【正文】 其動作舉例有：鉚釘對準配合孔用力推入；用力拉斷電源軟線；用力推入配臺旋鈕，螺絲刀攝后一下擰緊螺絲釘；用手最后用力關緊各種閘閥。②保持H 表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)。所以，靈活地運用有效時間是改善作業(yè)的重點。⑥盡量使移動動作和其他動作同時動作。⑥用簡單的身體動作替代復雜的身體動作。③使用導軌或限位器。③固定物品堆放場所。①盡量與移動動作M、抓的動作G和放置動作P結合成為同時動作。9．盡量不做校正動作R2①同移動動作M組合成為結合動作。②用手、肘等的動作替代腳踏動作。④使用成品搬運裝置。改進前的操作情況見操作人程序圖(改進前)，按照上述的改善各種動作著眼點進行改進，將左手取修正規(guī)并持住，改進為用一修正測量器架(圖3—2—5)。若能將某些工位的作業(yè)時間降低到低于70MoD，則產量可望提高32％。流水生產線改進后，各工位的工作量趨于平衡，生產量提高32％?？蓪@幾個工位進行改進：(1) 將第一工位的轉子周轉箱放在右手側，讓過小型傳送帶即可。 3．第五工位的傳送帶上有兩排電機，靠近操作者這邊的電機為未測電機，另一邊為已測好的電機。 整條流水線通過MOD法分析，共設置八個工位，定員9人，平均節(jié)拍時間為4．95秒。從圖4—16a可見，第5號操作者距離模具存放區(qū)較遠，操作時易感疲勞。有7個工位的工時是70MOD，經分析，這些工位的工作量基本平衡。動作序號左手動作式右手動作式次數(shù)MOD值1伸出取下T型扳手，移向并插入三爪卡盤的調整孔伸向三爪卡盤并撥轉卡盤調整孔的位置，使T型扳手插入2左手扶持扳手右手移向并握取扳手，3用力放松卡盤；用力放松卡盤4左手扶持扳手，右手伸向零件5左手旋松卡盤,右手扶持零件6左手扶持扳手右手取出零件，并轉身放入零件箱7左手扶持扳手，當毛坯插入時，旋轉扳手，夾緊毛坯右手移向并取出毛坯，轉身插入卡盤8左手取出扳手，交給右手右手接住扳手9左手移向卡盤，撥動卡盤兩次右手空閑210左手移向并握持扳手，插入調整孔右手移動扳手，讓左手握取，同時插入調整孔11用力夾緊毛坯用力夾緊毛坯12取出扳手移入下一個調整孔，再用力夾緊取出扳手移入下一個調整孔，再用力夾緊13左手取出扳手放到主軸箱蓋上右手空閑有效時間：MOD時間：104合計時間：動作序號左手動作式右手動作式次數(shù)MOD值1伸出取下T型扳手，移向并插入三爪卡盤的調整孔M4G1+M4P5伸向三爪卡盤并撥轉卡盤調整孔的位置，使T型扳手插入M4G0+M3P0142左手扶持扳手H右手移向并握取扳手，M3G143用力放松卡盤；M4P0A4用力放松卡盤M4P0A484左手扶持扳手，H右手伸向零件M4G155左手旋松卡盤,M2P0右手扶持零件H26左手扶持扳手H右手取出零件，并轉身放入零件箱M3P0W5M2P2127左手扶持扳手，當毛坯插入時，旋轉扳手，夾緊毛坯M2P0右手移向并取出毛坯，轉身插入卡盤M4G1W5M2P2148左手取出扳手，交給右手M3P0右手接住扳手M2G139左手移向卡盤，撥動卡盤兩次M3P0M2G0右手空閑BD21010左手移向并握持扳手，插入調整孔M3G0+M2P2右手移動扳手，讓左手握取，同時插入調整孔M3P0M2P2711用力夾緊毛坯M3P0A4用力夾緊毛坯M3P0A4712取出扳手移入下一個調整孔，再用力夾緊M3P2M2P0A4取出扳手移入下一個調整孔，再用力夾緊M3P2M2P0A41113左手取出扳手放到主軸箱蓋上M3G0M4P0右手空閑BD7有效時間：MOD時間：104合計時間：標準時間=104(1+22%)= (s) 二、進行動作改進下表為我國某無線電廠電子槍裝配生產線用模特法所表示的操作入程序圖(改進前和改進后)。②改進作業(yè)臺的高度。④運輸工具和容器涂上識別標記。⑦改變零件箱的排列、組合方式。⑨工具的長度盡可能在7厘米以下，以求放置的穩(wěn)定性。7．簡化放置動作P①使用制動裝置。5．簡化抓的動作G①工件涂以不同的顏色，以便于分辨抓取物。④將上下移動動作改為水平、前后移動動作。④為改進下一移動動作應對緊前移動動作和終結動作進行改進。在動作分析時，應把有效時間值如實地溶入分析表中的有效時間欄內。7 動作分析使用的其他符號①延時BD 表示一只手進行動作時，另一只手什么動作也沒有做，即停止狀態(tài)。 (5)加壓動作A4(獨立動作) 在操作動作中，需要推力、壓力以克服阻力的動作，用A4表示，時間值為4MOD。 (3)矯正動作R2(獨立動作) 矯正抓零件和工具的動作，是把從手指向手中抓入或握入的東西再向手指送出。 眼睛是人們重要的感覺器官，對于人們的動作起著導向作用。若腳離開地面，再踏腳踏板開關的動作，應判定為下述的W5。 桌子上放著零件箱，A箱裝有螺釘，B箱裝著墊圈。 ③使用螺絲刀的動作使用螺絲刀的動作分析見表3—2—6。根據(jù)其所進行的放置動作的難易程度分為：無意識的放置P0；大致位置上的配合P2，準確地配合P5。反射動作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識，所以其時間值比通常移動動作小。當把手臂充分伸展時，伴有身體的傾的輔助動作，從時間值上來看，仍是M4。 由于手和小臂動作的方向關系，肘關節(jié)多少要前后移動。 手指動作M1表示手指的一次動作。其動作的體系分類如表3—2—2所示。 MOD法的特點 與其他方法相比，模特法有以下特點： (1) MODAPTS的基本動作及附加因素比其他方法簡單得多：表3—2—l MODAPTS與其他方法比較MODMTM（MethodsTime Measurement）WF(Work Factor)MTA基本動作及附加因素種類21種37種139種291種不同的時間值數(shù)字個數(shù)8個31個產生時間60年代1948年1936年1926年 (2) 采用MOD(Modular)作為時間值的最小單位。上述方法目前在歐美、日本應用較為廣泛，但是這些方法受到各種條件的限制，一般人難以拿捏?；谶@種推想，西格提出了MTA法。 預定時間標準法有如下作用： (1)它是分析和改善工作方法的一種實用工具。在更換過濾器作業(yè)中，準備和等待時間對凈時間的百分率分別確定為5%和10%。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10％。對每一領班人發(fā)放10套觀察用的表格和一份隨機數(shù)表(見表3—l—24)。8171000合計848410010898910099494100873731007858510068787100579791004787810036767100281811001工作率均值（％）工作率（％）工作次數(shù)每天觀測次數(shù)（n）觀測天數(shù) 例：設某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結果見下表所示。然后，像“洗”撲克牌那樣使其順序紊亂，再抽出必要的卡片數(shù)進行一天(8小時)的列表(按先后時序排列)。如果每小時要求作一次以上的觀察，則每小時的數(shù)值需作重新安排以適合實際用途，每天應做成不同的時間數(shù)值表。如果象表二那樣設置調查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。如以機器開動情況為調查目的，則還需明確調查的范圍，是一臺機器還是幾臺機器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。 例：如可靠度為95％，要求相對誤差在5％以內。工時研究用秒表測時，比較使用于周期短而又重復工作的場合；預定動作時間標準比較 適用于完全確定的工作或設計新的操作方法；而工作抽樣則用于確定不可避免的延遲，或制定不規(guī)則組成部分。 （3）不需對觀測者進行專門培訓。在十次觀測中有8次運轉，2次停車，則： 機器運轉率＝運轉次數(shù)247。 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果，與工時研究用秒表作連續(xù)觀測方法有很大的差別。? 非生產時間（t非）——這部分時間又可分為：（1）非工人造成的（t非工） 由于企業(yè)管理不善，使工人作了多余的操作，和從事與工人本職無關的工作而損失的時間。（3）休息和生理需要時間（T休） 這類時間與勞動性質、勞動條件、勞動強度等的不同而相應地作出適當?shù)囊?guī)定?；咀鳂I(yè)時間按照完成基本操作的方式，又可分為：① 機動的基本時間——用機器設備自動完成基本工藝的時間；② 機手并動的基本時間——由人工直接操作機器完成基本工藝的時間（如用電鉆等）；③ 手動的基本時間——完全由工人手工操作完成基本工藝的時間（如銼工件等）? 輔助作業(yè)時間（T輔）：工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。在時間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應即刻中止測時，并加以改善。 ④平均 自己擬訂工作計劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進行工作，雖然接受建議但不實施，顯得有些保守。 ④平均 對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。 評比的方法以平準化法應用最廣。此法簡便易行，但誤差較大。適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數(shù)人所接受的?！斑m宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 對概念的理解：“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標準時間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時間“標準作業(yè)”：是標準時間的依據(jù)，是時間研究的結果。 （5）決定觀測次數(shù) 在測時時，確定觀測次數(shù)是關鍵。（4）剔除異常值 記錄之后即著手計算和綜合。 觀測設備：秒表、表格、筆、計算器 觀測表格：標準表格格式（參考教學軟件） 觀測方法：回歸記錄法（適于較長單元觀測，直接記錄在OT欄）；連續(xù)記錄法（適于較短單元觀測，直接記錄在W欄） 案例：在銑床上銑溝槽的觀測記錄①開始時，將秒表歸零。 ⑤規(guī)則單元與間歇性單元要劃分清楚。③ 單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準確地測定。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動素。因此，在時間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標準化進行討論，并予以確定。當時間研究只用來調查無效時間或比較不同工作方法的效果時，只采用前四項步驟。 第四階次：制程 指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。時間研究技術就是一項杜絕浪費時間提高時間利用效率的科學方法。要正確貫徹按勞分配和各種獎勵制度就要求有一個客觀的標準。標準方法、標準時間乃是進行管理的基礎?！薄昂细窆と恕? 指具備必要的身體素質、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質量和數(shù)量方面都能達到令人滿意水平的工人。因此，根據(jù)與標準時間相比的結果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會立即出現(xiàn)問題。無效時間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時間，作業(yè)人員與機械設備在此期間沒有工作成效而浪費掉的時間，其內容可以說是“浪費工作”。工作研究講義時間研究與學習曲線Time Study and Study Curve of Work Design目 錄3. 時間研究 時間研究概述 時間研究的方法及基本程序 標準工時設定 工作抽樣 工作抽樣概述 工作抽樣的原理 工作抽樣的方法和步驟 預定動作時間標準 預定動作時間標準概述 模特排時法 (MOD） MOD法的特點 模特排時法的動作分類 模特法的動作分析 動作的改進 生產線平衡分析4. 學習曲線 學習曲線概述 對數(shù)線性學習曲線 學習速率測定方法 學習曲線的應用3. 時間研究 時間研究概述1．時間研究的意義 基礎IE的全過程是：利用程序分析、作業(yè)分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業(yè)制定出標準時間。 當作業(yè)中混有非生產因素時，如果加工條件改變，它就會反應到實際工作時間上。2 時間研究的定義 國際勞工組織的工作研究專家為時間研究下的定義是： “時間研究是運用一些技術來確定合格工人，在標準狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時間的一種方法。沒有標準就沒有好的管理。研究如何調動工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。時間就是金錢，效率就是企業(yè)的生命。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工