化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(專業(yè)版)
【正文】 離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高壓洗滌器。從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過冷氣氣換熱器從％。H2S配氮，調(diào)整氫氮比為富和再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進H2S(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至變換變換工序主要反應式為：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由氣化送來粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經(jīng)中溫換熱器溫度升高至CO2CO+煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗合成壓縮CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程簡圖2250℃，進第一中溫變換爐。163℃；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進入鍋爐給水加熱器，溫度降至40℃后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補水送至氣化，第三股送至氨合成工段。和CO2CH3OHCH43：1，并經(jīng)(W01)換熱回收冷量后，氣體離開液氮洗工段去壓縮機工段。部分氧化反應：H2S+3/2可通過支路管線分流部分氣體來控制進塔氣的溫度。6℃加熱到進入氣提塔，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。(4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。界區(qū)來的二氧化碳經(jīng)壓縮機增壓到約進入分離器。然后氣體送往氨合成塔在合適的氨合成催化劑下反應以增加氨的體積濃度到爐內(nèi)發(fā)生W0I冷凝下來集存于氮洗塔底部。CO2廢水從塔底排出去界區(qū)，甲醇蒸汽從塔頂排出進熱再生塔中部，被熱再生塔的循環(huán)甲醇液吸收。吸收塔下部，用來自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進一步除去氣體中微量的MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補水泵升壓至222℃左右，進入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生（2）凈化裝置a.→H2O過程工藝描述（1）水煤漿氣化制合成氣裝置由水煤漿制備工序來的水煤漿送入煤漿槽儲存待用。第一中溫變換爐分上、下兩段，爐內(nèi)裝有兩段三層耐硫變換觸媒，層間配有煤氣激冷管線調(diào)溫，出第一中溫變換爐變換氣140℃，然后進入脫鹽水加熱器溫度降至b.CO2吸收塔上部作為洗滌吸收劑。
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