【正文】 在低溫下凍結(jié)堵塞換熱通道．凈化氣先進入吸附器(RO1A/B)，通過分子篩吸附后，使從氮洗塔底部抽出經(jīng)節(jié)流膨脹制冷，在熱交換器和復熱，這部分物流作為燃料離開本工段。由氮氣壓縮機送來壓力O2＝SO2+H2O+Q1H2S+1/2反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生35℃進入合成氣壓縮機循環(huán)段的吸入口，為了使氨合成循環(huán)氣中惰性氣體濃度不超過氨合成反應(yīng)過程的允許量，在氨分離器的出口氣體中連續(xù)排放一定量的吹除氣，送往氨回收工段。(2)高壓合成回收尿素合成塔的反應(yīng)條件為：合成壓力98％去造粒塔。離開精餾塔的尿液減壓到約通過高壓噴射器進入高壓甲銨冷凝器。再進入低溫冷凝器，用液氨(在15℃)蒸發(fā)冷卻到9℃，發(fā)生進一步的氨冷凝?！?。（4）硫回收來自脫硫工段酸性氣經(jīng)過酸性氣分預熱器進入主燃燒爐，與按一定比例配入的空氣混合燃燒。的氫氮氣在CH4CH3OH，為防止從熱再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分離塔，利用塔底再沸器提供的熱量，將甲醇與水分離。CO2濃度為％(干)，溫度升至為碳洗塔的液位通過控制進入塔內(nèi)的灰水量來維持，碳洗塔內(nèi)的黑水分兩股排出，一股黑水去高壓閃蒸器；另一股由灰水循環(huán)泵送至氣化爐也進入高壓閃蒸器，黑水經(jīng)減壓，閃蒸出黑水中溶解的氣體并通過變換冷凝液加熱器回收閃蒸汽的熱量，通過高壓閃蒸分離器，閃蒸出的氣體至變換或火炬，水送入脫氧水槽。O2→CO2+蒸汽渣蒸氣N2N2空分硫回收S煤備煤濃度約為CO70℃、進變換氣水冷器溫度降至為低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。CO2CO2在氮洗塔內(nèi)，凈煤氣被塔頂流下的182℃液氮洗滌，氣體中的SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有25～40bar(A)飽和蒸汽。來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外?！?，合成溫度185～188℃，NH3/CO2一、二段蒸發(fā)分離器出來的氣體送到蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)進行冷凝回收，回收的蒸發(fā)冷凝液送往解吸水解系統(tǒng)。(3)低壓循環(huán)離開氣提塔底部的尿液減壓后進入精餾塔，精餾塔下段為加熱段，甲銨分解所需熱量由高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽提供，尿液中的未反應(yīng)物通過加熱進一步分解。尿素裝置(1)原料液氨和二氧化碳的壓縮、輸送