化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程-文庫吧
2025-06-01 04:36 本頁面
【正文】 溫后進(jìn)淬冷器，用本工段產(chǎn)生的高溫冷凝液淬冷至240℃，然后進(jìn)入第二中溫變換爐，爐內(nèi)裝有兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為％(干)，溫度為358℃左右，進(jìn)入中變廢熱鍋爐，產(chǎn)生(G)的低壓蒸汽，使變換氣溫度降溫進(jìn)入低溫變換爐，低溫變換爐裝兩段耐硫變換觸媒，出口變換氣CO濃度為％(干)，溫度升至為222℃左右，進(jìn)入低變廢熱鍋爐，產(chǎn)生(G)的低壓蒸汽，變換氣溫度降至163℃；經(jīng)第一水分離器分離出冷凝液后的變換氣進(jìn)入鍋爐給水加熱器，溫度降至140℃，然后進(jìn)入脫鹽水加熱器溫度降至70℃、進(jìn)變換氣水冷器溫度降至為40℃，進(jìn)水洗塔，在塔底進(jìn)行氣液分離后，氣體經(jīng)塔頂40℃洗滌水洗滌除去NH3后送至甲醇洗工段。第一水分離器的冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅰ，升壓后送至淬冷器作為淬冷用冷凝液，多余部分送至氣化工段。水洗塔塔底出來的冷凝液與煤氣水分離器出來的冷凝液一起進(jìn)入冷凝液氣提塔上部，氣化來的高閃氣進(jìn)冷凝液氣提塔中部。用低壓蒸汽氣提除氨后的變換冷凝液經(jīng)冷凝液泵Ⅱ，送氣化工段，塔頂氣經(jīng)塔頂冷凝器降溫、冷凝、分離后，不凝氣送至硫回收處理。脫鹽水站來的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器與變換氣換熱溫度升至95℃，一部分送鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器脫氧。除氧器用本工段產(chǎn)生的低壓蒸汽吹入脫氧，脫氧后的鍋爐給水一部分經(jīng)中壓鍋爐給水泵升壓至MPa(A)分別送至中壓廢熱鍋爐、脫硫工段和氣化工段；另一部分經(jīng)低壓鍋爐給水泵升壓到(A)，送至低壓廢熱鍋爐；第三部分經(jīng)氣化補(bǔ)水泵升壓至(G)后分為三股，第一股經(jīng)洗滌水冷卻器冷至40℃后作為水洗塔用洗滌水，第二股作為氣化補(bǔ)水送至氣化，第三股送至氨合成工段。b.低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝，主要脫除合成氣中COH2S和H2O。為了防止低溫時(shí)氣體所帶的水份凍結(jié)、堵塞纏繞式換熱器的管道，在變換氣冷卻前注入少量甲醇，氣體被冷卻至約7℃后先送入吸收塔，用來自CO2吸收塔的富甲醇液洗滌，除去變換氣中的大部分H2S、COS和CO2。洗滌后的變換氣進(jìn)入CO2吸收塔下部，用來自熱再生塔的貧甲醇液洗滌，進(jìn)一步除去氣體中微量的H2S和CO2凈化氣體(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)從塔頂排出，經(jīng)換熱溫升至常溫后送往后續(xù)工序。吸收了變換氣中大部分H2S、COS和CO2的富甲醇液進(jìn)熱再生塔，利用低壓蒸汽或熱變換氣提供的熱量進(jìn)行再生。熱富甲醇液從熱再生塔底抽出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入克勞斯氣分離器，含H2S約25％vol
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