【正文】 系統(tǒng)壓力），拉坯時液壓系統(tǒng)自動切換熱坯壓力。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉爐煉鋼工程（連鑄標段）合同附件 2 主要設備技術規(guī)格書 功能 澆注時，拉矯機將弧形鑄坯連續(xù)拉出并矯直；送引錠時，拉矯輥反轉，將引錠頭送入結晶器。 為了盡可能獲得穩(wěn)定優(yōu)良的冶金效果，凝固末端電磁攪拌的攪拌強度、攪拌方式及攪拌范圍都與結晶器電磁攪拌有較大的區(qū)別。 2）結構組成 1 套焊接結構的安裝架 1 套緊固件 1 套介質連接件 末端電磁攪拌（以最終供貨商的說明和參數(shù)為準） 位置 導向段區(qū)域。 噴淋段Ⅰ﹑噴淋段Ⅱ兩個噴淋段之間設有擋渣板，可保護Ⅰ段以下設備不被漏鋼的鋼渣所損壞。 1）功能 噴淋段采用氣水冷卻，按一定的冷卻強度向鑄坯噴水冷卻。 每流配置一套支撐導向段，在更換澆鑄斷面時，可以在線快速調節(jié)側輥和內弧輥，以適應不同斷面。 支撐導向段 位置 結晶器下部。 3）主要部件 每套包括： 1 個振動臺架 1 個套帶電機和減速器的驅動裝置 1 套板簧導向機構 1 個驅動裝置底座 1 套智能潤滑分配器 1 套冷卻水供水管線 結晶器電磁攪拌（以最終供貨商的說明和參數(shù)為準） 位置 結晶器內。 振動臺的振動是由傳動裝置驅動偏心機構旋轉，從而實現(xiàn)振動臺按正弦曲線振動。澆鑄鋼坯時，結晶器振動裝置產生的振動運動，使結晶器在連鑄機的 R10m 圓弧上作有規(guī)律的上下運動，周期性地改變鋼液與結晶器壁的相對位置，防止鑄坯在凝固過程中與結晶器銅板發(fā)生粘結而出現(xiàn)拉裂或拉漏事故，幫助結晶器實現(xiàn)順利脫坯。每套包括： 1 套外罩（適合所有斷面鑄坯） 1 套內罩（每個不同斷面鑄坯時均配不同的內罩） 結晶器機械振動裝置 1）主 要技術參數(shù) 型式： 全板簧振動機構 振動波形： 正弦曲線 振幅： 177。 C） 足輥直徑：～ Φ 100mm 足輥材質： 45 足輥冷卻型式：環(huán)型純水噴淋冷卻 1 套足輥區(qū)冷卻噴嘴 結晶器罩 位置 結晶器上。 結晶器離線調整對中，對弧精度＜ 。 足輥及噴淋環(huán)為分體結構，形式應便于拆卸。 外水套是鋼板焊接件，設有結晶器冷卻水進出水管、及與振動裝置對準連接的支承板；上法蘭安 裝在外水套頂部，用于固定銅管；下法蘭安裝在外水套底部，用于銅管的定位及足輥的安裝。 耐候鋼管道并防腐。水蒸汽由離心通風機從二冷室內抽出，經(jīng)過管道沿大包回 轉臺兩側的柱子行走，最終穿吊車走臺、廠房屋面排至廠房外放散。 1）功能 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉爐煉鋼工程（連鑄標段）合同附件 2 主要設備技術規(guī)格書 鋼液注入結晶器后，表面只能結成一層較薄的坯殼，出結晶器后，必須經(jīng)過二次冷卻水噴淋吸熱，才能逐漸形成鑄坯。 結構形式：鋼板和型鋼焊接的全封閉結構。 2）主要參數(shù) 平臺荷載： 5kN/m2 3）結構組成 回轉臺受鋼側操作平臺 澆注側鋼包操作平臺 冷卻室 位置 位于澆鑄平臺下部。附屬 部分鋼結構平臺。 1）功能 電氣控制箱固定布置，每流配 1 個手動控制盒， 手動控制盒應包括：手 /自動轉換開關、拉速調節(jié)旋鈕、拉矯機啟動 /停止按鈕。 滿足浸入式水口烘烤升溫要求。 1 個燒嘴 1 套燒嘴旋轉臂及安裝在機架后方的擺動裝置（電動鏈條驅動） 1 套煤氣快速切斷閥（氣動） 1 套煤氣安全裝置（帶眼鏡閥） 1 臺鼓風機 1 套介質控制盤 1 套就地控制盤 特別說明：中間罐預熱站基本完全同原 1連鑄機的中間罐預熱站。 1) 主要技術參數(shù) 數(shù)量 2 套 燃料 混合煤氣，熱值 8MJ/Nm3 燒嘴數(shù)量 6 個每個站 擺動角度 ～ 90176。按鋼包水口在回轉臺旋轉半徑方向布置。罐體上設有用于吊運的吊耳。 3) 結構組成 焊接鋼結構的罐體 1 套用于吊運的吊耳 罐內襯耐火材料 特別說明：溢流罐基本同原 1連鑄機的溢流罐，具體改變在基本設計中最終確定。 液壓動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。把長水口接到鋼包滑動水口下端后，由液壓缸壓緊。 液壓動力來源是鑄機主液壓系統(tǒng)。 氬氣流量計監(jiān)控氬氣流量。正常情況下，控制執(zhí)行機 構（電動執(zhí)行電缸）接收 PLC 指令，對開澆和澆鑄的全 過程進行控制：特殊情況下，系統(tǒng)可以快速切換到人工狀態(tài)，由人工控制塞棒的開度。具有較強的過載能力，轉矩為額定轉矩的三倍，可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。 105mm， 4 個￠ 5 安裝孔 重量 約 尺寸 長 180mm179。通過 RS485 通訊總線相連，具有體積小，安裝方便，操作簡單，易維護等特點，是當今結晶器液位測量領域所能用到的技術性能最好的設備。根據(jù)現(xiàn)場工藝布局合理的安放在任何位置，便于維護人員檢修更換電纜。源的安全性能檢查按照國標 GB4075《密封放射源分級》和 GB4076《密封放射源一般規(guī)定》執(zhí)行。放射源和探測 器安裝在結晶器兩側，電動缸裝在中間罐塞棒執(zhí)行機構上，控制箱放在澆注現(xiàn)場，儀表電氣部分放在主控室內。 2mm 范圍內。在穩(wěn)定拉速下，可以有效地控制連鑄坯質量。 中間罐蓋，主要功能是防止?jié)沧⑦^程中鋼水散熱，保持鋼水溫度。 1 套用于吊運的吊耳 1 套罐支座 1 套罐體內襯耐火材料 1 個用于安裝 5 套塞棒機構的框架 4）主要特點 178。其鋼板厚度和加強筋可以保證在受熱的情況下不產生變形。 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉爐煉鋼工程（連鑄標段）合同附件 2 主要設備技術規(guī)格書 頂部蓋板保護鑄機操作人員，避免鋼水外濺燙傷破壞。 1 套升降系統(tǒng)，由 2 個液壓缸同步升降 升降液壓缸：～Φ 220x500 壓力等級 : 25 Mpa 工作壓力： 20 Mpa 速度： 25mm/s 升降同步控制：同步馬達 升降同步精度：～ 1% 升降速度： max 25mm/s 升降行程： ~ 600mm 1 套中間罐對中系統(tǒng) 橫向調整方式：液壓缸（ 2 個） 橫移液壓缸：～Φ 80 / Φ 56 x 100 壓力等級 : 25 MPa 橫向調整行程：～ ?50 mm 行走驅動裝置包括 4 個車輪， 2 個車輪由交流變頻電機及減速器驅動， 2 個平衡輪 行走驅動方式：交流變頻電機減速機驅動 電機功率： ， 4P， VVVF 行走速度： 3~15m/min 行走距離： ~17100mm 行走停位精度：～177。（見儀表部分描述） 借助供油分配器手動集中加油潤滑。 中間罐的升、降由置于車架與提升框架之間的液壓缸完成，位移傳感器控制兩個升降液壓缸的同步。 中間罐車由行走傳動框架、支承輪和行走驅動裝置，升降裝置，橫向微調對中裝置，能源介質供給拖鏈及必要的防熱裝置組成。 178。 帶減速箱、事故氣動馬達、驅動電機、聯(lián)軸器等旋轉驅動裝置 回轉角度：無限回轉 通過電機 減速器變頻調速驅動 事故驅動：氣動馬達 1 臺 回轉制動：氣動制動器 1 臺 回轉 支承大軸承 回轉支承結構型式：三排滾柱無齒式 稱重設備（儀表部分見儀表部分描述） 8 個耐高溫梁式壓頭電子稱，每臂 4 個 介質滑環(huán)及電氣滑環(huán) 介質滑環(huán)按液壓、氬氣、壓縮空氣 3 段制作 氣動定位裝置 定位裝置：固定銷 1 個 鋼包加蓋裝置（包括 2 個鋼包蓋） 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉爐煉鋼工程（連鑄標段）合同附件 2 主要設備技術規(guī)格書 數(shù)量：兩套 升降驅動：液壓缸 旋轉驅動：齒輪電機 設備相連的管道，包括軟管、接頭及管夾 潤滑、液壓及壓縮空氣等管路 各種保護罩 4 套鋼包滑動水口液壓缸操作裝置，每個叉形臂 2 套 平臺梯子及欄桿 4) 主要特點 鋼包鞍形座可以分別升降 鋼包鞍形座 的提升和下降通過驅動杠桿系統(tǒng)的液壓缸來實現(xiàn) 帶電機及氣動馬達傳動的回轉裝置 事故動力由空壓站的氣包供給氣動馬達驅動旋轉 備有氣動固定裝置，將回轉部件固定在澆注位置上 回轉部分公用介質通過液壓滑環(huán)來提供 回轉部分電力供應、稱重和部分限位、下渣檢測信號通過電氣滑環(huán)提供 由集中潤滑系統(tǒng)提供回轉支承、大齒圈、球鉸處的潤滑 兩套加蓋裝置防止熱輻射及鋼水的溫降 多個防護罩進行熱保護和濺鋼保護 鋼包回轉臺帶鋼包底吹氬（通過介質滑環(huán)） 鋼包帶電磁渦流式下渣檢測裝置 滑環(huán)接口氬氣、液壓、壓縮空氣均預留出 2 組通道 5) 設 計優(yōu)點 178。 在回轉臺上有兩套鋼包加蓋裝置，鋼包蓋的升降和旋轉均由液壓缸驅動，用于鋼水的保溫及減少熱輻射。 鋼包回轉臺的回轉部分，如回轉支承等由一個集中潤滑站供潤滑脂潤滑。 一旦斷電或電機故障時，事故驅動氣動馬達把鋼包旋出澆注位至事故鋼包上面。每個臂可獨立提升，兩臂同時旋轉。通常通過起動“鋼包自動更換”按鈕來自動完成鋼包回轉。 120? 設備功能描述 鋼包回轉臺用于把鋼包回轉到或旋轉 出澆注位置。由于回轉臺設置了兩個回轉臂，因而可實現(xiàn)多爐連澆。 在澆注位置，通過氣缸驅動的鎖定塊將旋轉部件固定在 澆注位，以避免用吊車更換鋼包時損壞驅動部分?；瑒铀谝簤焊自阡摪馨鼈妊b拆。事故時回轉臺在低位可回轉 ，由事故回轉氣動馬達驅動。 基礎錨固件 下部帶球鉸的提升缸 液壓缸 2 個（每臂各 1 個）。剛性強和維修量低。 中間罐車 位置 澆鑄平臺上 1）功能 中間罐車用于中間罐的支承、運送及準確定位。 澆注完畢，中間罐升至上 位并開行至排渣位或烘烤位置，并由行程開關控制減速、停止。 澆注期間，鋼水的重量連續(xù)測量并顯示。 2）主要參數(shù) 形式： 高低軌式 承載能力： ~60 t/每臺車（中間罐 +蓋 +鋼水） 3）結構組成，每臺連鑄機配置 4 臺中間罐車，每臺中間罐車包括： 1 套框架 由左右支架梁及主梁用螺栓連接而成。罐體采用四點支撐及軌道稱量 設計優(yōu)點 由于采用澆鑄側支承型式設計，人員容易進入。 中間罐采用鋼板焊接結構，帶有加強筋及排氣孔，吊耳。 2）主要參數(shù) 形狀： L 形 流間距： 1200mm（ 5~6 流間距 2800mm） 中間罐容量： 工作： ~32 t（每 5 流使用 1 個罐） 溢流： ~35 t 液面高度： 工作： ~850mm 溢流： ~950mm 水口控制方式： 塞棒控制 水口個數(shù) 5 個 中間包砌襯： 耐火澆鑄料 3）結構組成，連鑄機在線設置 4 個中間罐，每個中間罐包括： 1 個 L 型焊接結構的罐體 機械結構部件由鋼板構成。錨固鉤焊在蓋內側，以固定耐火襯。 結晶器液面檢測及中間包塞棒控制是實現(xiàn)連鑄機恒拉速的重要手段。系統(tǒng)采用放射源檢測系統(tǒng)、高靈敏度探測器、優(yōu)化的電動缸、先進的控制軟件對連鑄機結晶器液位控制系統(tǒng)實現(xiàn)良好的控制，控制精度達到177。 2mm 控制方式： 自動及手動 控制功能： 具備自動澆注和自動開澆功能 主要設備組成及技術描述 結晶器液位控制系統(tǒng)主要由放射源、探測器、鎧裝電纜、中央處理器、電動缸、中間罐塞棒執(zhí)行機構、 PLC 及上位系統(tǒng)組成。放射元素用雙層不銹鋼用氬弧焊密封。 中間接線盒 中間接線盒是探測器與儀表系統(tǒng)連接的中間環(huán)節(jié)，密封防水。當 外部線路短路時 位于探測器輸入板上部的燈會熄滅。 1％（不考慮統(tǒng)計漲落） 衰變校正 自動 顯示方式 液晶顯示 操作方式 4 個觸摸式按鍵 標定 通過面板的按鍵自動進行標定，或外部進行空罐或滿罐標定 輸出 2 路模擬輸出， 0/4— 20mA，隔離，最大負載 500Ω 繼電器輸出 3 路單極雙投，最大 220V/2A，無感，分別用于高低液位和故障報警 環(huán)境溫度 0— +50℃ 安裝尺寸 150mm179。 電動執(zhí)行電缸 采用進口耐高溫伺服電機，德國進口絲杠，加速性能好，恒力矩輸出，運轉平穩(wěn)。 塞棒執(zhí)行機構 塞棒機構是一套塞棒的定位、導向機械裝置，帶有壓 桿機構以實現(xiàn)非電動情況下的手動操作，并通過支座與 液面自動控制執(zhí)行電缸相連。 氬氣通路，保證開澆 時中間罐的氬氣氛圍。 功 能 塞棒出現(xiàn)故障或事故需緊急切斷鋼流時，用推進液壓缸將一事故閘板推至水口位來切斷鋼流。 功能 2 臺長水口操作機構用于鋼包長水口的安裝，操作過程手動完成。 長水口操作機構位于澆注平臺上，布置在回轉臺兩側，并各有一個保護罩以防鋼水噴濺。罐體上設有用于吊運的吊耳。它由鋼板焊接而成內筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。 事故溜槽 位于澆鑄平臺上 1) 主要技術參數(shù) 數(shù)量： 1 個 型式： 鋼板焊接的矩形結構，內部砌筑耐火材料 新疆八一鋼鐵股份有限公司 150t 轉爐煉鋼工程（連鑄標段）合同附件 2 主要設備技術規(guī)格書 尺寸：