【正文】 行的工作 會 影 響到人體的疲勞 。 為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。 四、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用 39 生產(chǎn)線平衡率 =工序時(shí)間總和 /最長工序 時(shí)間 （ CT） *人員數(shù) *100% 五 生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 40 生產(chǎn)線平衡法 生產(chǎn)線不平衡原因分析： 外部因素： 材料不良 工藝方法不當(dāng) 排線不合理 內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當(dāng) 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 41 分推轉(zhuǎn)移 生產(chǎn)線平衡改善的方法 加人改變 CT值 重 排 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)改善后合并 拆解去除 42 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)推廣及效率分析 作業(yè)效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過實(shí)時(shí)效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 43 1. 生產(chǎn)率的概念 ? 生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)而有效地利用人 (勞動力 )、材料、機(jī)器(設(shè)備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價(jià)廉的產(chǎn)品后交到用戶手里； 那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對投入的比。 進(jìn)而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。 不應(yīng)是從實(shí)績值中換算的數(shù)字。 課長 Level Performance 班組長 Level Performance 作業(yè)者 Level Performance Performance總和 = 課長負(fù)責(zé)的稼動率 班組長負(fù)責(zé)的稼動率 作業(yè) Performance Ⅹ Ⅹ 51 2. PAC 概念 目標(biāo)： (基準(zhǔn) 概念 ) 在每個(gè)部門，安排最多人員 (長期 , 最大負(fù)荷為基準(zhǔn) ) 按部門，安排固定人員 (PAC) 在每個(gè)部門，安排最少人員 按作業(yè)量，提供所需人員 由管理監(jiān)督人員來負(fù)責(zé)管理冗員 （給予他們調(diào)整人員的權(quán)限） 編制： 1. 制定機(jī)動部門的管理方案（組織、有關(guān)規(guī)定等） 2. 在現(xiàn)場借用優(yōu)秀人才 3. 人事管理上的變動（組長、班長要有在機(jī)動部門工作的經(jīng)驗(yàn)） 運(yùn)行： 1. 通過教育和培訓(xùn)，培育多功能化的人員。 PAC 實(shí)施上的注意點(diǎn) : PAC System的維持與定型 : 利益工數(shù)或金額 保持高水準(zhǔn) Performance 下降時(shí)期 持續(xù)性 PAC 暫時(shí)性 PAC PAC 開始 自然 消亡 Performance 上升時(shí)期 56 3. 作業(yè)效率的改善方案 管 理 方 式 內(nèi) 容 作業(yè) Performance MY Pace Performance 管理 Performance 管理（效率工資） PAC System 運(yùn)用 日薪制 不測定 Performance 日薪制 測定 Performance 所發(fā)工資直接影響到 作業(yè) Performance 50~55% 70~80% 95~105% 100~130% 25 50 75 100 125 57 3. 作業(yè)效率的改善方案 區(qū) 分 內(nèi) 容 暫時(shí)性作業(yè)停止 , 空閑 作業(yè)速度 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式的無視 作業(yè)人員負(fù)責(zé)的次品損失 ，產(chǎn)生次品引起的 loss ，產(chǎn)生次品引起的 loss (不正確地運(yùn)用機(jī)械設(shè)備 ) 周轉(zhuǎn)次數(shù)和 Feeding速度低于 標(biāo)準(zhǔn) 投放少于設(shè)備能量的數(shù)量 加熱、干燥、化學(xué)反應(yīng)所需時(shí)間長于規(guī)定 從起動裝置到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需時(shí)間長于標(biāo)準(zhǔn) 被安排的人員多于標(biāo)準(zhǔn) 所擁有的機(jī)械少于標(biāo)準(zhǔn) 不遵守規(guī)定的作業(yè)程序 效率低的作業(yè)或不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法 作業(yè)緩慢、過于仔細(xì)，暫時(shí)停止過多 … (興趣與熟練 ) 動作的正確度 動作的組合 各身體部位的聯(lián)結(jié) … (努力和工作熱情 ) 動作開始時(shí) Dash 動作停止時(shí) Break 路徑要呈直線 ,還要簡短 一天的工作或中間休息前后發(fā)生的 loss (變更產(chǎn)品 )時(shí)發(fā)生的 loss 理 (工具整理不妥當(dāng) ) 時(shí)的打掃整理過于干凈 離開崗位 58 3. 作業(yè)效率的改善方案 主 要 原 因 改 善 重 點(diǎn) 暫時(shí)性作業(yè)停止 , Idle 作業(yè) Pace 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的無視 作業(yè)人員產(chǎn)生次品引起的損失 1. 指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)守作業(yè)和休息時(shí)間。 :38:5720:38Mar2329Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 29, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 38分 57秒 20:38:5729 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 3月 29日星期三 下午 8時(shí) 38分 57秒 20:38: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 29日星期三 8時(shí) 38分 57秒 20:38:5729 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 , March 29, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 讓第一線監(jiān)督人員從煩雜的業(yè)務(wù)中擺脫出 來，有足夠的時(shí)間來指導(dǎo)作業(yè)。 據(jù)悉，這兩種當(dāng)中， High Task的作業(yè)效果更好。 公正性： 公平的國際上通行的尺度 ※ “科學(xué)性：并不是說明要把時(shí)間的單位加以細(xì)分，而是強(qiáng)調(diào)制定過程和思維方式要有科學(xué)。 發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu) 努力 技能 環(huán)境 身體條件欠佳 在工作單位內(nèi) 人際關(guān)系不好。 1為人員安排的重要依據(jù)。 決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)。 一般寬放在 20%~30%之間是正常的尺度。 28 ② 特殊寬放時(shí)間 （ 1）管理寬放 開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業(yè)時(shí)間，應(yīng)由管理寬放來吸收?？墒?，即使是機(jī)械設(shè)備，運(yùn)行一段時(shí)間以后也必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)、檢修，才能確保其使用壽命和穩(wěn)定性， 更何況人呢？ 在任何的工作環(huán)境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。 20 ? 平準(zhǔn)化法又稱 西屋法（ weatinghouse system）， 這種方法以 熟練度、努力程度、工作條件、一致性 四個(gè)項(xiàng)目作為作業(yè)速度變動的評價(jià)因素，每個(gè)評價(jià)因素分成六個(gè)等級，每個(gè)等級對應(yīng)于一定的修正值。 ? 3. 時(shí)間觀測方法 歸零法、累積測時(shí)法、周程測時(shí)法、連續(xù)測時(shí)法 ? 4. 觀測結(jié)果的記錄 三、秒表測時(shí)法運(yùn)用方法 13 ? 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評價(jià)法 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放 ? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定步驟 ? 生產(chǎn)線平衡分析 四、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與生產(chǎn)平衡分析 14 一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (standard time)的定義 ： 就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。一個(gè)工程單位生產(chǎn)一定產(chǎn)品所花費(fèi)的時(shí)間比基準(zhǔn)時(shí)間長，則說明該工程管理水平未達(dá)到要求，應(yīng)該進(jìn)行改善。 ? 掌握作業(yè)時(shí)間的基本資料后，通過計(jì)算可以為制造系