化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-免費(fèi)閱讀
【正文】 (5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進(jìn)行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。(摩爾比)～，H2O/CO2分餾塔系統(tǒng):空氣精餾2．來自中壓氨閃蒸罐閃蒸氣體，輸送到合成氣壓縮機(jī)新鮮氣吸入口。4℃)的蒸發(fā)冷卻到在開車操作的早期階段，為加快熱循環(huán)部分，廢熱鍋爐也能用作加熱器。氣體進(jìn)入熱氣氣換熱器。65％的來自管網(wǎng)的過熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)，產(chǎn)生的動(dòng)力供壓縮機(jī)。MPa、溫度小于CO的凈煤氣在和 MPa、溫度35℃的凈化氣因含有微量的吸收塔下部的一部分富甲醇液進(jìn)中壓閃蒸塔，將有用的含氫氣體閃蒸出來，經(jīng)閃蒸氣循環(huán)壓縮機(jī)壓縮回收，返回變換氣原料中。25％vol吸收了變換氣中大部分CO2。COH2S95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器脫氧。40℃，進(jìn)水洗塔，在塔底進(jìn)行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進(jìn)入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣含量為溶渣被激冷室底部通過破渣機(jī)進(jìn)入鎖斗，定期排入渣池，渣池設(shè)有撈渣機(jī)將粗渣撈出，裝車運(yùn)往園區(qū)免燒磚項(xiàng)目。63％的水煤漿通過煤漿給料泵加壓輸送到氣化爐頂部工藝燒嘴，并與空分裝置來的純氧分別進(jìn)入氣化爐在H2H2+N2→NH3CO2→COC++(G)，約渣池中含細(xì)渣的灰水通過渣池泵送至真空閃蒸器。24％(干)，溫度為CO40℃洗滌水洗滌除去除氧器用本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵升壓至和洗滌后的變換氣進(jìn)入H2S、COS的酸性氣體從中分離出來，去克勞斯硫回收單元得到單質(zhì)硫磺。中壓閃蒸塔閃蒸后的甲醇溶液進(jìn)再吸收塔，用來自空分裝置的低壓氮?dú)膺M(jìn)行氣提，將溶液中的CO2和CH3OH、35℃下進(jìn)入熱交換器后被冷卻到182℃，使大部分和少部分CHAr110640℃的氮?dú)饨?jīng)熱交換器(E01)換熱后，溫度降至33．5℃，然后低溫氮?dú)膺M(jìn)入膨脹透平(C01)膨脹后，溫度降至℃，經(jīng)熱交換器(E02)換熱回收冷量后送出放空。冷凝液進(jìn)入表面冷凝器冷卻后，經(jīng)冷凝液泵返回管網(wǎng)。H2S在換熱器中與來自鍋爐給水預(yù)熱器的反應(yīng)氣通過交換被加熱到來自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進(jìn)入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到8℃。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣
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