化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 制冷，通過(guò)熱交換器(E01)和(E02)復(fù)熱至的氫氮?dú)庠诖蟛糠值獨(dú)庠俳?jīng)熱交換器(E01)冷凝成液氮供洗滌用。（4）硫回收來(lái)自脫硫工段酸性氣經(jīng)過(guò)酸性氣分預(yù)熱器進(jìn)入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫?！?。74℃，加熱合成原料氣。再進(jìn)入低溫冷凝器，用液氨(在15℃)蒸發(fā)冷卻到9℃，發(fā)生進(jìn)一步的氨冷凝。通過(guò)高壓噴射器進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。合成塔的反應(yīng)混合物先送至氣提塔，在此利用離開精餾塔的尿液減壓到約送出界區(qū)，解吸后的富含氨和二氧化碳的氣體經(jīng)冷凝后送到低壓吸收段。98％去造粒塔。氣提塔頂出氣送入高壓甲銨冷凝器頂部，液氨和一甲液也送到高壓甲銨冷凝器頂部，在此進(jìn)行甲銨生成反應(yīng)，并副產(chǎn)低壓蒸汽。(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力徑層床結(jié)構(gòu)，當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)則由來(lái)自冷箱中的污氮通過(guò)蒸汽加熱器加熱后進(jìn)行再生。35℃進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過(guò)氨合成反應(yīng)過(guò)程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。1冷的循環(huán)氣在這里進(jìn)行冷卻。反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生（5）壓縮合成氨合成反應(yīng)如下：N2+3H3 2NH3 298＝來(lái)自合成氣壓縮機(jī)的O2＝SO2+H2O+Q1H2S+1/2由氮?dú)鈮嚎s機(jī)送來(lái)壓力和從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料離開本工段。和在低溫下凍結(jié)堵塞換熱通道．凈化氣先進(jìn)入吸附器(RO1A/B)，通過(guò)分子篩吸附后，使c.吸收塔上部作為洗滌吸收劑。H2SCO2H2S、COSb.用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅱ，送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。140℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器溫度降至濃度為第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，出第一中溫變換爐變換氣～過(guò)程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來(lái)的水煤漿送入煤漿槽儲(chǔ)存待用。H2O→→反應(yīng)后的粗合成氣和溶渣進(jìn)入氣化爐下部的激冷室。（2）凈化裝置a.變換氣經(jīng)中溫?fù)Q熱器降溫后進(jìn)淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生后送至甲醇洗工段。MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補(bǔ)水泵升壓至為了防止低溫時(shí)氣體所帶的
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