【正文】 吊具結構圖⑸ 鋼筋籠的拆分和運輸鋼筋籠加工制作好之后，進行各節(jié)鋼筋籠之間連接接頭的拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后進行順序進行反向方向拆分，拆分后的鋼筋籠在運輸之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在運送過程中破壞絲牙。 鋼筋籠后場起吊示意圖b、前場起吊每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對稱設置8個吊耳，吊耳采用Q345C鋼板制作，吊耳分二層布置，每層各4個，二層吊耳之間的距離為60cm。焊接時采用小電流，防止管道燒穿。⑶ 鋼筋籠內(nèi)管道的安裝在鋼筋籠制作好之后，在鋼筋籠分解之前，進行聲測管與保護層鋼筋的安裝。制作好的加勁箍內(nèi)焊接Ⅱ級鋼筋按“△”形對加緊箍進行內(nèi)撐加強。20mm 尺量檢查4鋼筋骨架在承臺底以下長度177。鋼筋籠定位架圖鋼筋籠制作之前，先進行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作。加工場區(qū)設置1條臺座，臺座由混凝土施工平臺，半圓形鋼筋定位架構成。⑴ 鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設置整根鋼筋籠長度為40m,必須分成多節(jié)才能進行運輸和現(xiàn)場的拼裝和連接。 序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%、鉆孔過程中嚴格控制泥漿指標，減少終孔后二次清孔時間。、 鉆機就位鉆機就位時，底盤必須水平、穩(wěn)固。施工過程中主要采用自然過濾及機械過濾相結合的方法進行凈化，采用氣舉反循環(huán)鉆進將鉆機的出漿管泥漿經(jīng)過過濾筒預篩處理，預篩處理過的泥漿再通過泥漿凈化器處理，處理過的泥漿經(jīng)過管路回流至鉆孔施工的護筒內(nèi)，分離出的鉆渣排至指定地點。⑶、機管人員時常注意各種機械設備在使用過程中的運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時組織檢修。主要施工方法、工藝 樁基礎、施工工藝流程終孔檢查提鉆、鉆機移位安設導管泥漿指標、沉淀檢查鉆 孔一次清孔鉆機就位、對中、整平過程中質量控制泥漿指標的檢查安裝鋼筋籠鋼筋籠制作混凝土質量檢查灌注水下混凝土灌注記錄導管水密性試驗二次清孔超聲波檢測泥漿制配及儲備鋼筋配料鋼筋試驗鋼筋原始記錄鉆孔記錄泥漿指標檢查孔深、孔徑、垂直度檢測、施工設備選擇、鉆機選型根據(jù)本工程孔徑較大（），鉆孔深（最大孔深139m）的特點，結合地質勘測報告，并借鑒我公司多年的施工經(jīng)驗，每墩選用ZJD300型鉆機3臺、GPS20鉆機1臺共計4臺鉆機投入本橋施工，鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán)，投入主要設備數(shù)量及其技術參數(shù)表如下：表1 一個主墩主要鉆探設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號額定功率數(shù)量（臺）備注1鉆機ZJD300230kw3每臺配備鉆桿140米、配重桿2根、配重15噸、150mm2電纜線70m2鉆機GPS2037kw1配備鉆桿50米、50mm2電纜線70m3空壓機OG160F160kw3每臺配備95mm2電纜線20m4泥漿凈化器ZX20048kw3每臺配備35mm2電纜線30m5刮刀鉆頭4表2 鉆機技術參數(shù)表 鉆機型號技術參數(shù)ZJD300型鉆機GPS20型鉆機最大鉆孔直徑(m)最大鉆孔深度(m)150100最大扭矩()213最大提升力(T)15018鉆孔轉速(r/min)0~21~17鉆桿直徑(mm)Φ377*22*3000Φ180*16*3000主機自重(t)3510總功率(kw)23037排渣方式氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)正循環(huán)鉆機工作方式全液壓機械外型尺寸: 長寬高412*398*730570*240*930表3 空壓機技術參數(shù)表 型號技術參數(shù)OG160F排氣量(m3/min)工作壓力(MPa)功率(kw)160外形尺寸(cm)230*160*220重量(KG)2600表4泥漿凈化器技術參數(shù)表型號技術參數(shù)ZX200處理能力（m3/h）200分率程度(UM)≥74除砂率(％)≥90脫水率(％)≥80總功率(kw)48外形尺寸(cm)330*220*270重量(KG)3700、鉆具選型，錐體角度115度，翼板斜1520度，,單擋圈高度為30cm,鋼板厚度3cm。精確就位后立即鎖定，然后進行轉鉸固結施工。逐孔梁施工完畢后，安裝并張拉臨時系桿后落梁。每節(jié)段設置1m寬間隔槽，節(jié)段間設型鋼勁性骨架，每段分3環(huán)澆注施工。承臺開挖采用圓形雙壁鋼圍堰進行防護，靠滬杭高速公路側在圍堰外設置一排抗滑樁，圍堰開挖下沉到位以后，進行封底砼施工，總體分三次進行澆筑，（部分承臺），最后封鉸澆注剩余承臺混凝土（）。在承臺砼當中埋設好冷卻水管，以降低砼的內(nèi)部溫度，防止砼開裂。具體分段見下圖：拱上立柱采用定型加工的大塊鋼模一次性澆注完成。拆除拱上支架，現(xiàn)澆濕接縫，按設計要求張拉相關預應力索后完成簡支變連續(xù)體系轉換。按照先合攏邊跨，后合攏中跨的順序施工。開孔頭為2翼,鋼板厚度為6cm, 水平撐鋼板厚度為4cm,法蘭Φ1000*55。⑷、電器管理人員應注意各種電器設備安全運轉，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時應及時檢查或更換，確保用電安全。泥漿循環(huán)示意圖、設備安裝調(diào)試空壓機、泥漿分離器是整機只要接駁電源即可。鉆塔與底盤保持垂直狀態(tài)，根據(jù)樁位中心及護筒垂直度，在偏差允許范圍內(nèi)調(diào)整鉆孔中心，定位偏差不大于2cm，定位時，根據(jù)測量的位置，先用十字交叉線定出樁位中心，在鉆盤中心掛一線垂，用水平尺、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整鉆機的機底座，墊實找平，保持動力頭中心與護筒中心在同一垂線上，同時底盤必須保持水平穩(wěn)固狀態(tài),在鉆進過程中及結束時對底盤四角點不間斷進行校核。、第一次清孔階段：清孔時旋轉鉆具，將孔底鉆渣清除干凈?？紤]到主筋的長度和布置位置鋼筋接頭必須錯開的距離()以及現(xiàn)場的安裝需要,鋼筋籠整數(shù)分節(jié)長度按9～12m控制。鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼板支撐型鋼組成，鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線，水準儀控制水平標高，保證鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上。等強度滾軋直螺紋連接技術是在一臺滾軋直螺紋加工設備上將鋼筋的端頭通過滾軋擠壓螺紋自動一次性生成。鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目 項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式1主筋間距177。100mm尺量檢查5加強筋間距177。鋼筋籠制作時，先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架，每節(jié)鋼筋之間用套管連接起來并將絲扣上到位；將加勁箍按設計間距進行布置，并與下半部的主筋焊接牢固；再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進行焊接在加勁箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起來。聲測管的總長度按頂標高+,底標高與設計樁底標高相同考慮,聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致，每4m一個斷面均布4個。接頭管和管道的焊縫結實可靠無夾渣孔洞現(xiàn)象。上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用，下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用吊鉤臨時掛在鋼護筒上，進行鋼筋籠對接。鋼筋籠運輸時，按照拆分的順序進行。當超聲波檢測孔壁合格后進行鋼筋籠接長和沉放。履帶吊吊起豎立垂直的鋼筋籠旋轉至成孔樁位置，將第一節(jié)鋼筋籠下沉并使用掛鉤將其固定在護筒上。在進行鋼筋籠對接沉放施工時應注意： ①聲測管在分節(jié)接長時，管道對接要順直，焊接要牢固可靠，并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋籠相應的位置，綁扎扎絲應不能伸出鋼筋籠外。為此,加工4根由25 ，在安裝吊筋之前，將接長管道綁扎在吊筋上，用履帶吊將吊籠吊立垂直；對接好管道，保持管道的順直并焊接牢固不漏水。水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質量的關鍵。② 混凝土澆注設備單根鉆孔樁的混凝土最大方量440多立方米，采用2臺90型拌合樓同時生產(chǎn)供應，12臺8m3的混凝土攪拌車運輸，每輛車往訪時間按1小時計算，每小時可以灌注48m3,預計8～10小時左右澆注完成。④ 二次清孔導管安裝好，混凝土澆注之前，進行二次清孔。二次清孔示意圖二次清孔后孔內(nèi)泥漿指標參數(shù)如下：項目名稱PH值比重粘度（s）孔底沉渣含砂率指 標8～1017～20不大于5cm2%以內(nèi)⑤首批混凝土數(shù)量首盤混凝土的方量應滿足導管初次埋深≥,設導管下口離孔底40cm,進行計算:V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)（H1+H2）=(π)+(π)(+)= 式中:V——首批砼所需數(shù)量（m3）； h1——樁孔內(nèi)砼面高度達到埋置深度H2時 ，導管內(nèi)砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度h1（m）,即h1＝HWγW／γC=()／=HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m），取139m,H1——樁底至導管底的間距，；H2——導管初次埋置深度,；D——樁孔直徑（，m）；d——導管內(nèi)徑（m）。首批混凝土灌注成功后，隨即轉入正常灌注階段。灌注完成時，以保證樁頭混凝土質量。第一階段采取設置泥漿循環(huán)沉淀池、延長泥漿在沉淀池的循環(huán)路徑等措施，利用粉細砂的重力，從而達到了粉細砂自然沉淀、分離的良好效果。施工過程中要及時檢查和修復，保證鉆頭的鋒利。、灌注料斗底部與導管連接的短導管上開設2個φ10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時的進行疏通。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應停止灌注，處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。、混凝土配合比設計要求初凝時間不小于30h,混凝土攪拌時必須落實每罐混凝土外加劑的添加數(shù)量，以免混凝土提前初凝造成堵管。因此防止糊鉆措施如下：、改進鉆頭，將鉆頭斜撐與鉆桿有810度的角度，增大加勁板之間的空當，使鉆進過程中的泥塊不易殘留在鉆頭上；、控制鉆進速度，特別是在粘土層應輕壓慢進；、在粘土層采用反循環(huán)施工工藝。 。，使泥漿指標始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的穩(wěn)定。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應立即停鉆。、中等轉數(shù)鉆進成孔，并控制進尺。、防止掉鉆措施 掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。 、防止沉渣過厚或清孔過深措施，鉆具不再進尺，先停鉆停氣，清理掉沉渣池沉渣，以增加沉渣效果；再采用大氣量低轉速開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝試驗中要得出鉆具距孔底多少距離清孔達到標高的參數(shù)。聲測管施工時接頭焊接要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用鋼筋箍連接，確保聲測管根根能夠檢測到底。，導管拔出了混凝土面（或導管拔斷），形成了泥漿隔層。確保樁頭質量?；谝陨锨闆r考慮下承臺張拉和轉體施工基坑范圍內(nèi)無法設置內(nèi)支撐，基坑防護采用雙璧鋼套箱混凝土沉井圍堰。預先在廠家分塊加工，到現(xiàn)場后拼裝。設置一道隔艙板，厚度δ＝6mm ；在隔艙板上設有水平和豎向加勁肋，采用角鋼∠75756mm；每道水平環(huán)板的內(nèi)外環(huán)板之間設置一道水平斜撐，