【正文】 的標準時間可作為推進生產(chǎn)的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應用。 （6）修訂——當作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標準事件不再反映當前生產(chǎn)過程時，重新進行時間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標準時間 在公布標準時間時，必須采用以上所列的全部步驟。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。時間就是金錢，效率就是企業(yè)的生命。挖掘時間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時間浪費。研究如何調動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。 （2）改善一個作業(yè)系統(tǒng)。沒有標準就沒有好的管理。故必須首先進行方法研究，規(guī)定并達到標準狀態(tài)，然后進行時間研究。2 時間研究的定義 國際勞工組織的工作研究專家為時間研究下的定義是： “時間研究是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法。因此，如何充分利用工時，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本是每個企業(yè)需要解決的重要課題。當作業(yè)中混有非生產(chǎn)因素時，如果加工條件改變，它就會反應到實際工作時間上。時間研究的首要目的在于明確非生產(chǎn)因素，以便有助于方法研究。 工作研究講義時間研究與學習曲線Time Study and Study Curve of Work Design目 錄3. 時間研究 時間研究概述 時間研究的方法及基本程序 標準工時設定 工作抽樣 工作抽樣概述 工作抽樣的原理 工作抽樣的方法和步驟 預定動作時間標準 預定動作時間標準概述 模特排時法 (MOD） MOD法的特點 模特排時法的動作分類 模特法的動作分析 動作的改進 生產(chǎn)線平衡分析4. 學習曲線 學習曲線概述 對數(shù)線性學習曲線 學習速率測定方法 學習曲線的應用3. 時間研究 時間研究概述1．時間研究的意義 基礎IE的全過程是：利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間?；拘枰鳂I(yè)時間 當產(chǎn)品設計、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時所使用的生產(chǎn)時間，也可以說是不能降低到這以下的理想時間，唯有這項作業(yè)內容才視為真正是“有效工作”。無效時間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時間，作業(yè)人員與機械設備在此期間沒有工作成效而浪費掉的時間，其內容可以說是“浪費工作”。 在把可能避免的非生產(chǎn)因素全部排除之后，按照正確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時的標準作業(yè)時間。因此，根據(jù)與標準時間相比的結果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會立即出現(xiàn)問題。 獎勵制度、編制計劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、計算成本、平衡核算生產(chǎn)能力?！薄昂细窆と恕? 指具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質量和數(shù)量方面都能達到令人滿意水平的工人?！罢Ｋ俣取? 指平均動作速度，這個速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達到。標準方法、標準時間乃是進行管理的基礎。通過觀測各個單元作業(yè)或全部作業(yè)所需的時間或時間變動，找到改善工作的途徑。要正確貫徹按勞分配和各種獎勵制度就要求有一個客觀的標準。在企業(yè)內造成時間浪費的因素和環(huán)節(jié)很多，僅生產(chǎn)領域就有以下幾方面可供考慮： 1）產(chǎn)品設計上的原因? 由于設計不合理增加了制造上的困難? 由于設計的標準化水平低，增大了制造工作量? 由于技術條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難 2）作業(yè)方法上的原因? 由于加工程序不合理造成時間的過多消耗? 由于所用機器設備不合適，而浪費了時間? 由于現(xiàn)場布置不合理，是物流路線過長，發(fā)生不合理的搬運? 由于操作方法、操作動作不合理而浪費了時間 3）管理方面的原因? 由于準備工作沒做好造成時間浪費? 由于計劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待? 由于材料供給不及時，停工等料? 由于設備維護保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn)? 由于作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率? 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn)? 由于不按標準操作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品? 由于紀律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費等等 總之，任何一個企業(yè)都存在著類似的甚至是更大的時間浪費。時間研究技術就是一項杜絕浪費時間提高時間利用效率的科學方法。例如：雙手抓取材料，旋轉零件等。 第四階次：制程 指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術來衡量不同階次的標準時間，并在人力資源與工作階次之間形成一種密切的關系。當時間研究只用來調查無效時間或比較不同工作方法的效果時，只采用前四項步驟。 例如，在一塊鑄件上鏜Φ40的孔 A方法：在車床上先鉆孔，然后以內圓車刀鏜孔而達到規(guī)定的尺寸； B方法；在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。因此，在時間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標準化進行討論，并予以確定。一般應挑選“平均工人”作為觀測對象。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動素。 單元的劃分應遵循下列原則：① 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時間越短越佳。③ 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。④ 應明確劃分不變單元與可變單元。 ⑤規(guī)則單元與間歇性單元要劃分清楚。 ⑥材料搬運時間應與其它單元分開。 觀測設備：秒表、表格、筆、計算器 觀測表格：標準表格格式（參考教學軟件） 觀測方法：回歸記錄法（適于較長單元觀測，直接記錄在OT欄）；連續(xù)記錄法（適于較短單元觀測，直接記錄在W欄） 案例：在銑床上銑溝槽的觀測記錄①開始時，將秒表歸零。②一個觀測周期完畢，緊接著第二觀測周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測并記錄。（4）剔除異常值 記錄之后即著手計算和綜合。三倍標準差法計算方法平均值X=（x1+x2+x3+…+xn）/n標準偏差σ=(((x1X)2+(x2X)2+…+(xnX)2)/n)1/2在平均值附近3σ的范圍內為正常值，否則為異常值，應以剔除。 （5）決定觀測次數(shù) 在測時時，確定觀測次數(shù)是關鍵。 一般采用95％信賴水平和5％的精確度(即有95％的母群體平均值的誤差在5％的范圍內)。對概念的理解：“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間“標準作業(yè)”：是標準時間的依據(jù)，是時間研究的結果。3. 適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數(shù)人所接受的?！斑m宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 客觀性 對應于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉移的客觀存在的一個量值。適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數(shù)人所接受的。計劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算設備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） 此法簡便易行，但誤差較大。 （3）時間研究 它是在方法研究基礎上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。 評比的方法以平準化法應用最廣。 (1)熟練系數(shù)熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。 ④平均 對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。亦分成六個等級。 ④平均 自己擬訂工作計劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進行工作，雖然接受建議但不實施，顯得有些保守。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。在時間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應即刻中止測時，并加以改善。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應大于5％。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。此系數(shù)一般均以百分率表示: 寬放率(％)＝(寬放時間／作業(yè)時間)100％ 寬放實例研討 [例] 加工某種零件的各項實際消耗時間如下： (1)正常周程時間 ①基本操作時間：／件 ②輔助作業(yè)時間： 正常周程時間合計：4．20十0．06＝4．26分／件 (2)寬放時間 ①保養(yǎng)時間： 工具借出與退還 10分／天 機器的清潔與加油 5分／天 冷卻劑的補充 5分／天 小計: 20分／天②工作的中斷與遲延：班長分派任務5分／天機床調整 5分／天合計 10分／天③ 私事寬放時間： 24分／天 (3)寬放效率 作業(yè)時間＝工作時間／天—寬放時間／天工作時間＝8小時＝480分寬放時間＝24十10十20＝54分 作業(yè)時間＝480—54＝426分 寬放率＝寬放時間/正常周程時間 ＝ 54/426=%標準時間＝平均操作時間評比系數(shù)十寬放時間標淮時間＝426(％)＝480分／件5 標準時間與工時定額工時消耗構成如下圖所示：1. 定額時間 指在正常的生產(chǎn)技術組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間?；咀鳂I(yè)時間按照完成基本操作的方式，又可分為：① 機動的基本時間——用機器設備自動完成基本工藝的時間；② 機手并動的基本時間——由人工直接操作機器完成基本工藝的時間（如用電鉆等）；③ 手動的基本時間——完全由工人手工操作完成基本工藝的時間（如銼工件等）? 輔助作業(yè)時間（T輔）：工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術性兩種。（3）休息和生理需要時間（T休） 這類時間與勞動性質、勞動條件、勞動強度等的不同而相應地作出適當?shù)囊?guī)定。 2. 非定額時間（t） 在一個工作班內因停工而損失的時間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時間。? 非生產(chǎn)時間（t非）——這部分時間又可分為：（1）非工人造成的（t非工） 由于企業(yè)管理不善，使工人作了多余的操作，和從事與工人本職無關的工作而損失的時間。基礎IE的目的之一就是要用方法研究和時間研究去求得這一量值，只有這樣，在制定各種工時定額時才有可靠的依據(jù)。 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果，與工時研究用秒表作連續(xù)觀測方法有很大的差別?？傆^測時間＝48247。在十次觀測中有8次運轉，2次停車，則： 機器運轉率＝運轉次數(shù)247。10＝20％ 由此可見，采用秒表時間研究和工作抽樣調查結果是一樣的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。 （3）不需對觀測者進行專門培訓。3 工作抽樣的用途 （1）收集生產(chǎn)中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。工時研究用秒表測時，比較使用于周期短而又重復工作的場合；預定動作時間標準比較 適用于完全確定的工作或設計新的操作方法；而工作抽樣則用于確定不可避免的延遲，或制定不規(guī)則組成部分。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=,1P=, n=1800, Z=由公式三得： S=10%因此滿足預定的精度要求。 例：如可靠度為95％，要求相對誤差在5％以內。 （3）非連續(xù)分層隨機抽樣法 指在一天中，每 t/n 分鐘時間內隨機選擇抽樣觀測時間，但觀測的路線采用連續(xù)分層隨機抽樣法確定。如以機器開動情況為調查目的，則還需明確調查的范圍，是一臺機器還是幾臺機器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。操作空閑合計操作率空閑率次數(shù)小計次數(shù)小計機器1正正正正一21正正10312正正正正正┬27正正┬12393正正正正正25正正正正一2146操作者1正正正正正正30正正10402正正正一16正┬7233正正正15正520 （3）決定觀測方法觀測前，需繪制機器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。如果象表二那樣設置調查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。為了保證抽樣時間的隨機性可利用隨機數(shù)表。如果每小時要求作一次以上的觀察，則每小時的數(shù)值需作重新安排以適合實際用途，每天應做成不同的時間數(shù)值表。 3)如果需要作大量的觀察，一個觀察員可以連續(xù)地通過所需要進行觀察的區(qū)域。然后，像“洗”撲克牌那樣使其順序紊亂，再抽出必要的卡片數(shù)進行一天(8小時)的列表(按先后時序排列)。 設以P`表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為： Z — 正態(tài)分布下的Z值可查表得知 σ — 標準差 Z8171000合計