化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(完整版)
【正文】 水份凍結(jié)、堵塞纏繞式換熱器的管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約7℃后先送入吸收塔，用來自吸收塔下部，用來自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進(jìn)一步除去氣體中微量的CO2廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進(jìn)熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。氣體提出排放。CO2106。冷凝下來集存于氮洗塔底部。34℃送出作為燃料。W0I H2：N2爐內(nèi)發(fā)生經(jīng)過廢熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽，再經(jīng)冷卻器冷卻生成的少部分硫磺分離進(jìn)硫磺地下槽，氣體經(jīng)加熱器后依次進(jìn)入二級克勞斯反應(yīng)器和二級硫冷凝器，二氧化硫在催化劑作用下絕大部分生成單質(zhì)硫磺，分別來自硫冷凝器的硫磺經(jīng)液封槽收集于液硫池，產(chǎn)品硫磺用液硫泵送出。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到反應(yīng)氣體再送往水冷卻器，在這里氣體被冷卻并有部分氨被冷凝。進(jìn)入分離器。MPa(A)進(jìn)入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)增壓到約(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進(jìn)入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到氣提塔出液經(jīng)減壓后送至低壓循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)入氣提塔，為了防腐需在壓縮機(jī)入口加入防腐空氣。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進(jìn)入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏目諝饧兓到y(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸。6℃加熱到合成氣和液氨混合物進(jìn)入冷氣氣換熱器，用自氨分離器可通過支路管線分流部分氣體來控制進(jìn)塔氣的溫度。急冷塔冷卻水通過急冷水泵、急冷水過濾器、急冷水空冷器、急冷水冷卻器循環(huán)利用，消耗的冷卻水從界外補(bǔ)充。部分氧化反應(yīng)：H2S+3/2（3）冷凍由凈化裝置(低溫甲醇洗)(38℃，(A))及氨合成裝置來的兩股氣氨(15℃，(A)和 4℃，(A))，分別經(jīng)分離器后，分段進(jìn)入壓縮機(jī)，最終壓縮到3：1，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開液氮洗工段去壓縮機(jī)工段。COCH4CO2CH3OH由硫回收工段來的克勞斯尾氣加入高壓甲醇進(jìn)行水分吸收，然后通過克勞斯尾氣深冷冷器降溫，進(jìn)入尾氣分離器，氣體送至再吸收塔，液體經(jīng)泵送至甲醇／水分離塔。CO2熱富甲醇液從熱再生塔底抽出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入克勞斯氣分離器，含和吸收塔的富甲醇液洗滌，除去變換氣中的大部分40℃后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補(bǔ)水送至氣化，第三股送至氨合成工段。水洗塔塔底出來的冷凝液與煤氣水分離器出來的冷凝液一起進(jìn)入冷凝液氣
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