【正文】 括 AC 電機(jī)和變頻器 1 套切割渣?；到y(tǒng) 1 套切割小車(chē)的介質(zhì)分配和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由閥、過(guò)濾器、壓力調(diào)節(jié)器等，包括壓縮空氣的油水分離器、能源介質(zhì)箱前加煤氣系統(tǒng)放水的小型氣包。 1）功能 用于收集和運(yùn)出鑄坯切頭和尾坯。 2）主要參數(shù) 型式 : 斜導(dǎo)向溜槽 ,接切頭箱 切頭箱容 量： ～ 3 m3/個(gè) 切頭箱數(shù)量： 2 個(gè) 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套斜導(dǎo)向溜槽（帶高速噴水沖渣） 2 個(gè)帶吊具的切頭箱 切割后輥道（ 7~15輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 切割后輥道位于火焰切割機(jī)之后，澆注過(guò)程中支撐鑄坯，鑄坯切成定尺后，將鑄坯高速輸送。 輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 2）主要參數(shù) 型式： 長(zhǎng)輥道（ 5 流 共用 1 套傳動(dòng)） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 9 個(gè) /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長(zhǎng)度： ~6200mm 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： KW,4P 速度： 8/24m/min 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架（包括側(cè)導(dǎo)向） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 1 套輥道輥?zhàn)友b配用軸承 1 套單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ,4P 1 套防護(hù)板 1 套機(jī)上配管 1 套干油分配器 1 套流間網(wǎng)格板 紅外定尺測(cè)長(zhǎng) /紅外線鑄坯跟蹤控制系統(tǒng) 位置 布置輥道區(qū)域。能夠準(zhǔn)確提供鑄坯的定尺及其鑄坯在連鑄機(jī)生產(chǎn)線上的位置信號(hào)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)化連鎖、及其跟蹤檢測(cè)。 攝像定尺系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成： 近紅外攝像機(jī) 主要功能為得到現(xiàn)場(chǎng)的近紅外溫度場(chǎng)圖像并傳輸給工控機(jī)。 信號(hào)發(fā)生器 用于向 PLC 輸出信號(hào) 輥道、冷床限位控制系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成 高精度紅外攝像機(jī) 電動(dòng)可變焦鏡頭 不銹鋼水冷防護(hù)設(shè)備 1 套電氣控制設(shè)備（見(jiàn)電氣部分描述） 2）主要參數(shù) 鑄機(jī)流數(shù)： 10 機(jī) 10 流 定尺范圍： 12m 鑄坯規(guī)格： 150x150mm2， 180x180mm2 輥道、冷床區(qū)限位控制點(diǎn)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn) 24 點(diǎn)（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 定尺控制精度： 0～ 30 mm 3）結(jié)構(gòu)組成 攝像定尺系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成： 1 套近紅外攝像機(jī) 1 套工控機(jī) 1 套信號(hào)發(fā)生 器 輥道、冷床限位控制系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成： 1 套高精度紅外攝像機(jī) 電動(dòng)可變焦鏡頭 不銹鋼水冷防護(hù)設(shè)備 1 套電氣控制設(shè)備 電氣控制部分見(jiàn)相關(guān)電氣部分描述。定尺鑄坯進(jìn)入冷床區(qū)輥道后，由翻鋼機(jī)將其翻到上部滑道上，進(jìn)行打號(hào)，然后由橫向移鋼機(jī)將鑄坯移至液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床，首先用升降稱量臺(tái)架進(jìn)行稱重，然后經(jīng)翻轉(zhuǎn)冷床步進(jìn)到末端的收集臺(tái)架上通過(guò)推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤(pán)吊或夾 鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫(kù)堆場(chǎng)碼垛。 2）主要參數(shù) 型式： 長(zhǎng)輥道（ 5 流共用 1 套傳動(dòng)） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 9 個(gè) /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長(zhǎng)度： ~6200mm 驅(qū)動(dòng)： AC 齒輪電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ～ ,4P 輥道速度： 24m/min 翻鋼機(jī)升降型式： 液壓缸連桿機(jī)構(gòu)單流單獨(dú)升降 液壓缸 ～ ?80/Ф 55X690（ 2 個(gè) /流） 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套輥道支架 1 套翻鋼機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu) 10 個(gè) 翻鋼液壓缸 液壓缸：～ ?80/?55x690 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 18 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 速度： 40mm/s（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 1 套電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ,4P,VVVF 1 套上部滑道 1 套安裝底座及支架 1 套防護(hù)裝置 1 套水冷接頭和軟管 1 套限位開(kāi)關(guān) 1 套潤(rùn)滑分配器及管線 橫向移鋼機(jī)一 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 當(dāng)鑄坯到達(dá)翻到滑道上并完成打號(hào)的信號(hào)發(fā)出后，橫向移鋼機(jī)的橫移小車(chē)開(kāi)至鑄流上面，并將鑄坯橫移運(yùn)送到步進(jìn) 式翻轉(zhuǎn)冷床。編碼器控制小車(chē)將鑄坯移到步進(jìn)冷床的入口處。 稱量臺(tái)架一 1）主要技術(shù)參數(shù) 驅(qū)動(dòng)方式： 液壓升降式稱量臺(tái) 升降行程： 150mm 稱量鑄坯數(shù)量： 最大 10 根方坯（ 150mm2） 2）結(jié)構(gòu)與組成 升降臺(tái)架式稱量裝置，位于冷床輥道一與步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床一之間。 — 1 套稱量壓頭。 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床通過(guò)固定齒板和移動(dòng)齒板的動(dòng)作使鑄坯一面移動(dòng)一面翻轉(zhuǎn)，保證鑄坯在移送的過(guò)程中 均勻冷卻。 C，由磁盤(pán)吊吊運(yùn)下線堆存，保證鑄坯平直。 液壓缸上部設(shè)置防熱防護(hù)罩。 通過(guò)推鋼機(jī)分組收集成排，用磁盤(pán)吊或夾鉗將鑄坯運(yùn)往坯庫(kù)堆場(chǎng)碼垛。 功能 打號(hào)機(jī)一布置在 24 號(hào)輥道后， 5 流共用 2 套機(jī)體，在一套支撐框架上運(yùn)行，為翻到滑道上的鑄坯打號(hào)。 主要參數(shù)（每套）： 電氣總?cè)萘浚骸?10KVA； 線電壓：三相 380V/50HZ； 接觸器電壓：?jiǎn)蜗?220V/50HZ； 繼電器、電磁閥、 PLC 輸入輸出：直流 24V； 氣源壓力： ～ ； 鋼坯溫度： 500～ 800 攝氏度； 鋼坯端面：平面度公差 ，端面斜度 1176。 打號(hào)機(jī)減速器電機(jī)： ， 35/70 rpm； 橫移伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm； 打號(hào)頭伺服電機(jī)： 1kW ， 2020rpm。178。改變打號(hào)機(jī)位置（停放位置、維修位置、每一流的位置等） 橫移部分178。178。 打號(hào)頭部分178。178。 過(guò)渡輥道（ 25~29輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 過(guò)渡輥道位于冷床區(qū)輥道一之后，澆注過(guò)程中支撐鑄坯，將鑄坯輸送至冷床區(qū)輥道二。 輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上 。 2）主要參數(shù) 型式： 長(zhǎng)輥道（ 5 流共用 1 套傳動(dòng)） 輥間距： 1600mm 輥?zhàn)訑?shù)量： 5 個(gè) /5 流 輥?zhàn)又睆剑? ?280mm 輥身長(zhǎng)度： ~6200mm 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： KW,4P, ,VVVF 速度： ~24m/min 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架（包括側(cè)導(dǎo)向） 1 套水冷輥?zhàn)友b配 1 套輥道輥?zhàn)友b配用軸承 1 套單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的電機(jī)減速機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ,4P 1 套防護(hù)板 1 套機(jī)上配管 1 套干油分配器 1 套流間網(wǎng)格板 冷床區(qū)輥道及翻鋼機(jī)二（ 30~38輥） 位置 出坯輥道區(qū)域 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 1）功能 冷床區(qū)輥道用于將鑄坯運(yùn)至擋板前，安裝在橫向移鋼機(jī)區(qū)域。 冷床區(qū)輥道由傳動(dòng)裝置、輥?zhàn)友b配、支架、液壓翻鋼機(jī)組成。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 橫向移鋼機(jī)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)橫向移鋼小車(chē)，移鋼小車(chē)可向兩個(gè)方向橫移鑄坯。 2）主要參數(shù) 型式： 自走式小車(chē)橫向移鋼 最大橫移重量： ～ 20t 橫移速度： ～ 26m/min 驅(qū)動(dòng)： 變頻電機(jī)減速機(jī)配置編碼器控制 驅(qū)動(dòng)電機(jī)： ～ 37KW， 4P， VVVF 橫移行程 ～ Max15m 驅(qū)動(dòng)方式 齒輪齒條 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套驅(qū)動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：～ 37KW， 4P， VVVF 車(chē)輪直徑：～ ?500 1 套橫移小車(chē) 1 套橫移導(dǎo)軌及相應(yīng)的支架等 1 套熱防護(hù)設(shè)備 1 套限位開(kāi)關(guān) 1 套干油分配器、管線。 — 1 套升降臺(tái)架。 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床二 位置 出坯輥道區(qū)域 1）功能 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床用于把橫向移鋼機(jī)移送來(lái)的鑄坯移送到鑄坯收集臺(tái)。下線溫度小于 600176。 冷床尾部配置鑄坯 收集臺(tái)，存坯數(shù)量 15~20 根。 2）主要參數(shù) 型式： 液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn) 存坯能力： 最大 ~180t 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 存坯數(shù)量： ~84 根 齒條齒距： 280 mm 冷床長(zhǎng)度 ～ 25m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套固定支架 1 套固定齒板 1 套移動(dòng)齒板 1 套移動(dòng)機(jī)構(gòu) 1 套底座 2 個(gè)升降液壓缸 液壓缸：～ ?220/?150x660（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 2 個(gè)平移液壓缸 液壓缸：～ ?160/?110x410（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 1 套液壓管線 1 套潤(rùn)滑管線及分配器 鑄坯收集臺(tái)和推鋼機(jī)二 位置 步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床一后面 1）功能 鑄坯收集臺(tái)承接液壓步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床輸送來(lái)的鑄坯，存坯數(shù)量 15~20 根。 2）主要參數(shù) 型式： 液壓推鋼 存坯數(shù)量： ~max20 根 推坯行程： ~2020 mm 收集臺(tái)長(zhǎng)度 ～ 7m 3）結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1 套支架和橫 梁 1 套推鋼小車(chē) 1 套軌道梁 1 套驅(qū)動(dòng)軸 1 套底座 2 個(gè)液壓缸 液壓缸：～ ?160/?100x1000（額定壓力 25MPa） 壓力等級(jí) : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa（以基本設(shè)計(jì)為準(zhǔn)） 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 1 套液壓管線 1 套潤(rùn)滑管線及分配器 打號(hào)機(jī)二 位置 24 號(hào)輥道后。支撐框架覆蓋 10 流，預(yù)留為另外 5 流打號(hào)的 2 個(gè)機(jī)體。； 字符串長(zhǎng)度 ~280mm； 字頭到鋼坯端部間距：～ 55mm（氣缸行程為 120mm，在 55mm 時(shí)的沖擊力最大，可以得到最佳的打印效果）； 字符內(nèi)容：數(shù)字 0～ 9（ 10 個(gè)），英文字母 AZ，（大寫(xiě) 26 個(gè)字符）； 字符大?。焊叨取?25mm，寬度 15mm；字符間距為 3mm； 打印深度： 1～ 3mm； 打印速 度： （打印一個(gè)字符的時(shí)間約 ，打完 16 個(gè)字符需 21s，完成一根鋼坯打號(hào)所需的總時(shí)間 60s）； 沖擊氣缸頻率： 40 次 /min； 橫移速度： ； 轉(zhuǎn)盤(pán)速度： ； 橫移精度：誤差 。 打印字符數(shù)： 16 位 結(jié)構(gòu)組成 走行部分178。178。178。根 據(jù)需要決定字符間距，工作時(shí)每次前進(jìn)一個(gè)字符的間距，打印完畢后回到起點(diǎn)位置。178。通過(guò)伺服電機(jī)選擇字符，利用沖擊氣缸給鋼坯打印 升降擋板 位于出坯輥道區(qū)域 1）主要技術(shù)參數(shù) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 數(shù)量： 1 個(gè) /流 方坯最大重量： ～ 3 t 最大撞擊速度： 30 m/min 升降驅(qū)動(dòng)： 1 個(gè)氣缸 升降行程： ~250mm 緩沖裝置： 緩沖器 2) 設(shè)備功能描述 升降擋板安裝在 24輥后，用于鑄坯在冷床區(qū)輥道一區(qū)域的定位。 3) 結(jié)構(gòu)組成 1 套底座 1 套擋板及緩沖器 冷卻水系統(tǒng) 概述 包括結(jié)晶器冷卻水供水和回水、二次冷卻和設(shè)備開(kāi)路冷卻水供水、設(shè)備閉路冷卻水供水和回水、電磁攪拌冷卻水、沖渣水等。 結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng) 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（連鑄標(biāo)段）合同附件 2 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格書(shū) 功能 結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)是一閉路循環(huán)系統(tǒng)，用于結(jié)晶器銅管冷卻。 主要參數(shù) 系統(tǒng)類型： 閉路循環(huán) 水流量： 見(jiàn)工藝部分附件描述 供水壓力： MPa（接點(diǎn)處，標(biāo)高177。 結(jié)構(gòu)組成 ： 1 組閥門(mén) 1 組檢測(cè)和控制儀表 配管及管件（二冷室內(nèi)不銹鋼管） 二次冷卻和設(shè)備開(kāi)路冷卻系統(tǒng) 功能 二次冷卻和設(shè)備開(kāi)路冷卻系統(tǒng)用于按冶金要求對(duì)鑄坯進(jìn)行直接冷卻以及導(dǎo)向輥的外部冷卻和出坯區(qū)部分輥道的內(nèi)部冷卻。 第一回路：結(jié)晶器足輥段區(qū)域 此段冷卻為噴水冷卻。 第三回路：噴淋段Ⅱ 此段冷卻為氣 水冷卻。 二冷水的自動(dòng)控 制，根據(jù)澆注不同鋼種設(shè)定不同比水量，在澆注過(guò)程中各段二冷水量按照一定比例、根據(jù)拉速的變化分段自動(dòng)控制，保證鑄坯在冷卻區(qū)內(nèi)