【正文】 0mm/s 執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力 200~500Kgf 可調(diào) 空載反推拉力 ≤ 15Kgf 電缸工作溫度 ≤ 150℃ 系統(tǒng)工作濕度 ≤ 90% 不結(jié)露 系統(tǒng)工作溫度 ≤ 75℃ 重量： 約 15Kg 功耗： 700W 安裝方式： 雙（上、下）耳軸 控制部分見自動化專業(yè)附件。機(jī)械連接部分有兩副帶有槽形的金屬支座，分別焊牢于現(xiàn)有塞棒升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動部分和靜止部分上。 伺服系統(tǒng) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機(jī)編碼器反饋信號進(jìn)行采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)，控制性能更為可靠。寬 120mm179。 結(jié)晶器液位計 SC3000 技術(shù)數(shù)據(jù) 電源 AC： 220 V， +10%— 15%， 47— 65Hz ， DC： 24V 功耗 最大 15VA 脈沖計數(shù)率 0— 99999cps 時間常數(shù) ~99S 長期穩(wěn)定性 輻射強(qiáng)度的177。 液位檢測微處理器 SC3000 微處理器允許系統(tǒng)可以根據(jù)特定的應(yīng)用量體定做，在保證數(shù)字化處理 準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上增加了系統(tǒng)的靈活性。滿足上述要求的密封性 Cs137 放射源放置在鉛盒或鉛柱內(nèi)，確保人身和設(shè)備安全，符合國標(biāo) GB16368《含密封源儀表的放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》和 GB8703《輻射防護(hù)規(guī)定》的要求。 Cs137 放射源 放射源類型： Cs137，線性，半衰期 年 放射源直徑：～φ 6mm 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 活性：不大于 8mCi(最終設(shè)計確定 ) 長度：大約 250mm，具體外型尺寸及固定方式根據(jù)結(jié)晶器圖紙確定。實現(xiàn)自動澆鑄、系統(tǒng)故障自動關(guān)閉塞棒、防止溢鋼或漏鋼等功能，保證用戶的鋼坯質(zhì)量。同時也是連鑄機(jī)自動開澆的重要手段。 中間罐蓋內(nèi)襯耐火材料。在鋼包注入點和中間罐水口間設(shè)擋渣墻和堰 178。中間罐的形狀設(shè)計，要求有利于鋼水的分配和流動，又方便中間罐的維修和砌筑，中間罐橫斷面為倒梯形。 中間罐 位置 澆鑄平臺上 1）功能 中間罐是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，澆注時用于貯存鋼水和分配鋼水，在連澆更換鋼包時，維持澆注作業(yè)，并使進(jìn)入結(jié)晶器的鋼流穩(wěn)定和便于鋼水中夾雜物上浮。 10mm 1 套拖鏈，用于安裝電纜和介質(zhì)管路 預(yù)留 20%的介質(zhì)、電氣通道 1 套稱重設(shè)備，安裝在高架軌道梁上 稱量系統(tǒng)精度： % 每臺車 4 個耐高溫梁式壓頭電子稱，共 8 個 每個壓頭公稱稱量能力 50t 最大允許荷載： 100t 最大允許側(cè)向荷載： 40t 1 套防護(hù)板（根據(jù)現(xiàn)場條件，防止鋼渣飛濺） 1 套平臺梯子及欄桿 4）主要特點 178。 各種防護(hù)罩用于在澆注期間鋼水噴濺保護(hù)。浸入式水口在澆注方向的精確調(diào)整由液壓缸使中間罐移動來完成。 開澆之前中間罐停止預(yù)熱，燒嘴向上抬起，中間罐被提升至上部位置，小車開始行走。升降液壓缸容易拆卸 178。結(jié)構(gòu)安全可靠，坐包時不影響澆鋼操作。當(dāng)回轉(zhuǎn)臺接收鋼包或鋼包吊離回轉(zhuǎn)臺時，鋼包蓋可吊出吊車吊鉤區(qū)。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 各種防護(hù)罩用于保護(hù)回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)免受鋼水噴濺。該操作通過設(shè)置在澆注平臺上的手動閥執(zhí)行。 主傳動及事故傳動裝置安裝在底座上，并通過減速箱及小齒輪與主筒體上的回轉(zhuǎn)支承的外齒嚙合驅(qū)動回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)。在這種情況下，鋼包的加速、減速及定位通過 PLC 系統(tǒng)和行程開關(guān)及編碼器控制來完成。新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 ３方坯連鑄機(jī)主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 鋼包回轉(zhuǎn)臺 位于澆鑄平臺上 主要技術(shù)參數(shù) 回轉(zhuǎn)臺形式： 蝶型 承載能力： 290 t?2（每臂 1 滿罐 ~290 t） 其中：鋼水： 180 t(max) 回轉(zhuǎn)半徑： 5500 mm 回轉(zhuǎn)驅(qū)動： 通過電機(jī) 減速器變頻調(diào)速驅(qū)動（外置制動器） 回轉(zhuǎn)電機(jī)功率： 30 kW 事故驅(qū)動： 氣動馬達(dá) 1 臺 回轉(zhuǎn)速度： 正常回轉(zhuǎn)： 1 rpm 事故回轉(zhuǎn)： rpm 回轉(zhuǎn)角度： 360?無限制回轉(zhuǎn) 回轉(zhuǎn)制動： 氣動制動器 1 臺 定位裝置： 氣動固定銷 1 個 升降驅(qū)動： 液壓缸 2 個（每臂各 1 個）預(yù)留一定安全行程 升降行程： ～ 800 mm 鋼包升降速度 ～ 20 mm/s 升降液壓缸規(guī)格： Φ 560 x 620 稱重裝置： 8 個壓頭電子稱，每臂 4 個 傳感器冷卻形式： 壓縮空氣 加蓋裝置 2 套 加蓋裝置升降液壓缸 Φ 200 /Φ 140 x 120 鋼包蓋升降行程 600mm 鋼包蓋升降速度 20mm/s 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)電機(jī) kW 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)速度 加蓋裝置旋轉(zhuǎn)角度 177。另外，也可采用手動回轉(zhuǎn)模式。 裝在鋼包回轉(zhuǎn)臺鞍形座上的稱重傳感器有熱防護(hù)罩保護(hù)，以免熱輻射，同時稱重傳感器所在區(qū)域還要通壓縮空氣冷卻。 在受包位置，借助鋼包滑動水口液壓缸操作裝置將滑動水口液壓缸與滑動水口連接，滑動水口液壓缸由滑動水口液壓站提供動力。 鋼包回轉(zhuǎn)臺在正常工作時低位受包，安裝滑動水口，蓋上鋼包蓋，升至高位回轉(zhuǎn)。 結(jié)構(gòu)組成 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件包括：底座、叉形臂、主筒體、上框架、鞍形座等 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。 178。氣動固定裝置，使坐包時回轉(zhuǎn)裝置不會受到?jīng)_擊破壞。在接近澆注位置時，中間罐車減速，以低速到達(dá)澆注位停止行走。 所有公用介質(zhì)及電能的供應(yīng)由介質(zhì)拖鏈完成。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 中間罐車上的拖鏈考慮中間罐事故閘板、塞棒機(jī)構(gòu)等設(shè)備相關(guān)的介質(zhì)電氣通路。電動行走、軌道在操作側(cè)、液壓提升和液壓橫向微調(diào) 178。亦可進(jìn)行一 定的中間罐冶金，均勻鋼水成份和溫度可實現(xiàn)多爐連澆。中間罐內(nèi)襯耐火材料采用耐火澆鑄料成型。中間罐結(jié)構(gòu)配置開澆前罐體吹氬接口（含接頭等相關(guān)管件） 澆注水口采用內(nèi)裝式整體浸入式水口＋塞棒開閉機(jī)構(gòu) 罐壁和底部有透氣孔 中間罐蓋 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術(shù)參 數(shù) 數(shù)量 4 個 2) 設(shè)備功能描述 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 中間罐蓋為焊接鋼結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有用于鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器的開孔及連續(xù)測溫、取樣的開孔。 3) 結(jié)構(gòu)組成 (每個 ) 1 套焊接結(jié)構(gòu)的罐蓋，帶有鋼包水口注流、塞棒及預(yù)熱器燒嘴加熱罐體的開孔及取樣的孔 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐蓋內(nèi)襯為耐火材料 中間罐塞棒機(jī)構(gòu)及結(jié)晶器液面控制系統(tǒng) 位置 塞棒機(jī)構(gòu)安裝于中間罐上，結(jié)晶器液位探測裝置安裝于結(jié)晶器 內(nèi)。 連鑄機(jī)結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)是根據(jù)用戶的具體要求，進(jìn)行全方位的系統(tǒng)整合來滿足用戶的工藝要求，實現(xiàn)中間罐塞棒自動澆注功能。 技術(shù)要求： 結(jié)晶器液位檢測形式 ： Cs137 放射源檢測 其中： 結(jié)晶器滿點液位距銅管頂部位置 100% 30 mm 結(jié)晶器實際液位 — 超高報警 95% mm 結(jié)晶器實際液位 — 高報警 90% 45 mm 建議投入自動最大值 88% 48 mm 自動控制設(shè)定值 80% 60mm 建議投入自動最小值 60% 90mm 結(jié)晶器實際液位 — 鑄流起動信號 20% 150mm 結(jié)晶器實際液位 — 低報警 15% mm 結(jié)晶器實際液位 — 超低報警 10% 165 mm 結(jié)晶器零點距頂部位置 0% 180mm 結(jié) 晶器液位測量范圍 150mm 30mm~180mm 自動開澆液位范圍 2030% 135mm~150mm 結(jié)晶器液位控制形式： 采用電動伺服自動控制系統(tǒng) 結(jié)晶器液位控制精度： ≤177。 放射源安裝在結(jié)晶器水套內(nèi)，有鉛罐防護(hù)，確保不受現(xiàn)場事故的影響。 不操作放射源時，按國標(biāo) GB16368，在距源容器 1 米處的劑量當(dāng)量率限值為： H ?Sv/h(即 個微 Sv),完全滿足此要求。 SC3000 微處理器分有探測器信號接收板， 溫度檢測板，數(shù)字量輸入、輸出板，模擬量輸入、 輸出板， CPU 板，電源板，每個板上都有一個閃爍 的指示燈，表示工作正常，如果指示燈不閃或熄滅， 表示通訊有故障或模塊損壞。 1% 精度 滿量程的177。厚 65mm 鎧裝防護(hù) 同軸電纜外部有金屬軟管進(jìn)行防護(hù)。 塞棒位置調(diào)整工具 特殊設(shè)計的專用工具，保證塞棒安裝位置處于最 佳的行程，并保證電動執(zhí)行電動缸能夠方便地裝卸。執(zhí)行電缸上的兩個耳軸與槽形支坐相配合，通過鎖緊機(jī)構(gòu)形成一個整體。 事故閘板 位置 安裝在中間罐上。設(shè)備容易更換 液壓控 制使快速切斷 鋼包長水口安裝機(jī)構(gòu) 位置 長水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺上。自動壓緊。 主要參數(shù) 形式： 半自動 長水口壓緊方式： 液壓缸壓緊，具有隨動功能 液壓缸 ～Φ 63/Φ 40x140 壓 力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計為準(zhǔn)） 速度： 50mm/s（以基本設(shè)計為準(zhǔn)） 旋轉(zhuǎn)方式： 手動蝸輪副 擺動方式： 手動 前動移動： 手動 升降行程： 大包升降行程 +100mm 水平移動： ?300mm 擺動角度： 180? 擺桿自回轉(zhuǎn)角度： 360? 水口密封氣體： 氬氣 結(jié)構(gòu)組成 立柱 帶旋轉(zhuǎn)－擺動裝置及手動蝸輪副的機(jī)械手臂 水口裝載環(huán) 液壓缸及控制閥組 本體管線、連接軟管及 Ar 氣控制系統(tǒng) 主要特點 機(jī)械臂可沿三維方向移動 通過手動閥門控制 液壓缸帶動機(jī)械臂升降，并使長水口緊壓在鋼包水口下方 氬氣保護(hù)，防止鋼水二次氧化 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 設(shè)計優(yōu)點 鋼包長水口與鋼包水口間壓力恒定 長水口隨鋼包水口沿水平及垂直方向運(yùn)動 溢流罐 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~10 t 2) 設(shè)備功能描述 溢流罐用來盛放中間罐溢流出來的鋼水，它由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，置于中間罐溢流槽下方的澆注平臺上，并靠回轉(zhuǎn)臺一側(cè)。置于左右 4 臺中間罐車事故位澆注平臺上并在平臺表面以下。 主要參數(shù) 數(shù)量： 4 個 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 容量： ~35 t 結(jié)構(gòu)組成 焊 接鋼結(jié)構(gòu)的罐體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 罐內(nèi)襯耐火材料 特別說明：事故罐完全同原 1連鑄機(jī)的事故罐。一端承接中間罐車溢流槽溢流的鋼液。 烘烤站由鋼結(jié)構(gòu)支架、燒嘴、燒嘴旋轉(zhuǎn)臂、供給燒嘴燃燒的鼓風(fēng)機(jī)和管線等組 成。 浸入式水口預(yù)熱裝置 （ 1）在線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺中間罐預(yù)熱位置處。 （ 2）離線浸入式水口預(yù)熱裝置 位于澆注平臺上。 1）功能 連鑄機(jī)澆注平臺用于支承中間罐車等主機(jī)設(shè)備，存放各種澆注材料，滿足澆注工人操作要求。 2）主要參數(shù) 平臺尺寸： 高 ~ 寬 ~14mm（澆注方向） 長 ~60m 平臺活動荷載： 主平臺 20kN/m2 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書 最大點負(fù)荷 40kN/m2，（考慮臨時存放結(jié)晶器等設(shè)備） 中間平臺 10kN/m2 梯子走道 4kN/m2 3）結(jié)構(gòu)組成 主操作平臺 中間平臺 活動蓋板 梯子、走道和欄桿 鋼包操作平臺 位置 在澆注平臺上。 二冷室為鋼板和型鋼焊接的全封閉結(jié)構(gòu)，上部與澆注主平臺相連接，前、后和側(cè)面有活動密閉門，供檢修二冷室內(nèi)設(shè)備時進(jìn)出用。在活動段處單流隔開。為把二冷室內(nèi)的水蒸汽排到車間廠房外，在二次冷卻區(qū)兩側(cè)各設(shè)置了一套排蒸汽系統(tǒng)。每流設(shè) 1 個抽風(fēng)口，每流風(fēng)量要相等，設(shè)風(fēng)門調(diào)節(jié)。 1）功能 結(jié)晶器使注入其內(nèi)的鋼水快速冷卻，凝固成具有一定厚度的坯殼，是連鑄機(jī)最關(guān)鍵的部件。 導(dǎo)流水套是機(jī)加工的不銹鋼的水套，用以保證銅管外壁水縫內(nèi)冷卻水高流速和均勻冷卻銅管。噴淋采用面噴。對弧精度＜ 。用于在澆注過程中蓋住結(jié)晶器，防止鋼水噴濺。 、177。振動臺架用于安裝結(jié)晶器，同時供給結(jié)晶器及足輥冷卻水。傳動裝置的轉(zhuǎn)數(shù)自動與澆鑄速度同步變動，以保持設(shè)定的負(fù)滑脫率。減少連鑄坯表面夾渣、氣孔、微裂紋，提高連鑄坯的質(zhì)量。支撐導(dǎo)向段用于支撐出結(jié)晶器足輥區(qū)的未完全凝固的鑄坯，并采用氣霧冷卻 的方式對鑄坯進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻。支撐導(dǎo)向段安