化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(文件)
【正文】 來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進(jìn)入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。MPa(A)進(jìn)入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)增壓到約～，合成溫度185～188℃，NH3/CO2高壓甲銨冷凝器低部出來的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進(jìn)入尿素合成塔低部，進(jìn)行尿素的生成反應(yīng)。(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。一、二段蒸發(fā)分離器出來的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。3～5ppm(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進(jìn)入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進(jìn)入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過加熱進(jìn)一步分解。氣提塔出液經(jīng)減壓后送至低壓循環(huán)系統(tǒng)。(摩爾比)～。進(jìn)入氣提塔，為了防腐需在壓縮機(jī)入口加入防腐空氣。尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進(jìn)入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏目諝饧兓到y(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機(jī)械雜質(zhì)后，經(jīng)過空氣壓縮機(jī)壓縮至約6℃加熱到8℃。合成氣和液氨混合物進(jìn)入冷氣氣換熱器，用自氨分離器來自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進(jìn)入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到可通過支路管線分流部分氣體來控制進(jìn)塔氣的溫度。在換熱器中與來自鍋爐給水預(yù)熱器的反應(yīng)氣通過交換被加熱到急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補(bǔ)充。H2S部分氧化反應(yīng)：H2S+3/2冷凝液進(jìn)入表面冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。（3）冷凍由凈化裝置(低溫甲醇洗)(38℃，(A))及氨合成裝置來的兩股氣氨(15℃，(A)和 4℃，(A))，分別經(jīng)分離器后，分段進(jìn)入壓縮機(jī)，最終壓縮到40℃的氮?dú)饨?jīng)熱交換器(E01)換熱后，溫度降至33．5℃，然后低溫氮?dú)膺M(jìn)入膨脹透平(C01)膨脹后，溫度降至℃，經(jīng)熱交換器(E02)換熱回收冷量后送出放空。3：1，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開液氮洗工段去壓縮機(jī)工段。1106CO和少部分CHAr
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1