【正文】 單元之內，故在觀察記錄時，如不將其劃分清楚將會引起混亂。所有劃分單元的標準，在一個企業(yè)內應是一致的。通常是將若干動素集合成一個單元。 ④確定被觀測者的素質 時間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。這樣一來，一次確定了的標準時間可作為推進生產的管理計劃，且作為控制和評價的基本尺度而得以應用。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。 第二階次：單元 由幾個連續(xù)動作集合而成。挖掘時間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時間浪費。 （2）改善一個作業(yè)系統(tǒng)。故必須首先進行方法研究，規(guī)定并達到標準狀態(tài)，然后進行時間研究。因此，如何充分利用工時，提高生產效率，降低人工成本是每個企業(yè)需要解決的重要課題。時間研究的首要目的在于明確非生產因素，以便有助于方法研究。 基本需要作業(yè)時間 當產品設計、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時所使用的生產時間，也可以說是不能降低到這以下的理想時間，唯有這項作業(yè)內容才視為真正是“有效工作”。 在把可能避免的非生產因素全部排除之后，按照正確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時的標準作業(yè)時間。 獎勵制度、編制計劃、組織生產、經濟核算、計算成本、平衡核算生產能力?！罢Ｋ俣取? 指平均動作速度，這個速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達到。通過觀測各個單元作業(yè)或全部作業(yè)所需的時間或時間變動，找到改善工作的途徑。在企業(yè)內造成時間浪費的因素和環(huán)節(jié)很多，僅生產領域就有以下幾方面可供考慮： 1）產品設計上的原因? 由于設計不合理增加了制造上的困難? 由于設計的標準化水平低，增大了制造工作量? 由于技術條件規(guī)定的不合適，使生產困難 2）作業(yè)方法上的原因? 由于加工程序不合理造成時間的過多消耗? 由于所用機器設備不合適，而浪費了時間? 由于現場布置不合理，是物流路線過長，發(fā)生不合理的搬運? 由于操作方法、操作動作不合理而浪費了時間 3）管理方面的原因? 由于準備工作沒做好造成時間浪費? 由于計劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待? 由于材料供給不及時，停工等料? 由于設備維護保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產? 由于作業(yè)現場環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率? 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產? 由于不按標準操作發(fā)生失誤出現廢品、不良品或返修品? 由于紀律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費等等 總之，任何一個企業(yè)都存在著類似的甚至是更大的時間浪費。例如：雙手抓取材料，旋轉零件等。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術來衡量不同階次的標準時間，并在人力資源與工作階次之間形成一種密切的關系。 例如，在一塊鑄件上鏜Φ40的孔 A方法：在車床上先鉆孔，然后以內圓車刀鏜孔而達到規(guī)定的尺寸； B方法；在鑄造時預留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。一般應挑選“平均工人”作為觀測對象。 單元的劃分應遵循下列原則：① 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時間越短越佳。④ 應明確劃分不變單元與可變單元。 ⑥材料搬運時間應與其它單元分開。②一個觀測周期完畢，緊接著第二觀測周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測并記錄。三倍標準差法計算方法平均值X=（x1+x2+x3+…+xn）/n標準偏差σ=(((x1X)2+(x2X)2+…+(xnX)2)/n)1/2在平均值附近3σ的范圍內為正常值，否則為異常值，應以剔除。 一般采用95％信賴水平和5％的精確度(即有95％的母群體平均值的誤差在5％的范圍內)。3. 適用性 因為標準時間是普通工人以正常速度能完成某項作業(yè)的勞動標準時間，不強調過分先進或十分敏捷的動作完成某項操作，所以它應該是易于被大多數人所接受的?？陀^性 對應于某一標準化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標準時間是不以人們的意志而轉移的客觀存在的一個量值。計劃工作 （編制生產作業(yè)計劃、估算成本、確定銷售價格、工序平衡計算設備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） （3）時間研究 它是在方法研究基礎上，對生產時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。 (1)熟練系數熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。亦分成六個等級。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應大于5％。此系數一般均以百分率表示: 寬放率(％)＝(寬放時間／作業(yè)時間)100％ 寬放實例研討 [例] 加工某種零件的各項實際消耗時間如下： (1)正常周程時間 ①基本操作時間：／件 ②輔助作業(yè)時間： 正常周程時間合計：4．20十0．06＝4．26分／件 (2)寬放時間 ①保養(yǎng)時間： 工具借出與退還 10分／天 機器的清潔與加油 5分／天 冷卻劑的補充 5分／天 小計: 20分／天②工作的中斷與遲延：班長分派任務5分／天機床調整 5分／天合計 10分／天③ 私事寬放時間： 24分／天 (3)寬放效率 作業(yè)時間＝工作時間／天—寬放時間／天工作時間＝8小時＝480分寬放時間＝24十10十20＝54分 作業(yè)時間＝480—54＝426分 寬放率＝寬放時間/正常周程時間 ＝ 54/426=%標準時間＝平均操作時間評比系數十寬放時間標淮時間＝426(％)＝480分／件5 標準時間與工時定額工時消耗構成如下圖所示：1. 定額時間 指在正常的生產技術組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間。根據不同形式它又可分為組織性與技術性兩種。 2. 非定額時間（t） 在一個工作班內因停工而損失的時間，或執(zhí)行非生產性工作所消耗的時間。基礎IE的目的之一就是要用方法研究和時間研究去求得這一量值，只有這樣，在制定各種工時定額時才有可靠的依據。總觀測時間＝48247。10＝20％ 由此可見，采用秒表時間研究和工作抽樣調查結果是一樣的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經濟等優(yōu)點。3 工作抽樣的用途 （1）收集生產中有關設備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求？解：根據題意，P=,1P=, n=1800, Z=由公式三得： S=10%因此滿足預定的精度要求。 （3）非連續(xù)分層隨機抽樣法 指在一天中，每 t/n 分鐘時間內隨機選擇抽樣觀測時間，但觀測的路線采用連續(xù)分層隨機抽樣法確定。操作空閑合計操作率空閑率次數小計次數小計機器1正正正正一21正正10312正正正正正┬27正正┬12393正正正正正25正正正正一2146操作者1正正正正正正30正正10402正正正一16正┬7233正正正15正520 （3）決定觀測方法觀測前，需繪制機器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。為了保證抽樣時間的隨機性可利用隨機數表。 3)如果需要作大量的觀察，一個觀察員可以連續(xù)地通過所需要進行觀察的區(qū)域。 設以P`表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為： Z — 正態(tài)分布下的Z值可查表得知 σ — 標準差 Z例：美國中西部的一個大制造商建立一所大型倉庫，以緩和其季節(jié)性的生產高峰。由調查結果表可見，從空閑欄、辦事工作欄以及產品的搬運或其中欄中發(fā)現，有可以改進的地方。[例2] 運用ws法決定洗滌過濾器的標準時間和標準作業(yè)量。則更換過濾器的總時間為：洗滌過濾器的凈時間為：在該作業(yè)中，準備和等待時間對凈時間的百分率分別確定為8%和0%。故稱Predetermined Time System法，簡稱：PTS。它將操作分解為移動、抓取、放下、定向、裝配、使用、拆卸及精神作用等8種動作要素，并制定了各動作要素的時間標準。這種方法能在計算出時間值的同時，根據動作經濟原則進行動作研究，其中有以身體動作為中心的基本模特排時法、以庫存運輸為中心的能從身體能量消耗計算出作業(yè)負荷量的運輸模特排時法等。因此，一個操作動作的完成就對應著“移動一終結”動作及一些其它少量的附加因素的排列。 模特法的動作分析 1．移動動作 移動動作是手指、手和臂活動的動作。根據M2的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主動作是手的動作，小臂的動作是輔助動作。設計作業(yè)區(qū)要盡可能地設計得狹窄些。其時間值為5MOD，移動距離—般為45cm。目的不同，其難易程度不同，因而決定了不同的動作種類。從B點到C點，要加算必要的移動動作M2P0(或M3P0)。其動作舉例有：桌上放著橡皮和削尖的鉛筆。5 下肢和腰的基本動作(1)蹬踏動作F3 將腳跟踏在板上，作足頸動作。6 輔助動作 (1)搬運動作的重量因素L1 搬運重物體時，物體的重量影響動作的速度，并且隨物體的輕重而影響時間值，因此應給予考慮。只有眼睛獨立動作時，才給眼睛動作以時間值，如讀文件，找圖的記號，注意認真檢查。其動作舉例有：抓螺絲刀，很容易地轉為握住；抓墊圈，握在手中；把有極性的零件(如二極管、電解電容等)拿住，并矯正好方向；把握在手中的幾個螺釘，一個一個地送到手指；把鉛筆拿起，矯正成寫字的方式。(6)旋轉動作C 4 以手腕或肘關節(jié)為圓心，按圖形軌道回轉的動作。H也不給予時間值。 動作的改進 根據應用模特排時法的實踐經驗，對改善各種動作的著眼點歸納整理如下。④用一個復合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數。4．替代、合并抓的動作G ①使用磁鐵、真空技術等抓取物品。6．簡化放置動作P①使用制動裝置。⑤工具用彈簧自動泣回放置處。③作業(yè)范圍應豁亮、舒適。③改進移動動作M和放置動作P，從而去掉校正動作R2。②利用反作用力和沖力。 MOD方法的應用一、制定標準時間例如，在車床上送開三爪卡盤取下零件，再夾緊一個毛坯，確定這一作業(yè)的正常時間和標準時間（寬放率22%）。由改進后的操作人程序圖可見，％。據分析，該工位操作者是用單手操作，即左手持工件，右手操作。其操作程序圖見圖3—2—6。 (2)第四工位的錫焊工具可改成手動錫焊槍。這樣，可減少第二動作單元中左手的MOD2動作，減少了3MOD。 通過以上應用MOD法來確定各工位的工作量，并按動作經濟原則設計操作動作和各種工裝器具，盡量采用最不易引起疲勞的肘以下的動作M3。因此，作業(yè)時間由90MOD降到68MOD。該生產線基本上是手工作業(yè)，各工位的作業(yè)時間如圖4—15所示。（2）第二動作組合：左手扶持扳手，右手移向并握取扳手，雙手用力放松卡盤；左手扶持扳手，右手伸向零件；左手旋松卡盤，右手扶持零件；左手扶持扳手，右手取出零件，并轉身放入零件箱。④改進加壓操作機構。②兩個或兩個以上的判斷動作盡量合并成為一個判斷動作。⑤使用制動裝置。⑦工件采用合理配合公差。③固定物品堆放場所。③即使是同時動作，還應改進成為更簡單的同時動作。①應用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作，降低動作時間值②設計時盡量采用短距離的移動動作。②用手或腳的移動動作替代身體其他部分的移動動作。有效時間要用計時儀表分別確定其時間值。其動作舉例在：攪拌液體；旋轉機器手柄；清洗收音機外殼；搖機床手柄。這個判斷動作及其反應的動作，用D3表示，時間值為3MOD。在生產線裝配工序和包裝工序中，進行包含某種檢查因素的作業(yè)，一般都是同其它的動作同時進行的，所以，要很好地進行觀察分析，不能亂用E2。 (2)眼睛的動作E2(獨立動作) 眼睛的動作分為眼睛的移動(向一個新的位置移動視線)和調整眼睛的焦距兩種。壓腳踏板時，從腳踝關節(jié)到腳尖的一次動作為F3，再抬起返回的動作又為F3。 桌上放著螺釘箱，另在高于頭的地方吊著螺絲刀。手，套依靠自重自然落下，則不需加算移動動作。 觸及、抓的動作是目的物在手或手指支配下的控制動作，分為：觸及動作G0；簡單抓的動作Gl，復雜抓的動作G3。動作舉例：盡量伸直胳膊取高架上的東西；把手盡量伸向桌子的側面；從自己身體的正面交叉，向反方向盡量伸手。 (4)大臂的動作M4 伴隨肘的移動，小臂和大臂做為一個整體，在自然狀態(tài)下伸出的動作。 (3) 小臂的動作M3 將肘關節(jié)做為支點，肘以前的小臂(包括手、手指)的動作。在模特排時法中，根據使用的身體部位的不同，時間值分為五等： (1) 手指的動作M1 表示用手指的第三個關節(jié)的部分進行的動作，時間值為lMOD。無論工種如何，均可根據同一張模特排時法基本圖(圖3—2—1)一目了然地畫出基本動作及其關系。它以簡單的手指動作為最基本單元，身體其他部位動作所需時間都以手指動作一次所需時間的整數倍表示。 1948年梅納特(H．B．Maynard)等人開發(fā)了時間衡量法(Methods Time Measurement，簡稱MTM法)。西格在對殘疾人進行職業(yè)訓練時，通過對電影膠片的記錄分析，發(fā)現接受訓練的人，當他們做同一動作時，所需的時間值大體相同(一般約差10％左右)。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直