【正文】 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 、 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 ， 逐漸被各國的管理界所認識 。 ? 5S起源于日本，第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將 5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 ? 主要作用于以下 6種： ? ； ? 7S可以節(jié)約成本； ? 7S可以縮短交貨期； ? 7S可以使我們的工作場所的安全系數(shù)增大； ? ； ? 7S可以提高全體員工的士氣。生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所； ? 長期服用能夠提高免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。7S管理 河南九頭馬管理咨詢有限公司 我們有下列“癥狀”嗎？ ? ① 急等要的東西找不到，心里特別煩燥 ? ② 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 ? ③ 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 ? ④ 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 ? ⑤ 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 ? ⑥ 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 ? ⑦ 制訂好的計劃，事務(wù)一忙就 “ 延誤 ” 了 ? ⑧ 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間； ? ⑨ 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很?。? ? ⑩ 生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。本品無任何副作用。公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理等； ? ? 『 用法 』 內(nèi)外兼服 ? 『 用量 』 遵醫(yī)囑。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展， 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 7S的發(fā)展： 7S的含義 7S項目 基本含義 整理 就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需 品。 素養(yǎng) 對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。 ?節(jié)約：消除不良，杜絕浪費。 （ 3）減少庫存量。 整理的“三清”原則 ? 1）清理 區(qū)分需要品和不需要品（馬上用的，暫時不用的區(qū)分開，一時用不到甚至長期不用的區(qū)分開） ? 2）清除 清理不需品（將必需品的量降到最低程度） ? 3）清爽 層別管理需要品（對可有可無物品，無論有多貴重，只要用不著，堅決清理） 整理的對象 ? 無使用價值的物品：損壞的物品、過期變質(zhì)、過期的報表、資料、檔案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的辦公桌桌椅、安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇等 造成營運不便的物品：包裝箱、包裝盒、由于搬運（傳遞）需要經(jīng)常開關(guān)的門、需要繞行的隔墻 多余的物件、零件 占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)施 滯銷商品 整理的作用 ? 可以使現(xiàn)場無雜物 ,行道通暢 ,增大作業(yè)空間面積 ,提高工作效率 。 消除混料差錯 。 使員工心情舒暢 ,工作熱情高漲 . 推進整理的步驟： ?第一步 :現(xiàn)場檢查 ?第二步 :區(qū)分必需品和非必須品 ?第三步 :清理非必須品 ?第四步 :非必須品的處理 ?第五步 :每天循環(huán)整理 整理的實施要領(lǐng) ? 對自己的工作場所 (范圍 )全面整理 ,包括看得見和看不見的地方 (如設(shè)備內(nèi)部、腳踏板、辦公桌、文件柜、工具柜、工作臺底下）。 （二）整頓 （ Seition） 含義： 合理安排物品 放置的位置和方法 ， 并進行必要的 標識 。 （ 3） 創(chuàng)造井井有條的工作秩序 。 我們必須思考分析怎樣拿取物品更快 ， 并讓大家能理解這套系統(tǒng) ， 遵照執(zhí)行 。 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ? 物品放置場所原則上要達到 100%定置 物品擺放要定點、定容（定位）、定量 放置方法： ? 物品定置場所依循作業(yè)流程布置，鳳操作使用便利、快 捷、易用取的原則定置物品擺放區(qū)域。 關(guān)鍵件、重要件必須用專用工位器具存放，定置率達 100% 標識方法 ?標識方法 定置區(qū)域紅、定位紅標識可采用彩色地標線紙或不同顏色油漆、區(qū)域紅（ 60mm）、定位線（ 30mm）放置場所和物品原則上一對一表示，且牌物相符，以防混放。根據(jù)物品的不同類型，可遵循不同的分類規(guī)則進行分類標識管理，具體規(guī)則如下： 有用物品或無用物品； 消耗品或固定資產(chǎn)； 需長期保存物品或非長期保存物品； 合格品或不合格品； 反復(fù)使用物品或非反復(fù)使用物品； 專用物品或通用物品等。維持儀器及設(shè)備的精度。所以 ,清掃就是對環(huán)境和設(shè)備的維護和點檢 。將上面 3S實施的做法制度化，標準化，規(guī)范化 。 ? 注意點：強化制度化管理是規(guī)范整理、整頓、清掃的重要保證 推進清潔的特別說明： ?要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ? 作 用： 提升人員的品質(zhì)， ? 目的： 目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。有責(zé)任有擔(dān)當，萬一發(fā)生時能夠應(yīng)付； ? 沒有傷害，減少經(jīng)濟損失； ? ?目的：提高經(jīng)濟效益， 降低管理成本。比如節(jié)約用人、用水、用電、用紙善用現(xiàn)代化資訊溝通工具即善用公司網(wǎng)絡(luò)資源。 2）一般廢棄物：一般指生產(chǎn)上產(chǎn)生的零碎包裝物或生活垃圾。 3）特殊廢棄物：材料類經(jīng)報廢后，由倉庫放置于指定廢料區(qū)；有機類油類，由設(shè)備部集中處理放置于固定區(qū)域。 四、對 7S的認識誤區(qū) ? 誤區(qū) 1—— 我們公司已經(jīng)做過 7S了 ? 誤區(qū) 2—— 7S就是把現(xiàn)場搞干凈 ? 誤區(qū) 3—— 7S活動看不到經(jīng)濟效益 ? 誤區(qū) 4—— 工作太忙，沒有時間做 7S ? 誤區(qū) 5—— 我們是搞技術(shù)的，做 7S是浪費時間 ? 誤區(qū) 6—— 我們這個行業(yè)不可能做好 7S ? 誤區(qū) 7—— 我們的員工素質(zhì)差，搞不好 7S 誤區(qū) 1—— 我們公司已經(jīng)做過 7S了 167。 正確認識： 7S是一項持續(xù)推進的工作， 只有進行時，沒有過去時和完成時 的概念。 ? 誤區(qū) 3—— 7S活動看不到經(jīng)濟效益 誤區(qū)說明： 來自企業(yè)高層的疑問： —— 做 7S到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?? —— 有些人的借口：既然 7S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。 ? —— 工作太忙了 ， 根本沒有時間做 7S。 ? 正確認識： ? 首先就要摒棄錯誤的認識 。 —— 其次，沒有認識到 7S對自身工作效率提升的作用。 ? 正確認識： ? ——