【正文】 在低溫下凍結(jié)堵塞換熱通道．凈化氣先進(jìn)入吸附器(RO1A/B)，通過(guò)分子篩吸附后，使從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復(fù)熱，這部分物流作為燃料離開(kāi)本工段。由氮?dú)鈮嚎s機(jī)送來(lái)壓力O2＝SO2+H2O+Q1H2S+1/2反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生35℃進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過(guò)氨合成反應(yīng)過(guò)程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力98％去造粒塔。離開(kāi)精餾塔的尿液減壓到約通過(guò)高壓噴射器進(jìn)入高壓甲銨冷凝器。再進(jìn)入低溫冷凝器，用液氨(在15℃)蒸發(fā)冷卻到9℃，發(fā)生進(jìn)一步的氨冷凝?！妗＃?）硫回收來(lái)自脫硫工段酸性氣經(jīng)過(guò)酸性氣分預(yù)熱器進(jìn)入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。的氫氮?dú)庠贑H4CH3OH，為防止從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。CO2濃度為％(干)，溫度升至為碳洗塔的液位通過(guò)控制進(jìn)入塔內(nèi)的灰水量來(lái)維持，碳洗塔內(nèi)的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán)泵送至氣化爐也進(jìn)入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過(guò)變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過(guò)高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。O2→CO2+蒸汽渣蒸氣N2N2空分硫回收S煤備煤濃度約為CO70℃、進(jìn)變換氣水冷器溫度降至為低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。CO2CO2在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的182℃液氮洗滌，氣體中的SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有25～40bar(A)飽和蒸汽。來(lái)自分離器的液氨經(jīng)減壓，進(jìn)入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外?！铣蓽囟?85～188℃，NH3/CO2一、二段蒸發(fā)分離器出來(lái)的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進(jìn)行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。(3)低壓循環(huán)離開(kāi)氣提塔底部的尿液減壓后進(jìn)入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過(guò)加熱進(jìn)一步分解。尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送