化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-預(yù)覽頁
【正文】 換氣(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至40℃，進水洗塔，在塔底進行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂?shù)谝凰蛛x器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進入除氧器脫氧。(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至COH2SCO2CO2。H2S吸收了變換氣中大部分的富甲醇液進熱再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進行再生。25％vol再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進吸收塔下部的一部分富甲醇液進中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機壓縮回收，返回變換氣原料中。塔中的甲醇液一部分作為熱再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克勞斯氣分離器作為洗滌液。 MPa、溫度35℃的凈化氣因含有微量的和和脫除了的凈煤氣在富CO經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口小于配氮，調(diào)整氫氮比為MPa、溫度比的微調(diào)通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實現(xiàn)。來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進入汽輪機，產(chǎn)生的動力供壓縮機。H2S65％的反應(yīng)后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應(yīng)氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器加熱，在過程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后送至加氫反應(yīng)器還原，還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用冷卻水急冷，塔頂尾氣送回到甲醇洗進行再次吸收。氣體進入熱氣氣換熱器。％。在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。出口溫度是39℃。4℃)的蒸發(fā)冷卻到從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過冷氣氣換熱器從來自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成氣壓縮機新鮮氣吸入口?？諝饫鋮s塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及水機組冷卻過的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。分餾塔系統(tǒng):空氣精餾2．(摩爾比)～，H2O/CO2的蒸汽加熱，將未轉(zhuǎn)化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。(5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于16
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