【正文】 e=2（Rr）,編程時取刀具半徑為Re=（Rr）。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點：一是車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞?！　〖庑诬嚨稁缀螀?shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數(shù)控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行全面的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。（1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類?！　?shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。TT9A～≤≤192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質量。５、輔助因數(shù)：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。刀具選擇應考慮的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： 　?、艅傂院茫ㄓ绕涫谴旨庸さ毒撸?，精度高，抗振及熱變形?。?　?、苹Q性好，便于快速換刀； 　?、菈勖?，切削性能穩(wěn)定、可靠； 　?、鹊毒叩某叽绫阌谡{整，以減少換刀調整時間； 　?、傻毒邞芸煽康財嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除； 　?、氏盗谢瑯藴驶?，以利于編程和刀具管理。根據(jù)刀具結構可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。本文對數(shù)控編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，并對應該注意的問題進行了討論。 型按坐標軸數(shù)分類一般數(shù)控機床數(shù)控加工中心機床多坐標數(shù)控機床按系統(tǒng)控制特點分類點位控制數(shù)控機床直線控制數(shù)控機床輪廓控制數(shù)控機床按有無測量裝置分類開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按功能水平分類經(jīng)濟型普及型高級型刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 程序段4N50 M02； 程序結束或者M30數(shù)控機床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。常用G代碼：G00 快速點定位 G01 直線插補G02 順圓弧插補G03 逆圓弧插補G04 暫停G40 半徑補償取消G41 半徑補償（左）G42 半徑補償（右）G90 絕對尺寸G91 增量尺寸G98 每分鐘進給G99 每轉進給常用M指令：M00 程序停止M01 計劃停止M02 程序結束M03 主軸順時針旋轉M04 主軸逆時針旋轉M05 主軸停止M06 換刀M07 M08 切削液開M09 切削液關M30 程序結束并返回常用F、S、T指令：進給功能指令F主軸功能指令S刀具功能代碼T程序 說明O1212 程序開始N10 G00 G92 X0 Y0 Z0。安裝與工位工件在加工之前，在機床或夾具上先占劇一個正確的位置（定位），然后在予以加緊的過程稱為裝夾。數(shù)控加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。五、零件的安裝與夾具的選擇。三、加工方法的選擇與加工方案的確定。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。1) 工藝的內容十分具體2) 工藝設計非常嚴密3) 注重加工的適應性 數(shù)控加工工藝過程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 5)分配數(shù)控加工中的容差。3)設計數(shù)控加工工序。采用機械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質量，使成為合格的零件的過程成為機械加工工藝過程。機械生產(chǎn)過程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應、工件的運輸和儲存、設備的維修及動力供應等。其中生產(chǎn)數(shù)控金切機床的約150家，生產(chǎn)數(shù)控成形機床的約30家，共計約180家，占廠家總數(shù)的1/3。2001年，我國機床工業(yè)產(chǎn)值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，消費額比上一年增長25%?！　∵€要指出的是，雖然國外早已改稱為計算機數(shù)控（即CNC）了，而我國仍習慣稱數(shù)控（NC）?！　〉搅?990年，PC機（個人計算機，國內習慣稱微機）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。這是因為小型計算機功能太強，控制一臺機床能力有富裕（故當時曾用于控制多臺機床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟合理。2．計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）　　到1970年，通用小型計算機業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。近半個世紀以來，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。關鍵詞：數(shù)控加工 ，數(shù)控編程，AutoCAD1 　緒論1）數(shù)控起源與發(fā)展　　1946年誕生了世界上第一臺電子計算機，這表明人類創(chuàng)造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。這是一種具有自動換刀裝置的數(shù)控機床，它能實現(xiàn)一次裝夾并進行多工序加工。中北大學信息商務學院課 程 設 計 說 明 書學生姓名： 學 號： 系： 機械自動化系 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 題 目： 數(shù)控技術課程設計 ——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導教師： 職稱: 講師 職稱: 副教授 2014年1月9日目 錄摘 要 (2)1 緒 論. (4) (4) (5) (6) (7) (7) (7)2 底座零件的加工分析 (13)、刀具的選擇及切削用量的確定 (15) (17) (19) (19) (24) (25)3 結論 (26)致謝 (27)參考文獻 (27)摘 要：數(shù)控技術及數(shù)控機床在當今機械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標志。數(shù)控加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一個非常重要的品種，不僅有立式、臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉體零件加工以及磨削加工中心等。依據(jù)整體功能確定各部位的結構并進行設計造型。它與人類在農業(yè)、工業(yè)社會中創(chuàng)造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。1．數(shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計算機的運算速度低，對當時的科學計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應機床實時控制的要求。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進入了計算機數(shù)控（CNC）階段（把計算機前面應有的通用兩個字省略了）。