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正文內(nèi)容

化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程(更新版)

  

【正文】 提塔上部,氣化來(lái)的高閃氣進(jìn)冷凝液氣提塔中部。163℃;經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進(jìn)入鍋爐給水加熱器,溫度降至CO250℃,進(jìn)第一中溫變換爐。出激冷室的粗合成氣直接進(jìn)入文丘里洗滌器和碳洗塔進(jìn)一步洗滌,除去粗合成氣中殘留的碳黑,然后將水蒸汽/干氣比約煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗合成壓縮CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程簡(jiǎn)圖2(NH2)21 全廠流程簡(jiǎn)介煤空氣供熱站+化肥廠生產(chǎn)過(guò)程及工藝流程煤制合成氨、尿素C+CO2COCO在激冷室中,粗合成氣經(jīng)冷卻、洗滌,將粗合成氣中的大部分碳黑洗去,并和粗渣分開(kāi)。變換變換工序主要反應(yīng)式為:COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由氣化送來(lái)粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后,經(jīng)中溫?fù)Q熱器溫度升高至240℃,然后進(jìn)入第二中溫變換爐,爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒,出口變換氣(G)的低壓蒸汽,變換氣溫度降至第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ,升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液,多余部分送至氣化工段。(G)后分為三股,第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至CO2H2S的富甲醇液進(jìn)熱再生塔,利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進(jìn)行再生。再生后得到的貧甲醇用泵抽出,經(jīng)一系列的換熱后進(jìn)塔中的甲醇液一部分作為熱再生塔的回流,另一部分用泵抽出,去克勞斯氣分離器作為洗滌液。和脫除了富經(jīng)液氮洗滌,氮洗塔頂出口配氮,調(diào)整氫氮比為比的微調(diào)通過(guò)在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實(shí)現(xiàn)。H2S反應(yīng)后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應(yīng)氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱后,再經(jīng)電加熱器加熱,在過(guò)程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后送至加氫反應(yīng)器還原,還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用冷卻水急冷,塔頂尾氣送回到甲醇洗進(jìn)行再次吸收。%。出口溫度是39℃。從分離器中的合成氣分離出液體氨,循環(huán)氣通過(guò)冷氣氣換熱器從空氣冷卻塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及水機(jī)組冷卻過(guò)的低溫水冷卻,空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨(dú)特的防液泛裝置,以防止工藝空氣中游離水份帶出。的蒸汽加熱,將未轉(zhuǎn)化成尿素的大部分的甲銨和過(guò)剩氨分解分離。離開(kāi)精餾塔低部的氣體進(jìn)入低壓甲銨冷凝器,通過(guò)該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳,低壓段回收后的甲銨液通過(guò)高壓甲銨泵送往高
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