【正文】 頁 主講人 : 劉洪波 一 時間研究 1 跳轉到第一頁 ? 初級 IE班 (短期功效 現(xiàn)場改善 ): –提升改善技能，減少浪費，縮短交期。 設施規(guī)劃與廠房佈置 。生產(chǎn)計劃與管制 。 動作分析 。 預定動作時間標準 。 產(chǎn)品與制程分析 。 搬運系統(tǒng)與設備 。 設施規(guī)劃與廠房佈置 –制造系統(tǒng) –制造系統(tǒng)基本概念 (生產(chǎn)型態(tài) ,生產(chǎn)績效 )。自動化裝配系統(tǒng) 。參數(shù)設計 。 6 Sigma –物料管理 –采購管理 。確定性存貨系統(tǒng) 。制程選擇 。保養(yǎng)維修計劃 。供應商選擇及評估 。運籌資訊管理 。組織和人力 。項目模成及最佳化 。供應商估評 。產(chǎn)品促俏 。市場選擇 。電子商務概論 9–工業(yè)經(jīng)濟及財務管理 –成本會計 。風險分析 。作業(yè)基礎成本控制 。手工具設計 。職業(yè)生物力學 。 8 跳轉到第一頁 ? 1. 工程分析 ? 2. 時間標準 ? 3. 工作標準 ? 4. 價值分析 ? 5. 動作研究 ? 6. 工廠布置 ? 7. 時間研究 ? 工業(yè)工程的主要范圍 9 跳轉到第一頁 工業(yè)工程的基本職能 ? 確定研究對象在未來一定時期內從事生產(chǎn)或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術的制定和各種分期實施計劃的制定。 ? 改進現(xiàn)行研究對象，使其更有效的生產(chǎn)、服務和運作。 ? 作業(yè)系統(tǒng)的設計 ：實施某項作業(yè)有兩種以上方法時，作為優(yōu)劣比較的基準。 ? 2．作為設定標準工時的重要依據(jù) 。 ? 聯(lián)合作業(yè)方法的設定。 ? 4．作為評價作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)。 18 跳轉到第一頁 ? 5．作為成本分析的重要依據(jù) 成本分析如果使用后分析，則往往出入很大，而且不利于成本控制。以下逐一進行介紹。 ?在規(guī)定的環(huán)境條件下 ?按照規(guī)定的作業(yè)方法 ?使用規(guī)定的設備、治工具 ?由受過訓練的作業(yè)人員 ?在不受外在不良影響的條件下 ?達成一定的品質要求 25 跳轉到第一頁 由此又得出： ? ST，應該用更好的作業(yè)方法制定 ST； ? ，無法制定 ST ? ，與設備無關； ? ，只默認標準作業(yè)速度為 ST要求作業(yè)者的作業(yè) 26 跳轉到第一頁 一般而言，標準時間可以以下列公式表示： 標準時間 = 觀測時間 評價系數(shù) （ 1+寬放率） = 實際時間 （ 1+寬放率） = 正常時間 （ 1+寬放率） 二．標準時間的構成與計算方法 觀測時間 以評比的 修正部份 寬放時間 正常時間 標準工時 27 跳轉到第一頁 ? 1．評價法的由來 ? 盡管作業(yè)方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實際觀測時，還是免不了會有差異出現(xiàn)。 ? 評價法的關鍵在于評價系數(shù)的確定。評價時，將各因素的修正值相加再加上 1，即為評價系數(shù)。 3). 只 對 所有人工作 業(yè)單 元 統(tǒng) 一 評 比即可 (同一作 業(yè)員 )。此外，一些作業(yè)準備、突發(fā)事件、配合不當都可造成工作停頓。諸如：工作臺清掃、工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)等。 （ 2）小組寬放 小組配合中，因為配合不當而引起的個人等待時間。 39 跳轉到第一頁 3．寬放時間的設定方法 寬放時間的設定步驟： 從寬放率表中查出適當?shù)钠趯挿怕省? 40 跳轉到第一頁 國際勞 工局 (ILO) 疲 勞之寬放率 區(qū) 分 男 女 站立操作 1% 2% 不自然 姿 勢 稍不舒 適 2% 3% 懸 掛向上 5% 5% 很不舒 適 7% 7% 重量 0% 1% 阻力 1% 2% 1. 寬放的種類 1). 生理 寬放 （私人寬放） 2). 疲勞寬放 (肉體疲勞 ﹑ 精神疲勞 ) 3). 管理寬放 4). 作業(yè)寬放 4). 特殊 寬 放 41 跳轉到第一頁 3. 定率 寬 放法的 運 用 公式 ﹕ 合 計疲勞寬放率 ＝ (A＋ B) C＋ D A﹕ 肉 體寬放率 B﹕ 精神寬放率 C﹕ 對 停休 時間 的恢 復 系 數(shù) D﹕ 對單調 感的 寬 放率 (不予考 慮 ） 程度 寬 放率 極輕 % 輕 % 中 % 重 % 極 重 % 4. 肉體疲勞寬放率 42 跳轉到第一頁 5. 精神疲勞寬放率 6. 對 停休 時間 之恢 復 系 數(shù) 程度 寬 放率 輕 % 中 % 重 % 停休 時間 比率 恢 復 系 數(shù) 0%~5% 6%~10% 11%~15% 16%~20% 21%~25% 26%~30% 43 跳轉到第一頁 7. 肉 體寬放率 是 針對作業(yè)姿勢 ﹑ 重量 ﹑ 阻力而言 ﹐ 因 為作業(yè)姿勢 和重量 ﹑ 阻力 會 使人 產(chǎn) 生疲 勞 。 凈作業(yè)時間） x 100 ﹪ 外乘法： 寬放率 ＝ （寬放時間 247。 為生產(chǎn)計劃建立基本數(shù)據(jù)。 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎數(shù)據(jù)。 1決定勞務管理費的基本數(shù)值。 工數(shù)的單位 人 , 時 (Man, Hour) / 機器 , 時 (Machine, Hour) 人 , 日 (Man, Day) / 機器 , 時 (Machine, Day) 生產(chǎn)性是什么？ 生產(chǎn) 性 = OUTPUT / INPUT * 勞動 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實際作業(yè)時間 生產(chǎn)性的兩個方面 勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實際作業(yè)時間 = 生產(chǎn) 量 標準時間 Ⅹ 標準時間 實際時間 (生產(chǎn)方式的效率 ) (實施上的效率 ) 勞動生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實施效率（ Performance） 生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物 實施效率： 實施人員的能力和努力的產(chǎn)物 55 跳轉到第一頁 1. Performance 概念 區(qū)分 概念 例 管理指標 解決方法 基本 工數(shù) (價值 工數(shù) ) 設計 LOSS 方法 LOSS 因方法錯誤損失的工數(shù) 作業(yè)者負責的損失工數(shù) 管理者負責的損失工數(shù) 達成產(chǎn)品功能所必 須的工數(shù) 產(chǎn)品的設計錯誤而 損失的工數(shù) 因機器選定 , Layout 編制等生產(chǎn)方法上的 錯誤而損失的工數(shù) 難以加工或組裝的 結構設計 設計為過于煩雜的 工程或研磨程度 包含不必要的部品 的設計 選擇性能欠佳的設備 Layout 編制不妥當 選擇耗時的作業(yè)方法 安排過多的機器臺數(shù) 機器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降 作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少 作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時性休息 因忽略標準方法，未把能力充分發(fā)揮出來 機器故障或材料引起的待機 擁有超出生產(chǎn)計劃的人力和設備 生產(chǎn)方式 （標準作業(yè)時間） 實施效率 (Performance) VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach 超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù) 56 跳轉到第一頁 1. Performance 概念 Performance 管理： 為達成作業(yè)目標，制定標準的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員， 與此同時，為確認作業(yè)是否符合標準，掌握作業(yè)實績，并加以分析和評價， 若其結果不理想，則制定和實施對策。 工作時，沒有 成就感 監(jiān)督人和領導 人的指導不足 作業(yè)人員對作 業(yè)的興趣和努力 不足 作業(yè)環(huán)境欠佳 （高熱、煤氣） 動作緩慢 不按照規(guī)定的方法進行作業(yè) 不積極主動地作業(yè) 因作業(yè)錯誤產(chǎn)生不良加工 作業(yè)速度減慢 組裝部品時，有遺漏的部分 作業(yè)時，趁空休息 Performance 改善體系 作業(yè)人員本身努力提高自身技能 第一步 決定標準的作業(yè) 方法和時間 第二步 進行教育和培訓 第三步 評價技能，制定 提高技能的目標 第四步 實施并測定成果 第五步 評價技能 監(jiān)督人員及領導做穩(wěn)底的指