化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-wenkub
2023-07-01 04:36:05 本頁面
【正文】 量，通過高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽?！?400℃工藝條件下，水煤漿與純氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。過程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來的水煤漿送入煤漿槽儲存待用。2NH3H2OO2O2→→CO2+→蒸汽渣蒸氣N2N2空分硫回收S煤備煤濃度約為反應(yīng)后的粗合成氣和溶渣進(jìn)入氣化爐下部的激冷室。的合成氣送至變換工序。（2）凈化裝置a.CO變換氣經(jīng)中溫?fù)Q熱器降溫后進(jìn)淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至％(干)，溫度為358℃左右，進(jìn)入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生70℃、進(jìn)變換氣水冷器溫度降至為后送至甲醇洗工段。脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補(bǔ)水泵升壓至低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中為了防止低溫時氣體所帶的水份凍結(jié)、堵塞纏繞式換熱器的管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約7℃后先送入吸收塔，用來自和吸收塔下部，用來自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進(jìn)一步除去氣體中微量的凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。CO2約廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進(jìn)熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。CO2氣體提出排放。液氮洗由低溫甲醇洗送來壓力CO2CO2106。CH3OH冷凝下來集存于氮洗塔底部。在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的182℃液氮洗滌，氣體中的34℃送出作為燃料。CH4W0I H2：N2的氣氨，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進(jìn)入液氨貯槽，最后液氨送往用戶。爐內(nèi)發(fā)生SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進(jìn)硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進(jìn)入二級克勞斯反應(yīng)器和二級硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，分別來自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到25～40bar(A)飽和蒸汽。反應(yīng)氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在進(jìn)入分離器。
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