【正文】 零件制造的工藝過(guò)程 機(jī)械加工工藝過(guò)程 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^(guò)程，稱為 機(jī)械加工工藝過(guò)程 ，又稱 工藝路線 或 工藝流程 。 學(xué)習(xí)要求 : 熟悉機(jī)械加工工藝過(guò)程； 理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義； 掌握機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法(定位基準(zhǔn)的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法，工藝尺寸鏈原理及應(yīng)用等 )。 內(nèi) 容 提 要 生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程 從原材料或半成品到成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和稱為 生產(chǎn)過(guò)程。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過(guò)程，稱為 裝配工藝過(guò)程 。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批 、 大批大量 )。 (3)工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)夾具，使 工件在一次安裝中，可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工，每一個(gè)位置所完成的那部分工序，稱一個(gè) 工位。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 生產(chǎn)類型對(duì)工藝過(guò)程的影響 生產(chǎn)類型 是指企業(yè) (或車間、工段、班組、工作地 )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為： ①單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。 ③大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。毛坯精度中等，加工余量中等?；驍?shù)控機(jī)床，或加工中心。 夾具 多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。 生產(chǎn)類型對(duì)工藝過(guò)程的影響 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程 。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 10 ＜ 100 成 批 生 產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算： N零 =N 表 劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù) 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來(lái)確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為： (1)工序基準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸 (稱工序尺寸 )和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 工序基準(zhǔn) 。見(jiàn) 圖 (c) 加工軸類零件時(shí)，常以頂尖孔為定位基準(zhǔn)。 (4)裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為裝配基準(zhǔn) 。 這種裝夾方法，找正困難且費(fèi)時(shí)間，找正的精度要依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)和量具的精度，因此多用于單件、小批生產(chǎn)或某些相互位置精度要求很高、應(yīng)用夾具裝夾又難以達(dá)到精度的零件加工。這種方法的缺點(diǎn)是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時(shí)又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在 ～ mm 之間。如圖 ，可將工件直接放在夾具體的 v形塊上 (見(jiàn) 圖 )，不用找正就保證了工件相對(duì)刀具的位置，然后用壓板夾緊工件，便可進(jìn)行銑鍵槽的工作。 ③ 調(diào)整法 預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。 ② 成形法 由成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。 ③非成形運(yùn)動(dòng)法 利用人工，而不是依靠機(jī)床精度，對(duì)工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)和加工，使之達(dá)到零件的位置精度要求。 輔助基準(zhǔn) ： 該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過(guò)程中無(wú)用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱 輔助基準(zhǔn) 。因此，要遵循以下幾個(gè)原則： (1)基準(zhǔn)重合的原則 盡量選擇工序基準(zhǔn) (或設(shè)計(jì)基準(zhǔn) )為定位基準(zhǔn) 。 若選擇 M面為定位基準(zhǔn) [見(jiàn) 圖 (c)] ，鉆頭相對(duì) 2面已調(diào)整好且固定不動(dòng)，則加工的尺寸 B要受到尺寸 A變化的影響，使尺寸 B精度下降。 (3)互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度 。 磨削 車床床身導(dǎo)軌面 時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來(lái)找正工件，或者用觀察火花的方法來(lái)找正工件。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 (1)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量 。 (此原則簡(jiǎn)稱：相互位置原則 ) 見(jiàn)下圖及 圖 余量不均勻 同軸 零件 余量均勻 不同軸 粗基準(zhǔn)的選擇 (3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。 工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 零件各表面的加工方法及使用設(shè)備的選擇 加工方法的選擇 (1)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 加工方法的選擇 圖 加工成本與精度的關(guān)系 某種加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度 ， 是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用 )所能達(dá)到的加工精度 。 選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 例如，過(guò)去在外圓磨床上精磨外圓僅能達(dá)到 IT6的公差和。 ②決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì) 。 在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。 關(guān)于加工方案可參考與表 。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過(guò)于笨重。 加工方法的選擇舉例 設(shè)備的選擇 ①機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 粗加工時(shí)選擇有足夠功率和足夠剛度的機(jī)床，以免切削深度和進(jìn)給量的選用受限制； 精加工時(shí)選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)床，以保證零件的加工精度和粗糙度。這個(gè)階段主要問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。 光整加工階段 ： 主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值 (精度 5～ 9級(jí)， Ra＜ )，只從被加工表面上切除極少的余量。 ③ 劃分加工階段可以合理使用機(jī)床，有利于長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度。 例如加工重型工件時(shí)，不必劃