【正文】 0水泥砂漿M179。14456混凝土M179。②項目安質(zhì)部做好大型機械登記卡和巡檢卡的日常管理工作，每周進行收集匯總。④測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙測量放線，確定構(gòu)筑物的具體位置，并報驗復(fù)核。⑴技術(shù)準備①技術(shù)人員熟悉鐵路橋涵施工技術(shù)指南、施工圖紙及地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，對現(xiàn)場進行仔細調(diào)查，掌握地下、地上電纜、光纜等管線的走向和埋深情況，形成詳細的統(tǒng)計資料。站臺墻施工區(qū)域先進行灰土擠密樁施工，之后進行主體施工，站臺墻施工完畢后，進行站臺墻區(qū)段路基填筑及站臺內(nèi)C組土回填。試驗室：負責(zé)本項目工程的試驗、檢驗及計量管理工作。根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、設(shè)備、機械的質(zhì)量和管理全程負責(zé)。工經(jīng)部：負責(zé)本項目工程的合同管理、施工預(yù)算、驗工計價、計劃統(tǒng)計和資金使用等財務(wù)管理工作。負責(zé)制定安全管理規(guī)劃、安全技術(shù)方案、應(yīng)急預(yù)案等措施，并貫徹落實。組織技術(shù)文件、資料的收集、管理工作，參與工程質(zhì)量的評定與驗收，參與驗工計價。負責(zé)與業(yè)主的技術(shù)部門、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)溝通工作。負責(zé)組織落實監(jiān)督本項目安全、質(zhì)量、工期、環(huán)境保護、水土保持、勞動衛(wèi)生等工作全面開展，確保項目管理目標如期實現(xiàn)。項目部組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理：為我單位在本項目的總體負責(zé)人，主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負總責(zé)；貫徹質(zhì)量方針和目標，建立健全組織機構(gòu)，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源。根據(jù)本工程實際情況，從項目部選擇技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的管理人員組建項目部的管理機構(gòu)。⑴總體概況石濟客專引入石家莊樞紐工程石家莊東站設(shè)置2條正線4條到發(fā)線，到發(fā)現(xiàn)長度550米；旅客地道1座，旅客天橋1座；中間站臺2座，站臺長度550m，站臺兩側(cè)設(shè)置端墻；；，電纜過軌27處；電纜井97座等附屬設(shè)施。⑵質(zhì)量目標明確，管理體系健全，保證措施完善。22.《》（石濟客專施房100）。18.《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR96032015)。14.《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》（鐵運［2012］280號）。10.《營業(yè)線施工安全管理實施細則》（京鐵師 [2012] 755號）。6.《關(guān)于公布鐵路電氣化區(qū)段人身作業(yè)安全措施的通知》京鐵安監(jiān)（2006）134號文件。（2003）393號令《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》。3.《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10301—200J944—2009。7.《關(guān)于進一步規(guī)范營業(yè)線施工安全監(jiān)控有關(guān)規(guī)定的通知》京鐵建（2011）134號文件。11.《北京鐵路局建設(shè)工程大型施工機械設(shè)備安全管理辦法》 (京鐵建 [2013] 154號)。15.《高速鐵路站場工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB104232014）。19.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB104242010。23.《石家莊東站平面布置圖》（石濟客專施站0301變02）24.《鐵路車站排水構(gòu)筑物》（貳站（01）8011）。⑶安全目標明確，保證體系健全，安全措施可靠，確保既有鐵路行車、人員、設(shè)備及和導(dǎo)汛期安全。本方案編制范圍為站內(nèi)結(jié)構(gòu)物：站臺、排水溝、電纜槽及過軌管線，詳細工程量如下：單位工程分部項目單位實物工程數(shù)量站區(qū)結(jié)構(gòu)物站場排水溝梯形排水溝延米3959帶擋砟墻式蓋板排水槽延米1660道路側(cè)蓋板排水溝延米215橫向排水槽延米32鋼筋混凝土管延米50站場電纜槽電纜槽延米4515電纜過軌處27電纜井座97站臺墻灰土擠密樁延米62160主體長度延米2200⑵工程地質(zhì)條件第四系全新人工堆積層（Q4ml）雜填土、第四系全新統(tǒng)沖洪基層（Q4al+pl）新黃土、粉質(zhì)粘土、砂類土及第四系上更新統(tǒng)沖洪基層（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土、粘土、粉土及砂類土。選擇掌握框構(gòu)工程施工質(zhì)量標準的勞動隊伍，采用架子隊管理模式加強施工管理，杜絕窩工、返工，確保工程質(zhì)量。定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施。項目總工程師：全面負責(zé)本項目的施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作。工程管理部：負責(zé)本項目的施工技術(shù)管理工作。組織實施工程竣工后保修和后期服務(wù)。安質(zhì)環(huán)保部：負責(zé)本工程的現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理工作；組織編制安全、質(zhì)量管理辦法、內(nèi)控標準、糾正和預(yù)防措施；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場安全、質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負責(zé)職工安全教育培訓(xùn)，組織開展全面安全質(zhì)量的檢查評比與考核。編制項目成本計劃、資金使用計劃、資金管理辦法、驗工計價辦法，確定、分解成本控制目標，辦理驗工計價和內(nèi)部承包核算。綜合管理部：負責(zé)本項目的日常管理、后勤工作、職工培訓(xùn)及完成遷改工作。負責(zé)對物資、設(shè)備、建筑材料、各分項分部工程的質(zhì)量試驗、檢驗、計量工作。排水溝施工，首先進行路基南北兩側(cè)路基坡腳下梯形排水溝施工，作為雨季施工排水通道，待路基表層完成后進行線路間排水溝及橫向過軌排水溝施工。②施工人員入場，項目安質(zhì)部對參建施工人員進行崗前教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。⑵現(xiàn)場準備①全面規(guī)劃平整場地，確保施工便道的暢通：待現(xiàn)場障礙物拆除后即做臨時道路，采用泥結(jié)碎石路面，路寬5m。③大型機械進出場和作業(yè)時，必須聽從現(xiàn)場領(lǐng)工員統(tǒng)一指揮。72:8灰土墊層M179。18瀝青料浸漬木板㎡21719防水涂料㎡337120預(yù)制蓋板塊470021鋼筋HRB400t7石家莊東站電纜井22鋼筋HPB335t3023M10水泥砂漿M179。電纜槽施工：測量放線→機具就位→切割電纜槽位→基底壓實檢測→鋪設(shè)底層→安裝電纜槽→節(jié)間接口處理→混凝土路肩施工→基坑回填→槽頂瀝青涂抹→安裝蓋板；站臺墻地基采用灰土擠密樁加固，樁間距1m，正方形布置（曲線站臺地段樁間距適當調(diào)整）,樁長7m,共計8880根。在成孔過程中，根據(jù)地層軟硬情況及時調(diào)整重錘落距。 （5）孔底夯實：成孔后采用柱錘對孔底先進行夯實，檢測合格后，按照夯填要求進行樁體灰土的夯實，并做好施工記錄。柱錘錘夯擊數(shù)為3擊，～。（9）樁施工完后，分層碾壓密實，每層壓實厚度控制在25cm,，檢測合格后，繼續(xù)分層填筑灰土，依次重復(fù)施工，并做好施工記錄。（2）成孔a場地必須平整，高程誤差小于200mm。如遇塌孔或縮徑現(xiàn)象，則采用回填灰土復(fù)打處理。c灰土拌合均勻，顏色一致，嚴格控制好含水量。g隨機抽檢含水量，對含水量較高或較低的灰土拒絕使用。（2）樁身夯實質(zhì)量在樁料夯填后7天后在樁心附近采用鉆機取樣，每1米取出原狀夯實試樣分別測定其干密度，并計算該樁的平均壓實系數(shù)，；檢查數(shù)量不少于總孔數(shù)2%，（見灰土擠密樁檢驗報告表2）樁間土擠密質(zhì)量檢驗，在任意三個樁孔構(gòu)成的擠密單元內(nèi)按天然土層1m為一層，分層取樣，測定干密度和擠密系數(shù)。；第二次澆筑站臺墻主體。站臺墻每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬30mm，縫內(nèi)用雙組份密封膏嵌縫，塞入墻內(nèi)深度不小于30cm。擋墻尺寸邊線，在全站儀放樣控制點位后，采用5m盒尺與墨盒配合進行擋墻尺寸控制。鋼筋使用前首先目視檢查鋼筋表面潔凈、損傷、油漬、銹蝕等狀態(tài)，并檢查鋼筋原材料試驗報告及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。箍筋的定位做到與設(shè)計圖紙保持一致。5尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻177。105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cC≥30mm+10 0尺量兩端、中間各2處C30mm+5 0預(yù)埋件按設(shè)計位置和間距進行安裝，并與模板連接牢固；安裝結(jié)束后，由專人按設(shè)計要求進行檢查確認，并拍照留存。站臺墻立模前需對立模處的墊層面高程進行測量，模板底部用砂漿帶進行立模標高控制，模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接、兩側(cè)模板采用上下對拉方式加固、頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求?；炷劣绍姶姘韬险炯邪柚疲捎没炷凉捃囘\至施工現(xiàn)場后泵車澆筑；混凝土運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標，合格后方可澆筑。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，采取透水土工布進行保溫、保濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。砼澆筑完畢后進行灑水保濕養(yǎng)護。 在站臺墻施工完畢后，進行站臺內(nèi)外兩側(cè)路基填筑，站臺外側(cè)根據(jù)路基橫斷面圖填筑A/B組料或級配碎石；站臺內(nèi)側(cè)填筑C組土。采用機械運土，機械碾壓與人工夯實相結(jié)合。填土前先要把雜物清理干凈，排除積水，回填施工前檢測回填土料含水率，控制在最優(yōu)含水率177。采用打夯機進行夯實。按縱、橫兩個方向進行，重疊壓實不小于40cm。，電纜槽分為DXTXA型、DXTXB型、XXC型。電纜井外側(cè)與股道中心的距離不小于3m。4. 電纜槽：電纜槽采用場外預(yù)制，進場拼接。2. 基礎(chǔ)開挖：采用土層切割機切割土層、人工清理槽底的方式進行開挖，開挖寬度大于溝槽兩側(cè)各10cm?；鶎踊炷翝仓戤吅?，安裝完畢進行上層混凝土澆筑，澆筑時采用40mm振搗棒緩慢振搗，保證混凝土與路基粘結(jié)密實，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基。（3）過軌管鋪設(shè)應(yīng)整齊，長短對齊，高低一致。1. 測量放線：由測量組放樣出排水溝中線里程，直線段40m一點，曲線段20m一點，用木樁固定，標示里程段，并用白灰撒出排水溝開挖線，現(xiàn)場施工帶班進行保護。切割后如有撓動土，及時清除。7. 基坑回填：內(nèi)側(cè)基坑回填采用C25混凝土進行回填，混凝土澆筑采用溜槽方法緩慢澆筑，防止路基污染，用塑料布或木板鋪墊路基，澆筑后采用25mm振搗棒進行緩慢振搗，使混凝土與路基段面粘結(jié)密實，如遇接觸網(wǎng)柱基礎(chǔ)等縫寬小于5cm時，采用M10水泥砂漿進行回填。網(wǎng)孔尺寸15mm，用M10水泥砂漿將鍍鋅鐵絲網(wǎng)固定于泄水孔處。基坑開挖（1）采用土層切割機切割土層、人工清理槽底的方式進行開挖。（3） 檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方177。（2）鋼筋加工①鋼筋材料要求各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。②鋼筋調(diào)直和清除污銹要求Ⅰ、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。彎曲前，按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，避免彎曲處發(fā)生裂痕。HRB335≥4d≥5d90176。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。5（3）鋼筋綁扎安裝為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。如設(shè)計另有要求，應(yīng)按設(shè)計要求施工。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。（1）施工準備①模板加工場地的準備本工程加工模板區(qū)和存放區(qū)地面采用混凝土硬化，以防雨水侵蝕。模板制作：，用5*8cm方木間60cm背肋，橫向拼裝。a竹膠板模板制作與拼裝Ⅰ、技術(shù)準備。在竹膠板周轉(zhuǎn)使用過程中，損壞或變形的模板要及時修整或更換。Ⅳ、竹膠板模板在使用過程中要加強管理，支、拆模及運輸時要輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，要及時修理。模板支撐擬用Φ48鋼管固定，鋼管立桿橫向間距60cm，縱向間距60cm，步距60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用10*10cm木方，縱向方木上橫鋪6*8cm木方，凈間距25cm。d 模板的固定根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。（4）端模板支設(shè)使用竹膠板拼裝制作端模板，制作尺寸要準確。因為橡膠止水帶關(guān)系到電力溝的防滲效果，所以橡膠止水帶的安裝位置要準確。采用40mm振搗棒進行振搗，快插慢提，有深到淺緩慢振搗。 電纜井施工時應(yīng)在底部澆筑10cm厚C25混凝土墊層；電纜井開口與電纜槽連接處內(nèi)側(cè)應(yīng)采用M10水泥砂漿順接磨平，以防棱角劃傷電纜，連接錯開處應(yīng)采用M10水泥砂漿封堵；電纜井沿線路縱向的設(shè)置位置應(yīng)與接觸網(wǎng)支柱、聲屏障基礎(chǔ)、線間集水井、沉降和位移觀測設(shè)備等統(tǒng)籌規(guī)劃，電纜井與支擋結(jié)構(gòu)物沿線路方向橫向有干擾，可調(diào)整電纜井的橫向位置，但應(yīng)保證電纜井位于砟腳以外；位于路肩處電纜井應(yīng)預(yù)埋直徑80mm泄水孔，并利用中100mmPVC管與泄水孔連接，將水排至路基邊坡。蓋板厚8cm，寬50cm。