化肥廠生產過程及工藝流程-免費閱讀
【正文】 (5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。(摩爾比)～，H2O/CO2分餾塔系統(tǒng):空氣精餾2．來自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成氣壓縮機新鮮氣吸入口。4℃)的蒸發(fā)冷卻到在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。氣體進入熱氣氣換熱器。65％的來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進入汽輪機，產生的動力供壓縮機。MPa、溫度小于CO的凈煤氣在和 MPa、溫度35℃的凈化氣因含有微量的吸收塔下部的一部分富甲醇液進中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機壓縮回收，返回變換氣原料中。25％vol吸收了變換氣中大部分CO2。COH2S95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進入除氧器脫氧。40℃，進水洗塔，在塔底進行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣含量為溶渣被激冷室底部通過破渣機進入鎖斗，定期排入渣池，渣池設有撈渣機將粗渣撈出，裝車運往園區(qū)免燒磚項目。63％的水煤漿通過煤漿給料泵加壓輸送到氣化爐頂部工藝燒嘴，并與空分裝置來的純氧分別進入氣化爐在H2H2+N2→NH3CO2→COC++(G)，約渣池中含細渣的灰水通過渣池泵送至真空閃蒸器。24％(干)，溫度為CO40℃洗滌水洗滌除去除氧器用本工段產生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵升壓至和洗滌后的變換氣進入H2S、COS的酸性氣體從中分離出來，去克勞斯硫回收單元得到單質硫磺。中壓閃蒸塔閃蒸后的甲醇溶液進再吸收塔，用來自空分裝置的低壓氮氣進行氣提，將溶液中的CO2和CH3OH、35℃下進入熱交換器后被冷卻到182℃，使大部分和少部分CHAr110640℃的氮氣經(jīng)熱交換器(E01)換熱后，溫度降至33．5℃，然后低溫氮氣進入膨脹透平(C01)膨脹后，溫度降至℃，經(jīng)熱交換器(E02)換熱回收冷量后送出放空。冷凝液進入表面冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。H2S在換熱器中與來自鍋爐給水預熱器的反應氣通過交換被加熱到來自廢熱鍋爐的反應氣進入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到8℃。（6）空分裝置壓縮、預冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣
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