化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程(專(zhuān)業(yè)版)
【正文】 離開(kāi)精餾塔低部的氣體進(jìn)入低壓甲銨冷凝器，通過(guò)該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過(guò)高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過(guò)冷氣氣換熱器從％。H2S配氮，調(diào)整氫氮比為富和再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進(jìn)H2S(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至變換變換工序主要反應(yīng)式為：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由氣化送來(lái)粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經(jīng)中溫?fù)Q熱器溫度升高至CO2CO+煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗合成壓縮CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程簡(jiǎn)圖2250℃，進(jìn)第一中溫變換爐。163℃；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進(jìn)入鍋爐給水加熱器，溫度降至40℃后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補(bǔ)水送至氣化，第三股送至氨合成工段。和CO2CH3OHCH43：1，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開(kāi)液氮洗工段去壓縮機(jī)工段。部分氧化反應(yīng)：H2S+3/2可通過(guò)支路管線分流部分氣體來(lái)控制進(jìn)塔氣的溫度。6℃加熱到進(jìn)入氣提塔，為了防腐需在壓縮機(jī)入口加入防腐空氣。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來(lái)的尿液分別進(jìn)入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來(lái)的尿液流到尿液貯槽。界區(qū)來(lái)的二氧化碳經(jīng)壓縮機(jī)增壓到約進(jìn)入分離器。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應(yīng)以增加氨的體積濃度到爐內(nèi)發(fā)生W0I冷凝下來(lái)集存于氮洗塔底部。CO2廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進(jìn)熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。吸收塔下部，用來(lái)自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進(jìn)一步除去氣體中微量的MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補(bǔ)水泵升壓至222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生（2）凈化裝置a.→H2O過(guò)程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來(lái)的水煤漿送入煤漿槽儲(chǔ)存待用。第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，出第一中溫變換爐變換氣140℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器溫度降至b.CO2吸收塔上部作為洗滌吸收劑。
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