的 冷作強(qiáng)化 。碳含量越高，馬氏體強(qiáng)度越高，但韌性下降。 W(C)%,淬火后馬氏體的微觀結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)型的板狀馬氏體，具有高的強(qiáng)度和良好的韌性。加入 Ni等元素，可改善室溫和低溫韌性和斷裂韌性，具有高強(qiáng)度、低缺口敏感性和高的疲勞強(qiáng)度。 加入一定量的合金元素，可提高鋼的淬透性，保證高強(qiáng)度的獲得。q 低合金超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼第五節(jié) 高合金超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 由于低合金超高強(qiáng)度鋼主要用碳進(jìn)行強(qiáng)化，以犧牲鋼的塑性和韌性來提高鋼的強(qiáng)度。 這種無碳馬氏體時(shí)效鋼利用時(shí)效時(shí)析出金屬間化合物的沉淀強(qiáng)化效果，獲得了高強(qiáng)度和高韌性。 1) 添加 Ni、 Co，可擴(kuò)大 γ 區(qū)，控制 Ms點(diǎn)； 2）添加 Ni、 Ti、 Al、 Mo、 Nb等，可形成 Ni3Al， Ni3Ti、 Ni3Mo和 Fe2Mo等強(qiáng)化相； 3）嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素 C、 N、 S、 P、 Si的含量。右圖： (18Ni馬氏體時(shí)效鋼) 加熱溫度＞ 800℃ ； Ms： 100～ 155℃ ； 時(shí)效溫度： 480℃ 。 馬氏體時(shí)效鋼的高強(qiáng)度機(jī)理 三種強(qiáng)化機(jī)制共同作用： 1） 合金元素的固溶強(qiáng)化； 2） 馬氏體相變的冷作硬化 。216。第六節(jié) 軸 承 鋼 1）局部接觸壓應(yīng)力高， 可達(dá) 3000～ 5000MPa； 2）循環(huán)受力次數(shù)每分鐘 可高達(dá)數(shù)萬次； 3）摩擦磨損嚴(yán)重。 軸承鋼的主要失效形式 軸承鋼在高應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，局部發(fā)生劇烈的塑性變形，當(dāng)這些區(qū)
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