【正文】 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 結(jié)構(gòu)組成 用于固定事故閘板的法蘭盤(pán) 帶推進(jìn)液壓缸的切斷機(jī)構(gòu) 主要特點(diǎn) 178。 功能 2 臺(tái)長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)用于鋼包長(zhǎng)水口的安裝，操作過(guò)程手動(dòng)完成。為避免吸入空氣，長(zhǎng)水口將接上 Ar 氣密封。 長(zhǎng)水口操作機(jī)構(gòu)位于澆注平臺(tái)上，布置在回轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)，并各有一個(gè)保護(hù)罩以防鋼水噴濺。 操作機(jī)構(gòu)水口前部及支撐環(huán)可快速更換。罐體上設(shè)有用于吊運(yùn)的吊耳。 事故罐 位于澆鑄平臺(tái)上 功能 事故罐用來(lái)盛放中間罐事故時(shí)，塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。它由鋼板焊接而成內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個(gè)中間罐滿鋼水的重量。 事故罐上配置格柵蓋板。 事故溜槽 位于澆鑄平臺(tái)上 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量： 1 個(gè) 型式： 鋼板焊接的矩形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部砌筑耐火材料 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 尺寸： 寬 1200 x 高 1000 2) 設(shè)備功能描述 事故溜槽用于鋼包發(fā)生事故并水口不能關(guān)閉，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將從鋼包流出的鋼水導(dǎo)向到事故鋼包內(nèi)。它是一個(gè)半圓形溜槽，由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材。 3) 結(jié)構(gòu)組成 焊接鋼結(jié)構(gòu)的本體 1 套用于吊運(yùn)的吊耳 事故溜槽內(nèi)耐火材料 中間罐預(yù)熱站 位于澆注平臺(tái)上連鑄機(jī)中心線兩側(cè)。 預(yù)熱溫度 /預(yù)熱時(shí)間 大于 1100 ℃ /~90 min 預(yù)熱升溫控制方式： 按升溫曲線自動(dòng)升溫， 帶人工手動(dòng)調(diào)節(jié)功能 2) 設(shè)備功能描述 在澆注前將中間罐內(nèi)襯加熱至 1100 ℃。 3) 結(jié)構(gòu)組成 (每個(gè) )： 1 套鋼結(jié)構(gòu)支架 機(jī)械結(jié)構(gòu)部件由鋼板構(gòu)成。具體改動(dòng)在基本設(shè)計(jì)中確定。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 10 臺(tái) /每側(cè) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2) 設(shè)備功能 描述 用來(lái)預(yù)熱預(yù)安裝在中間罐上的浸入式水口，通過(guò)一個(gè)文氏管式的爐子，利用中間罐預(yù)熱站的高溫廢氣來(lái)加熱浸入式水口。利用中間罐烘烤的廢氣，節(jié)能。 1) 主要技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 1 臺(tái)（ 10 個(gè)水口） 燒嘴形式： 燒嘴式 燃?xì)夥N類(lèi)： 焦?fàn)t煤氣 預(yù)熱溫度： 1000 ℃（水口） 預(yù)熱時(shí)間： 90 min 助燃?xì)庠矗? 壓縮空氣 電氣控制裝置 位置 在澆注平臺(tái)上。 2）主要參數(shù) 型式： 手動(dòng)控制盒伸縮移動(dòng)式 移動(dòng)行程： ～ 1500mm 3）結(jié)構(gòu)組成，每流一套，每套控制裝置包括： 1 個(gè)電氣控制箱 1 個(gè)手動(dòng)控制盒 連鑄機(jī)澆注平臺(tái) 位置 在澆注平臺(tái)上。 平臺(tái)由焊接件、型鋼、鋼板等構(gòu)成，位于電氣室、水閥站、液壓站、風(fēng)機(jī)房等站室上方，在中包車(chē)行走區(qū)域平臺(tái)踏面為耐火磚，其它為混凝土。 平臺(tái)框架和基礎(chǔ)與車(chē)間廠房建筑物脫開(kāi)，以防止起重機(jī)走行時(shí)引起的振動(dòng)。 1）功能 鋼包操作平臺(tái)包括回轉(zhuǎn)臺(tái)受鋼側(cè)操作平臺(tái)（在更換 事故包時(shí)可由天車(chē)吊開(kāi)）（用于滑動(dòng)水口液壓缸的拆裝）和澆注側(cè)鋼包操作平臺(tái)（用于鋼包滑動(dòng)水口操作及中間罐測(cè)溫操作），平臺(tái)為鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)有必要的防護(hù)罩。 1）功能 冷卻室用于收集鑄坯在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽，以便通過(guò)蒸汽排出系統(tǒng)將蒸汽排出。此外還設(shè) 有觀察門(mén)。選用耐高溫和蒸汽的材料防腐（設(shè)計(jì)時(shí)考慮）。 蒸汽排出系統(tǒng) 位置 連鑄機(jī)兩側(cè)。當(dāng)經(jīng)過(guò)鑄機(jī)扇形段時(shí)，由于二次冷卻水的噴淋而產(chǎn)生大量的水蒸汽。風(fēng)機(jī)形式選用離心式通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)于澆鑄平臺(tái)下。二冷室至風(fēng)機(jī)入口管道采用耐腐蝕材質(zhì)，風(fēng)機(jī)出口至放散點(diǎn)的管道采用耐腐蝕材質(zhì)。 2）主要參數(shù) 介質(zhì)： 水蒸汽和空氣的混合物 溫度： 0～ 80℃ 3）結(jié)構(gòu)組成 排蒸汽風(fēng)機(jī) 參考型號(hào) : ZK80W 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 2 臺(tái) 風(fēng)機(jī)形式：離心通風(fēng)機(jī) 風(fēng)機(jī)配電機(jī)功率：～ 110 KW， 4P/AC380V 風(fēng)量：～ 100000 m3/h 風(fēng)壓：～ 2500Pa 風(fēng)機(jī)為不銹鋼風(fēng)門(mén)和葉輪，葉輪為實(shí)心結(jié)構(gòu)，帶軟啟動(dòng) 帶進(jìn)、出口連接軟管和配對(duì)法蘭 帶整體底架和減振器 風(fēng)機(jī)軸承座：水冷結(jié)構(gòu) 由于介質(zhì)為水蒸汽和空氣的混合物，風(fēng)機(jī)葉片為單片型，以避免水蒸汽滲入破壞平衡，風(fēng)機(jī)底部設(shè)排水孔 安裝位置：平臺(tái)下面 連接形式：進(jìn)出口與管道間軟連接。 結(jié)晶器 位置 連鑄機(jī)頂部。 結(jié)晶器由外水套、導(dǎo)流水套、銅管、上下法蘭等組成。電磁攪拌影響區(qū)采用不銹鋼。 銅管為弧形帶多錐度。拆卸足輥后，保證噴淋效果。 結(jié)晶器安裝有結(jié)晶器液位控制裝置。 結(jié)晶器整體快速更換上線后再次與鑄坯導(dǎo)向段對(duì)中調(diào)整。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2）主要參數(shù) 型式： 弧形管式 弧形半徑： R10000mm 澆注斷面 150x150mm 180x180mm2 3）結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)結(jié)晶器包括： 1 個(gè)外水套 1 個(gè)整體機(jī)加工導(dǎo)流水套 1 套銅管 銅管長(zhǎng)度： ～ 900mm 弧形半徑： 10000mm 銅管錐度： 多錐度 銅管厚度 ： ~12 mm（ 150x150mm2） ~16mm（ 180x180mm2） 銅管材質(zhì)： CuAg 鍍 ~ 水縫： ～ 水縫設(shè)計(jì)流速： 810 米 /秒 1 套上、下法蘭 1 套密封件 1 套結(jié)晶器液位控制裝置安裝件 1 套足輥裝配，包括支撐架、輥?zhàn)?，噴淋? 足輥數(shù)量： 1 組 足輥軸承：自潤(rùn)滑軸承（粉末冶金）（短時(shí)耐熱溫度 800176。 1）功能 結(jié)晶器罩為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。 2）結(jié)構(gòu)組成，結(jié)晶器罩每 2 流 1 套， 6 流每流 1 套。 177。 4mm 振動(dòng)頻率： 80～ 300 次 /min 負(fù)滑脫率 20～ 40% 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 電動(dòng)機(jī) AC 電機(jī)， VVVF 2）功能描述 結(jié)晶器振動(dòng)裝置位于結(jié)晶器的下方，用于支承結(jié)晶器。 結(jié)晶器振動(dòng)裝置為全板簧振動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在 澆鑄平臺(tái)下方。當(dāng)結(jié)晶器固定在振動(dòng)臺(tái)上并鎖緊后，冷卻水自動(dòng)接通。振動(dòng)裝置可在線調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振幅。 設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置。 功能 結(jié)晶器電磁攪拌設(shè)置在結(jié)晶器銅管下部，利用電磁力把在結(jié)晶器內(nèi)向下流動(dòng)的鋼水轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，使得鋼水中的夾渣及氣泡上浮，同時(shí)使鋼水溫度均勻。 主要參數(shù) 形式 內(nèi)置式 鑄坯斷面 150x150mm 180x180mm2 冷卻方式 自帶獨(dú)立冷卻系統(tǒng) 電氣控制部分見(jiàn)電氣部分的技術(shù)描述。 1）功能 結(jié)晶器足輥下為支撐導(dǎo)向段。在送引錠時(shí)也可起到支撐導(dǎo)向的作用。支撐導(dǎo)向段離線對(duì)中調(diào)整，對(duì)弧精度誤差＜ 。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2）主要參數(shù) 輥?zhàn)有褪? 外弧側(cè) 4 個(gè)，內(nèi)弧側(cè) 2 個(gè)，側(cè)面 2 對(duì)輥?zhàn)? 導(dǎo)輥軸承 滾子軸承 輥?zhàn)又睆? ~Φ 170 輥?zhàn)硬馁|(zhì) 35 鑄坯冷卻方式 縱向氣霧噴淋冷卻水條 水氣連接 快速接頭 結(jié)構(gòu)組成 1 個(gè)支撐導(dǎo)向段框架 1 套導(dǎo)向 輥 1 套導(dǎo)向輥用軸承 1 套水氣管線 1 套智能潤(rùn)滑管線 噴淋冷卻集管 位置 支撐導(dǎo)向段區(qū)域。噴淋段共分三個(gè)段，各段噴淋段均采用豎管，噴嘴裝在排管上，噴淋管、排管和分水器材質(zhì)采用不銹鋼。 二冷噴淋每段分水器與噴淋管可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易拆卸。 2）主要參數(shù) 噴淋段Ⅰ 噴嘴排數(shù) 7 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 噴淋段Ⅱ 噴嘴排數(shù) 5 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 噴淋段 III 噴嘴排數(shù) 5 排（以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 噴嘴型式 全錐噴嘴 冷卻方式 氣霧冷卻 3）結(jié)構(gòu)組成 1 套支撐結(jié)構(gòu) 1 套氣霧噴淋冷卻水條（不銹鋼） 1 套氣霧冷卻噴嘴 1 套水氣管線 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu) 位置 導(dǎo)向段下部。在最初 安裝時(shí)需精細(xì)調(diào)整，才能保證最終各段的對(duì)弧精度。安裝在導(dǎo)向段的支撐結(jié)構(gòu)上，其安裝位置可調(diào)整。 末端電磁攪拌是安裝在凝固末端最佳安裝位置在 2530%的未凝固率區(qū)域，在電磁力的作用 下，使得未凝固心部的鋼水，正反旋轉(zhuǎn)起來(lái)，使得碳及重金屬在連鑄坯心部鋼水中均勻的分布，同時(shí)連鑄坯心部鋼水均勻的凝固，形不成縮孔及碳及重金屬偏析及白亮帶，提高連鑄坯的質(zhì)量。 末端電磁攪拌安裝在導(dǎo)向段支撐結(jié)構(gòu)上，根據(jù)澆鑄斷面不同可有幾個(gè)位置調(diào)整，外部?jī)?nèi)水冷卻。 拉矯機(jī) 位置 二冷室出口處。 每流采用 1 臺(tái) 5 輥 3 驅(qū)動(dòng)型式拉矯機(jī)，連續(xù)矯直配置，可使鑄坯產(chǎn)生均勻變形， 變形速率低而平穩(wěn)，克服矯直變形率的峰值出現(xiàn)，可大大地改善鑄坯表面和內(nèi)部裂紋缺陷。分 3 段布置，可單獨(dú)更換。 主要參數(shù) 結(jié)構(gòu)形式 單機(jī)架組合型 最小開(kāi)口度 ～ 130mm 最大開(kāi)口度 ～ 360mm 拉矯機(jī)工作速度范圍 ～ 0 ~機(jī)架數(shù) 每流 2 架 +1 個(gè)托輥 輥?zhàn)訑?shù)量 5 個(gè) 上輥夾緊型式 液壓缸 驅(qū)動(dòng)輥 3 個(gè)，機(jī)架 1 上下輥、 機(jī)架 2 上輥 托輥直徑 Φ 300 矯直方式 連續(xù)矯直 結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)機(jī)架包括： 1 套拉矯機(jī)下框架 鋼板焊接件，用螺栓固定在底座上，用于支撐下輥和夾緊液壓缸 1 套拉矯機(jī)上框架 鋼板焊接件，用于支撐上輥 1 個(gè)夾緊液壓缸安裝在下框架上 夾緊液壓缸： ~Φ 125/Φ 90x400 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力范圍： 20MPa 速度： ～ 60mm/min 2 套鍛鋼輥?zhàn)?，裝在自調(diào)心滾子軸承上 輥徑：Φ 370 輥身長(zhǎng)度： 280 輥?zhàn)硬馁|(zhì)： 42CrMo 輥?zhàn)友b配冷卻型式：旋轉(zhuǎn)接頭連接內(nèi)水冷 軸承座冷卻型式：內(nèi)水冷 1 套大間隙自調(diào)心滾子軸承 1 套輥?zhàn)觾?nèi)水冷用旋轉(zhuǎn)接頭 2 套 AC 馬達(dá)和減速機(jī)（水冷結(jié)構(gòu)），變頻驅(qū)動(dòng)（機(jī)架 1） 1 套 AC 馬達(dá)和減速機(jī)（水冷結(jié)構(gòu)），變頻驅(qū)動(dòng)（機(jī)架 2） 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ~， 6P， VVVF 電機(jī)配裝制動(dòng)器和編碼器 1 套本體冷卻管線，全部閉路循環(huán)。每流 1 套 1）功能 拉矯機(jī)底座為鋼結(jié)構(gòu)機(jī)加工焊 接件，用于支撐拉矯機(jī)。 2）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套焊接結(jié)構(gòu)的底座 1 套緊固件 引錠桿 1) 技術(shù)參數(shù) 引錠桿型式 剛性引錠桿 弧形半徑 10 m 引錠桿身尺寸 ～ 150179。 88?（確保上穿到位 后 1 對(duì)驅(qū)動(dòng)輥夾住引錠桿） 引錠桿身結(jié)構(gòu) 鋼板加工連接件 引錠桿身材質(zhì) 25CrMnSi 引錠頭和過(guò)渡段材質(zhì) 42CrMo 2) 主要部件 1 根 引錠桿身， 1 套引錠頭及過(guò)渡段。 引錠桿存放裝置 1) 技術(shù)參數(shù) 存放裝置型式 蝶簧夾緊型 存放裝置送引錠速度 ~驅(qū)動(dòng)裝置 交流變頻電機(jī)，減速機(jī) 電機(jī)功率 4 kW 2) 主要部件 1 套存放裝置，包括：驅(qū)動(dòng)夾緊裝置、底座、導(dǎo)向輪、水冷導(dǎo)槽等。澆注準(zhǔn)備時(shí)，由存放裝置和拉矯機(jī)將引錠桿送入二冷室，并通過(guò)弧形導(dǎo)向段將引錠頭送進(jìn)結(jié)晶器下口。通過(guò)拉矯機(jī)時(shí)，脫錠輥將鑄坯和引錠頭脫開(kāi)，引錠桿進(jìn)入存放裝置。 中間輥道由輥道支架、輥?zhàn)印⒎雷o(hù)裝置等組成。輥?zhàn)油ㄟ^(guò)內(nèi)水冷軸承座固定在支架上，輥?zhàn)觾?nèi)部水冷。 2）主要參數(shù) 型式： 長(zhǎng)輥道（ 5 流共用 1 套傳動(dòng)） 輥間距 ： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 6 個(gè) /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長(zhǎng)度： ~6200mm 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ～ ,4P,VVVF 速度： ~8m/min 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架（帶側(cè)導(dǎo)向） 1 套水冷輥?zhàn)友b配，芯管采用不銹鋼 1 套輥道輥?zhàn)友b配用軸承 1 套單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī)，每臺(tái)電機(jī)傳動(dòng) 1 個(gè) 5 流共用的輥?zhàn)印? 切割車(chē)沿澆注方向在軌道上運(yùn)行，車(chē)是焊接鋼結(jié)構(gòu)。切割操作分為全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種方式。 采用紅外攝像定尺。 (10 流公用 ) 1 套輪式 切割車(chē)，帶有氣缸的夾鉗式同步機(jī)構(gòu)和電纜拖鏈 1 套高能力的割槍系統(tǒng)， 1 把割槍 +1 把試樣槍 1 套 AC 電機(jī)，用于切割車(chē)的返回 1 套驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)割槍?zhuān)?