【正文】 e=2（Rr）,編程時(shí)取刀具半徑為Re=（Rr）。選擇車刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)：一是車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干涉；二是該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞?！　〖庑诬嚨稁缀螀?shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線、加工干涉等）進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。（1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類?！　?shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺(tái)上，其形式根據(jù)被加工工件的特點(diǎn)可多種多樣。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。TT9A～≤≤192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。５、輔助因數(shù)：操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素１、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 　　數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： 　　⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小； 　?、苹Q性好，便于快速換刀； 　?、菈勖撸邢餍阅芊€(wěn)定、可靠； 　　⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； 　?、傻毒邞?yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?　　⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。本文對(duì)數(shù)控編程中必須面對(duì)的刀具選擇和切削用量確定問(wèn)題進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的問(wèn)題進(jìn)行了討論。 型按坐標(biāo)軸數(shù)分類一般數(shù)控機(jī)床數(shù)控加工中心機(jī)床多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床按系統(tǒng)控制特點(diǎn)分類點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床按有無(wú)測(cè)量裝置分類開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)按功能水平分類經(jīng)濟(jì)型普及型高級(jí)型刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 程序段4N50 M02； 程序結(jié)束或者M(jìn)30數(shù)控機(jī)床的品種和規(guī)格繁多，分類方法不一。常用G代碼：G00 快速點(diǎn)定位 G01 直線插補(bǔ)G02 順圓弧插補(bǔ)G03 逆圓弧插補(bǔ)G04 暫停G40 半徑補(bǔ)償取消G41 半徑補(bǔ)償（左）G42 半徑補(bǔ)償（右）G90 絕對(duì)尺寸G91 增量尺寸G98 每分鐘進(jìn)給G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用M指令：M00 程序停止M01 計(jì)劃停止M02 程序結(jié)束M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)M05 主軸停止M06 換刀M07 M08 切削液開(kāi)M09 切削液關(guān)M30 程序結(jié)束并返回常用F、S、T指令：進(jìn)給功能指令F主軸功能指令S刀具功能代碼T程序 說(shuō)明O1212 程序開(kāi)始N10 G00 G92 X0 Y0 Z0。安裝與工位工件在加工之前，在機(jī)床或夾具上先占劇一個(gè)正確的位置（定位），然后在予以加緊的過(guò)程稱為裝夾。數(shù)控加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和行程。五、零件的安裝與夾具的選擇。三、加工方法的選擇與加工方案的確定。（3）盡可能降低生產(chǎn)成本。1) 工藝的內(nèi)容十分具體2) 工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密3) 注重加工的適應(yīng)性 數(shù)控加工工藝過(guò)程的組成根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用例行的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 5)分配數(shù)控加工中的容差。3)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使成為合格的零件的過(guò)程成為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程還包括工藝裝備的制造、原材料的供應(yīng)、工件的運(yùn)輸和儲(chǔ)存、設(shè)備的維修及動(dòng)力供應(yīng)等。其中生產(chǎn)數(shù)控金切機(jī)床的約150家，生產(chǎn)數(shù)控成形機(jī)床的約30家，共計(jì)約180家，占廠家總數(shù)的1/3。2001年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值已進(jìn)入世界第5名，機(jī)床消費(fèi)額在世界排名上升到第3位，消費(fèi)額比上一年增長(zhǎng)25%?！　∵€要指出的是，雖然國(guó)外早已改稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（即CNC）了，而我國(guó)仍習(xí)慣稱數(shù)控（NC）?！　〉搅?990年，PC機(jī)（個(gè)人計(jì)算機(jī)，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)）的性能已發(fā)展到很高的階段，可以滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求。這是因?yàn)樾⌒陀?jì)算機(jī)功能太強(qiáng)，控制一臺(tái)機(jī)床能力有富裕（故當(dāng)時(shí)曾用于控制多臺(tái)機(jī)床，稱之為群控），不如采用微處理器經(jīng)濟(jì)合理。2．計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在）　　到1970年，通用小型計(jì)算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。近半個(gè)世紀(jì)以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 ，數(shù)控編程，AutoCAD1 　緒論1）數(shù)控起源與發(fā)展　　1946年誕生了世界上第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)，這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動(dòng)的工具。合適的工藝規(guī)程可以加工出符合精度要求的合格零件。這是一種具有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)一次裝夾并進(jìn)行多工序加工。中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 系： 機(jī)械自動(dòng)化系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) ——底座零件的數(shù)控工藝分析與編程 指導(dǎo)教師： 職稱: 講師 職稱: 副教授 2014年1月9日目 錄摘 要 (2)1 緒 論. (4) (4) (5) (6) (7) (7) (7)2 底座零件的加工分析 (13)、刀具的選擇及切削用量的確定 (15) (17) (19) (19) (24) (25)3 結(jié)論 (26)致謝 (27)參考文獻(xiàn) (27)摘 要：數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機(jī)床中一個(gè)非常重要的品種，不僅有立式、臥式等鏜銑類加工中心用于箱體類零件的加工，還有車削加工中心用于回轉(zhuǎn)體零件加工以及磨削加工中心等。依據(jù)整體功能確定各部位的結(jié)構(gòu)并進(jìn)行設(shè)計(jì)造型。它與人類在農(nóng)業(yè)、工業(yè)社會(huì)中創(chuàng)造的那些只是增強(qiáng)體力勞動(dòng)的工具相比，起了質(zhì)的飛躍，為人類進(jìn)入信息社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。1．?dāng)?shù)控（NC）階段（1952～1970年）　　早期計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度低，對(duì)當(dāng)時(shí)的科學(xué)計(jì)算和數(shù)據(jù)處理影響還不大，但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時(shí)控制的要求。于是將它移植過(guò)來(lái)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入了計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（把計(jì)算機(jī)前面應(yīng)有的通用兩個(gè)字省略了）。