化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(更新版)
【正文】 提塔上部，氣化來的高閃氣進冷凝液氣提塔中部。163℃；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進入鍋爐給水加熱器，溫度降至CO250℃，進第一中溫變換爐。出激冷室的粗合成氣直接進入文丘里洗滌器和碳洗塔進一步洗滌，除去粗合成氣中殘留的碳黑，然后將水蒸汽／干氣比約煤氣化變換低溫甲醇洗液氮洗合成壓縮CO2氨尿素合成尿素煤制合成氨、尿素流程簡圖2(NH2)21 全廠流程簡介煤空氣供熱站+化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程煤制合成氨、尿素C+CO2COCO在激冷室中，粗合成氣經(jīng)冷卻、洗滌，將粗合成氣中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分開。變換變換工序主要反應式為：COS+H2O——CO2+H2S+QCO+H2O——CO2+H2+Q由氣化送來粗煤氣經(jīng)煤氣水分離器分離掉少量的冷凝液及灰塵后，經(jīng)中溫換熱器溫度升高至240℃，然后進入第二中溫變換爐，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至CO2H2S的富甲醇液進熱再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進行再生。再生后得到的貧甲醇用泵抽出，經(jīng)一系列的換熱后進塔中的甲醇液一部分作為熱再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克勞斯氣分離器作為洗滌液。和脫除了富經(jīng)液氮洗滌，氮洗塔頂出口配氮，調(diào)整氫氮比為比的微調(diào)通過在冷箱外直接把高壓氮通入合成氣中實現(xiàn)。H2S反應后的尾氣經(jīng)冷卻和尾氣捕集器與加氫反應氣經(jīng)氣一氣換熱器換熱后，再經(jīng)電加熱器加熱，在過程氣與氫氣混合器中與氫氣混合后送至加氫反應器還原，還原氣經(jīng)換熱器回收余熱后送至急冷塔用冷卻水急冷，塔頂尾氣送回到甲醇洗進行再次吸收。％。出口溫度是39℃。從分離器中的合成氣分離出液體氨，循環(huán)氣通過冷氣氣換熱器從空氣冷卻塔采用循環(huán)水和經(jīng)水冷塔及水機組冷卻過的低溫水冷卻，空氣冷卻塔頂部設(shè)有游離水分離裝置和獨特的防液泛裝置，以防止工藝空氣中游離水份帶出。的蒸汽加熱，將未轉(zhuǎn)化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。離開精餾塔低部的氣體進入低壓甲銨冷凝器，通過該冷凝系統(tǒng)回收氨和二氧化碳，低壓段回收后的甲銨液通過高壓甲銨泵送往高
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