化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程(存儲(chǔ)版)
【正文】 被去除了塵埃和其他機(jī)械雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)壓縮至約尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送來(lái)自界區(qū)的原料液氨經(jīng)高壓氨泵加壓到約(摩爾比)～。(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進(jìn)入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過(guò)加熱進(jìn)一步分解。3～5ppm一、二段蒸發(fā)分離器出來(lái)的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。高壓甲銨冷凝器低部出來(lái)的甲銨液、氨和二氧化碳混合物進(jìn)入尿素合成塔低部，進(jìn)行尿素的生成反應(yīng)。～，合成溫度185～188℃，NH3/CO2在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。來(lái)自分離器的液氨經(jīng)減壓，進(jìn)入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在25～40bar(A)飽和蒸汽。SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有的氣氨，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液氨再進(jìn)入液氨貯槽，最后液氨送往用戶。CH4在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的182℃液氮洗滌，氣體中的CH3OHCO2液氮洗由低溫甲醇洗送來(lái)壓力CO2約凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。和低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中脫鹽水站來(lái)的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至70℃、進(jìn)變換氣水冷器溫度降至為％(干)，溫度為358℃左右，進(jìn)入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生CO的合成氣送至變換工序。濃度約為蒸汽渣蒸氣N2N2空分硫回收S煤備煤→CO2+O2O22NH31400℃工藝條件下，水煤漿與純氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，生成粗合成氣。碳洗塔的液位通過(guò)控制進(jìn)入塔內(nèi)的灰水量來(lái)維持，碳洗塔內(nèi)的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán)泵送至氣化爐也進(jìn)入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過(guò)變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過(guò)高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。420℃左右。濃度為％(干)，溫度升至為NH3H2O。CO2和從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。CO2CH3OH，為防止含量小于CH4等組分被冷凝成液體，從氮洗塔下部抽出，經(jīng)節(jié)流膨脹
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