【正文】 產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1九輥校平機(jī)ZDW43NC2540001中國2008校平自有2鋼材預(yù)處理流水線QXY38001中國2008預(yù)處理自有3等離子數(shù)控鉆割機(jī)床GSII70001中國2009下料自有4等離子數(shù)控切割機(jī)床GSD6000ⅡGSD5000Ⅱ2中國2012下料自有5數(shù)控火焰切割機(jī)FARLW Trident2中國2007下料自有6半自動切割機(jī)CG130P15中國2010下料自有7全方位切割機(jī)GZ40002中國2009下料自有8CO2氣體保護(hù)焊機(jī)NB50030中國2011制造自有9雙機(jī)聯(lián)動液壓折邊機(jī)(2000噸)GB40401中國2009制造自有10120噸油壓機(jī)ZYCH09051中國2009制造自有11直流焊機(jī)ZXS40042中國2010制造自有12埋弧焊機(jī)MZ10006中國2010制造自有13氣刨機(jī)ZX56306中國2010制造自有14螺桿式空壓機(jī)6中國2010制造自有15低壓鼓風(fēng)機(jī)2450轉(zhuǎn)20中國2008制造自有16焊條烘干箱YG1204中國2006制造自有17焊劑烘干箱2中國2006制造自有18低壓變壓器12中國2008制造自有19液壓平板車150t1中國2008運(yùn)輸自有20轉(zhuǎn)運(yùn)平板車40T3中國2007運(yùn)輸自有21倒角機(jī)B21512中國2008制造自有22單元件預(yù)變形焊接裝置124m4中國2007制造自有23分段總裝胎架2025m4中國2011制造自有24角焊機(jī)8中國2010制造自有25叉車3T、5T2中國2008制造自有26U肋裝配機(jī)402中國2009制造自有27銑邊機(jī)B81180A1中國2010制造自有28手推液壓小車6中國2008制造自有擬投入工地安裝的機(jī)械設(shè)備如下：序號工作任務(wù)規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注一、設(shè)備類1全方位切割機(jī)　臺2　2半自動切割機(jī)　臺4　3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)　臺40帶機(jī)柜4直流焊機(jī)ZXS400臺25　5埋弧自動焊機(jī)ZX5630臺6　6氣刨機(jī)ZX5630臺6　7空壓機(jī)臺6　8烘箱YG120臺1　9全站儀J25DE臺1　10水準(zhǔn)儀DSZ2臺1　二、工具類1螺旋千斤頂32t個12　2液壓千斤頂50t個12　3手拉葫蘆3t個10　4手拉葫蘆5t個10　5花蘭螺絲　 2t個20　6保溫桶　個30　7手動割刀　把20　8彩條布米300　三、安全勞保防護(hù)類1雙鉤安全帶　副20　2干粉式滅火器　瓶50　3低壓變壓器30KW臺10　4低壓鼓風(fēng)機(jī)36V臺40　5臨時護(hù)欄（鋼管）　米1300　6安全繩φ16米1000　7安全網(wǎng)　米500　四、工裝、物資類序號工作任務(wù)規(guī)格及容量單位需求數(shù)量備注1集裝箱30006000個2　2門式腳手架　套40　3木跳板250504000塊1000　4氣籠　20瓶裝個10　5鐵尖　個300　6定位馬板δ12160300塊1000　7七字馬板δ14150150塊500　8引熄弧板　塊300　9配電箱 一級4臺、二級15臺、三級60臺個79　10電表 塊4　11施工電纜線φ120米600　12施工電纜線φ70米80013施工電纜線φ50米800注：實際設(shè)備（儀器）投入將根據(jù)工程進(jìn)度隨時調(diào)整。(3)用于工程施工的埋弧自動焊機(jī)、各種自動和半自動CO2焊機(jī)等各類型焊接設(shè)備、焊機(jī)達(dá)600余臺，焊接設(shè)備性能及均能滿足工程施工的需要。(1) QXY3800型鋼材預(yù)處理流水線，能對鋼板及各類型鋼進(jìn)行拋丸除銹和噴涂底漆處理，除銹等級可達(dá)GB/T ；(2)主要下料設(shè)備：178。勞動力培訓(xùn)計劃分三個階段。本工程施工人力資源是根據(jù)工程量、設(shè)計圖、技術(shù)規(guī)范、施工周期，按施工工序從管理到施工作業(yè)進(jìn)行合理配置，做到完全滿足工程的需要，并留有足夠的充裕度?，F(xiàn)場安裝以工地經(jīng)理負(fù)責(zé)工程計劃、組織、施工、控制及協(xié)調(diào),實行目標(biāo)方針的管理,確保項目按合同要求完工。底板單元件上胎架定位→一中隔板單元件定位→兩側(cè)中腹板單元件定位→兩側(cè)橫隔板單元件→兩側(cè)外腹板單元件定位→頂板板單元件定位→整體焊接→裝焊支座墊板→矯正→裝焊附件（臨時吊耳）→標(biāo)記標(biāo)識→涂裝。%橫坡，底板水平。5) 本方案經(jīng)各級領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)后予以實施，項目遵照執(zhí)行。今后在橋梁鋼結(jié)構(gòu)施工中如發(fā)生場地變化或設(shè)計變更，則另行對本方案進(jìn)行補(bǔ)充修改。2) 為保證全面履行工程承包合同，滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、法律法規(guī)的要求，實現(xiàn)公司在施工階段確立的各項目標(biāo)，特制定本方案。、參考資料《長沙市洞井路（勞動路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋—施工圖》《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ02586）《鐵路橋梁制造規(guī)范》（TB102122009）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F502011）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 7142008）《碳鋼焊條》（GB/T51171995）《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）《熔化焊用鋼絲》（GB/T149571994）《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T149581994）《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81101995）《碳鋼藥芯焊絲》（GB/T100452000）《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T52931999）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB113451989）《鋼熔化焊對接接頭射線照像和質(zhì)量分級》（GB/T33231987）《焊接接頭機(jī)械性能試驗方法》（GB26492654）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T89231988）《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T 7222008）《建質(zhì)2009【87】號文件》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ07695）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB501942002）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JCJ462005）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB ）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ8091）二、工程概況、工程簡介長沙市洞井路（勞動路雅塘沖路）道路工程上跨京廣鐵路立交橋為跨越京廣鐵路而修建，橋址位于長沙境內(nèi)。挑梁鋼箱梁典型節(jié)段立體示意圖如下圖所示：橫隔板頂板腹板底板箱梁頂板連續(xù)鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段立體圖、鋼箱梁分段劃分方案結(jié)合鋼箱梁結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)輸能力、吊裝能力、橋址場地等各種條件，本項目鋼箱梁廠內(nèi)制造采用縱向、橫向結(jié)合劃分方案。運(yùn)輸方案：根據(jù)以往我公司承制該區(qū)域附近及類似橋梁鋼箱梁節(jié)段的運(yùn)輸經(jīng)驗（如武漢三環(huán)線項目），決定本項目鋼梁節(jié)段采用汽車運(yùn)輸。、人力資源配置為確保該項目順利完成，將組建業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，各類管理人員要求一專多能，工作上要有一定的責(zé)任感、事業(yè)心。具體見人力資源配置表（）。第一階段是在合同簽訂后公司組織施工管理人員、技術(shù)人員學(xué)習(xí)。 數(shù)控火焰多頭切割機(jī)能對10 mm～200 mm板材進(jìn)行下料切割；178。(4)各種起吊運(yùn)輸設(shè)備齊全，廠內(nèi)5噸~80t門吊等各類起重設(shè)備28臺，2臺200t液壓平板車，2臺150噸液壓平板車，兩臺40t牽引車，兩臺20t平板車及2臺5噸叉車等。1）工程保障部建立設(shè)備臺帳一級臺賬，項目部建立二級臺賬，車間責(zé)任人及施工隊管理人員每日加強(qiáng)檢查，填寫檢查記錄；2）設(shè)備務(wù)必每周保養(yǎng)一次，由廠內(nèi)由工程管理部和車間責(zé)任人聯(lián)合進(jìn)行，現(xiàn)場由項目部及施工隊聯(lián)合進(jìn)行，認(rèn)真填寫檢查記錄，對不作保養(yǎng)的施工人員進(jìn)行處罰。2)放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮補(bǔ)償量、加工余量及線形調(diào)整量。1mm對角線差2mm直線度≤2mm型鋼端頭垂直度≤2mm、零件加工及矯正、人孔加強(qiáng)圈及U肋成型加工橫隔板人孔加強(qiáng)圈圓弧及U肋段均采用折邊機(jī)進(jìn)行壓制，壓制時，需注意坡口的朝向。2挑梁組裝翼板組裝時應(yīng)注意保證腹板與翼板的垂直度3焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。2頂、底板劃線劃線前應(yīng)使頂、底板坡口朝向與施工圖紙所示保持一致3組裝U肋U肋組裝采用專用的U肋組裝機(jī)進(jìn)行無馬裝配，采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。、腹板單元件制造序號工序示意圖工序簡述1檢查來料檢查零件的編號、項目工號、材質(zhì)、爐（批）號、外形尺寸、坡口等。3組裝腹板縱肋對線組裝腹板縱肋，并控制縱肋與腹板的垂直度，合格后采用CO2氣保焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求焊接。2隔板單元件劃線劃線前檢查坡口的朝向，依據(jù)施工圖的尺寸數(shù)據(jù)劃線。6標(biāo)記、標(biāo)識用油性筆編上相應(yīng)的編號及方向標(biāo)識。每根U肋。矯正完工后檢查兩板邊位置。端頭及中間齒形板部位。非結(jié)構(gòu)面任意1米長度板面結(jié)構(gòu)。單元件兩側(cè)自由邊長度方向。（2）吊環(huán)的使用原則：①吊環(huán)大小、形狀、所用材料以及安裝位置應(yīng)由工藝人員設(shè)計和確定，其焊接應(yīng)由熟練焊工施工，吊環(huán)與吊索的連接應(yīng)采用卸扣，嚴(yán)禁采用其它連接方式進(jìn)行作業(yè)；②吊環(huán)焊接材料應(yīng)采用堿性焊條，焊腳尺寸必須符合規(guī)定要求，必要時應(yīng)對焊縫外觀成形進(jìn)行專項報檢；③吊環(huán)的孔眼的制作應(yīng)采用機(jī)加工的方法，氣割孔眼應(yīng)磨光，以免損壞索具；④從構(gòu)件上去除吊環(huán)時，應(yīng)采用切割的方法，切割時嚴(yán)禁損傷構(gòu)件表面；不得采取錘擊的方法強(qiáng)行去除吊環(huán)；構(gòu)件表面應(yīng)通過打磨使之保持平整光潔，重要部位需進(jìn)行表面裂縫探查。吊環(huán)位置應(yīng)以構(gòu)件重心對稱布置，且吊環(huán)間距不應(yīng)過大（?。?，以掛繩間的夾角60176。（1）單元件、部件等構(gòu)件可采取疊放，每層間用枕木墊平，枕木位于有加強(qiáng)筋的部位，嚴(yán)禁構(gòu)件產(chǎn)生變形，且構(gòu)件與地面間的凈空不得小于300mm，對形狀特殊的構(gòu)件，存放時要采取加固措施，防止傾倒；（2）存放時按類分區(qū)，碼放整齊，而且根據(jù)需求順序合理存放，即先需要的構(gòu)件應(yīng)存放于上部且獲取方便。2零件、部件、單元件復(fù)檢檢查零件、部件、單元件的編號、外形尺寸、坡口、方向標(biāo)識等。注意控制橫隔板與底板的垂直度及橫隔板外側(cè)邊緣與腹板定位線的位置關(guān)系。6依次組裝隔板與腹板按照4，5要求組裝隔板及腹板7焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。12矯正火焰矯正溫度控制在600℃～800℃，嚴(yán)禁過燒、直接錘擊和水冷。15標(biāo)記標(biāo)識將縱、橫向基準(zhǔn)線、編號、標(biāo)記點(diǎn)及方向標(biāo)識到頂板面，采用油性筆做好標(biāo)記、并打樣沖眼。底板與胎架模板之間剛性連接固定。6焊接嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》中的要求施焊。10裝焊裝飾板裝飾板組裝前，需將裝飾板矯平；組裝完成后，按照工藝要求進(jìn)行焊接。14挑臂分段與箱梁分段預(yù)拼裝整體拼裝,保證挑臂分段與箱梁分段的整體線型及挑梁與箱梁腹板的匹配度。用全站儀進(jìn)行地標(biāo)點(diǎn)放樣空間點(diǎn)的標(biāo)記，保證制造線型。制作梁段與預(yù)置梁段的預(yù)拼不僅要檢查間隙、調(diào)整錯邊量，還需匹配端口尺寸，進(jìn)行必要的修正和調(diào)整。梁段兩端挑臂外側(cè)。4面板四角高差激光儀器架在固定位置保持水準(zhǔn)測量狀態(tài)，用剛尺測量頂板四角橫隔板結(jié)構(gòu)處激光點(diǎn)到板面距離。6橫斷面對角線差以盤尺設(shè)計對角線數(shù)據(jù)刻度對準(zhǔn)梁段一端底板中心線，5Kg測力器拉住盤尺另一端，讀出頂板轉(zhuǎn)角部位偏差值，另一邊數(shù)據(jù)測量方法相同。兩拼縫板面高低差8縫口間隙用鋼直尺測量相臨梁段間頂板、底板和腹板等的縫口間隙。2）單元件及部件存放單元件及部件存放場地在存放單元件及部件之前，對場地的平整、堅實、通風(fēng)、排水等情況進(jìn)行檢查，按工藝圖紙布置支墩，支墩支墊位置在單元件及部件的縱、橫向結(jié)構(gòu)的交匯處，支墩數(shù)量不少于6點(diǎn)，保證單元件及部件存放不產(chǎn)生變形。疊放時，每層之間采用墊木墊平，墊木設(shè)置在縱、橫結(jié)構(gòu)交匯處。100t平板車見右圖