化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程-wenkub
2023-07-01 04:36:05 本頁(yè)面
【正文】 量，通過(guò)高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽?！?400℃工藝條件下，水煤漿與純氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。過(guò)程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來(lái)的水煤漿送入煤漿槽儲(chǔ)存待用。2NH3H2OO2O2→→CO2+→蒸汽渣蒸氣N2N2空分硫回收S煤備煤濃度約為反應(yīng)后的粗合成氣和溶渣進(jìn)入氣化爐下部的激冷室。的合成氣送至變換工序。（2）凈化裝置a.CO變換氣經(jīng)中溫?fù)Q熱器降溫后進(jìn)淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至％(干)，溫度為358℃左右，進(jìn)入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生70℃、進(jìn)變換氣水冷器溫度降至為后送至甲醇洗工段。脫鹽水站來(lái)的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補(bǔ)水泵升壓至低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中為了防止低溫時(shí)氣體所帶的水份凍結(jié)、堵塞纏繞式換熱器的管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約7℃后先送入吸收塔，用來(lái)自和吸收塔下部，用來(lái)自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進(jìn)一步除去氣體中微量的凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。CO2約廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進(jìn)熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。CO2氣體提出排放。液氮洗由低溫甲醇洗送來(lái)壓力CO2CO2106。CH3OH冷凝下來(lái)集存于氮洗塔底部。在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的182℃液氮洗滌，氣體中的34℃送出作為燃料。CH4W0I H2：N2的氣氨，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進(jìn)入液氨貯槽，最后液氨送往用戶。爐內(nèi)發(fā)生SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進(jìn)硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進(jìn)入二級(jí)克勞斯反應(yīng)器和二級(jí)硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，分別來(lái)自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到25～40bar(A)飽和蒸汽。反應(yīng)氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在進(jìn)入分離器。
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