機(jī)械制造結(jié)構(gòu)--鋼概述-文庫(kù)吧資料
2025-01-07 11:10本頁(yè)面
【正文】 扎，加之在 400～ 500℃ 時(shí)效，相變引起的顯微應(yīng)力被松弛。 3） Ni3Al等沉淀析出相的沉淀強(qiáng)化。q 馬氏體時(shí)效鋼的熱處理216。q 馬氏體時(shí)效鋼中合金元素的作用 由于合金元素含量高，即使冷卻較慢奧氏體也能在低溫下馬氏體。 馬氏體時(shí)效鋼成本高，工藝嚴(yán)格，僅航空航天及兵器工業(yè)的應(yīng)用。為此，在 FeNi合金馬氏體基礎(chǔ)上發(fā)展了無(wú)碳馬氏體時(shí)效鋼。隨著合金強(qiáng)度的提高，鋼出現(xiàn)脆性的傾向，可通過(guò)提高鋼的純凈性，降低鋼中的夾雜物、氣體及有害雜質(zhì)元素 H、 O、 Sn等元素的含量。 這類鋼屬于中碳鋼， W(C)＝ ～ 45%,在此范圍內(nèi)，C含量越高，合金強(qiáng)度越高。q 低碳馬氏體結(jié)構(gòu)鋼 由于低碳鋼的淬透性較小，一般采用低碳低合金鋼。 合金元素的主要作用是提高鋼的淬透性，保證得到馬氏體組織。q 低溫回火鋼的顯微組織及力學(xué)性能 其中回火馬氏體的強(qiáng)度依賴于固溶在馬氏體 α 相中的碳。 （ 2）通過(guò)添加 Re、 Mo、 W、 Ti等可降低高溫回火脆性，這對(duì)長(zhǎng)期在 450～ 550℃ 范圍工作的部件尤為重要。 高溫回火脆性的原因及解決辦法主要原因 ：鋼中的雜質(zhì)元素 P、 Sn等，在原奧氏體晶界的平衡偏聚引起晶界脆化。 高溫回火脆性舉例（一）216。冷卻速度越慢，室溫沖擊韌性越低，韌 脆轉(zhuǎn)化溫度越高，這成為高溫回火脆性。 P元素：類似 Si，升高韌 脆轉(zhuǎn)化溫度，降低沖擊韌性。 C元素（ ～ ％） ： 保證有足量碳化物存在，以獲得比較高的強(qiáng)度。 發(fā)展歷程舉例40 → 40Mn → 40CrMn → 40CrMnSi 40 → 40Cr → 40CrNi → 40CrNiMo 低淬透性 中淬透性 高淬透性216。q 調(diào)質(zhì)鋼的組織 根據(jù)不同合金元素和回火工藝的差異，組織上區(qū)別主要是基體 α 相是否完全再結(jié)晶和碳化物顆粒聚集長(zhǎng)大的程度。 合金元素增加淬透性的多元少量原則顯然，合金鋼的淬透性一般大于碳鋼。 （ 2） 對(duì)淬透性要求不高的合金，可采用單一合金元素加入，如 40Cr 。216。 淬透性的應(yīng)用q 合金元素對(duì)淬透性的影響 鋼中常見(jiàn)的合金元素對(duì)增大淬透性的能力為： B＞ Mn＞ Mo＞ Cr＞ Si＞ Ni，其中 C元素也能增加淬透性，而且它決定了鋼的淬硬性。（ 4） 當(dāng)要求工件表面硬度高，而心部韌性好時(shí)，可選用 低淬透性鋼。 淬透性相當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)鋼，可相互代用（教材 P43）（ 1） 淬透性大的工件易淬透，組織和性能均勻一致；（ 2） 淬火性大的工件在淬火時(shí)，可選用冷卻能力較小的 淬火介質(zhì)以減小淬火應(yīng)力。心應(yīng)力小。 淬透后的鋼性能優(yōu)越q 研究鋼的淬透性的重要意
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1