機(jī)械制造結(jié)構(gòu)--鋼概述(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-01-22 11:10:40 本頁(yè)面
【正文】 軸承鋼的使用特點(diǎn) 滾 珠 滾 柱q 軸承鋼的質(zhì)量要求216。 軸承鋼的主要失效形式 軸承鋼在高應(yīng)力長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，局部發(fā)生劇烈的塑性變形，當(dāng)這些區(qū)域有非金屬夾雜物或粗大碳化物存在時(shí)，會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，成為疲勞裂紋的起源。216。 減少非金屬夾雜物的措施 真空脫氣，爐外精煉和電渣重熔 其中鋼渣包括煉鋼時(shí)的脫氧產(chǎn)物與鋼渣，以及鋼凝固時(shí)的氧化物和硫化物等。216。 碳化物不均勻性的消除 1）帶狀碳化物的消除 高溫?cái)U(kuò)散退火（加熱到共晶溫度 1130177。10℃ 以上） 2）網(wǎng)狀碳化物的消除 把軋制的終軋溫度控制在 Arm和 Ar1之間，網(wǎng)狀碳化物破碎，得到未再結(jié)晶的奧氏體晶粒。 3）大顆粒碳化物的消除 延長(zhǎng)正火時(shí)間，讓碳化物完全溶解。q 軸承鋼的成分特點(diǎn)高碳 ： ~%C，保證軸承鋼高硬度和高耐磨性；低鉻 ： ~%Cr，增加鋼的淬透性，并形成合金滲碳體(Fe、 Cr)3C提高接觸疲勞極限和耐磨性。大型軸承 ： 加入 Si、 Mn、 Mo等元素以進(jìn)一步提高淬透性和強(qiáng)度；對(duì)無(wú)鉻軸承鋼還應(yīng)加入 V元素，形成 VC以保證耐磨性并細(xì)化鋼基體晶粒。q 軸承鋼的熱處理216。 預(yù) 先 熱處 理 球化退火， 以 改善切削加工性并 為 淬火作 組織 準(zhǔn) 備；216。 最 終熱處 理 淬火低溫回火，決定 軸 承 鋼 的性能，得到高硬度 和高耐磨性。216。 冷處理 為了較徹底消除 A殘 與內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定組織、提高軸承的尺寸精度，還可在淬火后進(jìn)行 冷 處 理 (60℃ ~﹣ 80℃ ），在磨削加工后 進(jìn) 行低溫 時(shí) 效 處 理等。第七節(jié) 滲碳鋼和氮化鋼1） 滲碳鋼： 通過(guò)表面滲碳，整體淬火＋低溫回火得到表面是高碳馬氏體，心部是低碳馬氏體或半馬氏體組織的鋼種。q 滲碳鋼定義及用途2）） 用 途： 由于滲碳鋼表面具有高的彎曲和疲勞強(qiáng)度及耐磨性，而心部又有高強(qiáng)度和韌性。所以廣泛由于制造要求高耐磨，承受高接觸應(yīng)力和沖擊載荷的重要部件。q 滲碳鋼的合金化216。 碳元素的影響 采用低碳（一般 C％ ≤ ％），保 證 心部足 夠韌 性。216。 合金元素加入 對(duì) 淬透性的影響承受載荷大的零件要求淬透性大增加元素種類和含量心部為低碳馬氏體承受載荷小的零件要求淬透性小較小元素種類和含量心部為鐵素體和珠光體216。 合金元素對(duì)滲碳工藝性能的影響：q 滲碳鋼的鋼種低載荷零件 活塞銷(xiāo)等 低淬透性（ 15， 20）中低載荷零件高速中載荷零件高載荷零件齒輪、小軸齒輪、軸大型齒輪、軸一定淬透性（ 20Cr， 2
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