【正文】 日期2003年 10　月　24日　　管制類別□機(jī)密禁止拷貝　■列管　□一般發(fā)行單位提案人楊正兵審查者審查者審查者核準(zhǔn)者索引項(xiàng)目編號(hào)：（此一編號(hào)由總經(jīng)理室填寫）日期：2003年　10月24日起　至2003年12月31日止 內(nèi)容 頁次七、 本項(xiàng)目測量階段介紹 16八、 項(xiàng)目控制階段介紹 718九、 實(shí)驗(yàn)結(jié)論 19 測 量 階 段(Measure)分 析 階 段(Analyse)特 性 要 因 圖DES其它對(duì)位顯影水洗段太短﹐導(dǎo)致殘墨無塵室落塵量太大降低內(nèi)印報(bào)廢率棕片邊條邊緣粗糙清潔不到位﹐導(dǎo)致臟點(diǎn)蝕刻實(shí)際溫度﹑濃度與佼儀表顯示不符操作人員無塵衣太臟曝光機(jī)能量不穩(wěn)定內(nèi)層板在搬運(yùn)過程產(chǎn)生刮傷曝光機(jī)保養(yǎng)不徹底棕片漲縮比例不當(dāng)噴嘴堵塞補(bǔ)線方式不當(dāng) 機(jī)器設(shè)備不徹底蝕刻檢驗(yàn)人員漏檢驗(yàn)川寶曝光機(jī)臺(tái)面溫度高清潔保養(yǎng)不到位水破試驗(yàn)不合格烘烤方式不當(dāng)烘烤條件不適落塵量過大未依板厚調(diào)整刷幅烘烤后靜置時(shí)間長烘烤方式不當(dāng)翻板﹑接板處卡板涂布厚度不均勻﹐達(dá)不到要求機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不徹底開料刀口不利﹐產(chǎn)生PP粉塵地點(diǎn):黑帶辦公室磨刷涂布開料時(shí)間:2003/10/27序號(hào)過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效原因機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度DRPN建 議措 施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN1.依客戶要求準(zhǔn)備相應(yīng)尺寸板材開料烘烤方式不當(dāng)內(nèi)蝕后導(dǎo)致殘銅造成內(nèi)偏或板材脹縮報(bào)廢造成內(nèi)短或者修刮不良報(bào)廢77烘烤方式不合理﹐機(jī)板堆棧過高10烘烤時(shí)每層20PNL﹐共40層IPQC現(xiàn)場稽核2140烘烤時(shí)每層10PNL﹐共20層趙剛蔡北平11/25同建議措施 73242烘烤條件不當(dāng)﹐無法達(dá)到烘烤效果因烘烤溫度過高﹐PP粉塵粘于板面前處理不干凈97烘烤溫度155177。故在進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)時(shí)需確保其準(zhǔn)確無誤﹐不可偏差太大。實(shí)驗(yàn)部分(Experiment Section)(二)內(nèi)印參數(shù)DOE最佳參數(shù)之確認(rèn)試驗(yàn)確認(rèn)試驗(yàn)?zāi)康末s確認(rèn)依DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法所求出之最佳參數(shù)所得出的品質(zhì)結(jié)果是否趨于預(yù)計(jì)或者理想值。確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)論﹕ 從試驗(yàn)結(jié)果中﹐得出導(dǎo)致內(nèi)層不良項(xiàng)主要是缺口﹑殘銅﹐前者主要與現(xiàn)場清潔及來料板邊PP粉塵有關(guān)﹐后者與涂布均勻性﹑蝕刻均勻性有關(guān)﹐下一步將繼續(xù)采用DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)的方法驗(yàn)證涂布段之均勻性及蝕刻均勻性。F．確認(rèn)依此最佳組合至內(nèi)蝕完成品AOI掃描結(jié)果 實(shí)驗(yàn)料號(hào)為Q1264008 ﹐共100PNL(200pcs)﹐涂布段按最佳組合參數(shù)﹐其余條件同生產(chǎn)線參數(shù)﹐經(jīng)掃描后﹐共3pcs孔內(nèi)殘銅﹐%。G．結(jié)論新涂布線油墨粘度﹑下刮刀壓力﹑涂布速度最佳條件為﹕油墨粘度﹕A2 下刮刀壓力﹕B3 涂布速度﹕C3報(bào)告人﹕楊正兵12/12/25 以上將作為現(xiàn)有作業(yè)文件修改之依據(jù)。cC2177。eE2177。g不變7舊涂布線油墨粘度A2177。a不變10新涂布線下刮刀壓力B2177。c1C3177。2℃ 烘烤時(shí)間﹕5H﹐烘烤時(shí)﹐每個(gè)墊板僅限放板20層﹐每層10PNL；2. 內(nèi)層板厚＞ 烘烤條件﹕180℃177。七﹑附件附第一次求證試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告人﹕楊正兵 12/26/03 標(biāo)準(zhǔn)化部分(Standardization Section)控制依據(jù)板厚(mm)改善前烘烤條件改善后烘烤條件改善前烘烤方式改善后烘烤方式T≧溫度﹕155℃177。2℃時(shí)間﹕5HR溫度﹕180℃177。(230箱/月*12月*58度/箱) *2) 抽風(fēng)馬達(dá)用電金額﹕(*4臺(tái)*24h*28天*12月) *年度預(yù)期效益﹕+=二﹑縮短產(chǎn)品前置期(縮短3HR)所產(chǎn)生的效益尚未評(píng)估。 Dust灰塵落至相鄰板面導(dǎo)致臟點(diǎn)斷線之前主要控制點(diǎn)是在曝光時(shí)對(duì)棕片和臺(tái)面進(jìn)行清潔﹐。 之前依靠提高夾持力的方法﹐但效果不佳。尚未想出更好的清潔方法。甲上計(jì)算機(jī)(深圳)有限公司項(xiàng)目報(bào)告書□期初 □期中 ■期末 項(xiàng)目名稱降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目編號(hào)G000307006管制狀況發(fā)行日期2003年 10　月　24日　　管制類別□機(jī)密禁止拷貝　□列管　□一般發(fā)行單位提案人推行委員會(huì)審查財(cái)務(wù)審核核準(zhǔn)楊正兵索引項(xiàng)目編號(hào)：（此一編號(hào)由總經(jīng)理室填寫）日期：2003年10月24日起　至2003年12月31日止 內(nèi)容 頁次一、 本項(xiàng)目簡介及大略描述 1二、 項(xiàng)目績效檢討(依項(xiàng)目計(jì)劃書所列舉的預(yù)期效益與實(shí)際績效比較，1. 檢討其達(dá)成度) 2三、 預(yù)算使用說明 3四、 項(xiàng)目小組成員績效檢討(由各成員的工作達(dá)成度、參與 41. 項(xiàng)目配合度等來評(píng)估各成員及部門項(xiàng)目配合的績效)本項(xiàng)目簡介及大略描述：在整個(gè)項(xiàng)目過程中﹐我們通過開展“缺陷來源分析與改善”、“內(nèi)層AOI掃瞄OK板試驗(yàn)”、“內(nèi)短報(bào)廢原因分析”、“PP粉塵對(duì)內(nèi)印制程影響試驗(yàn)” 及DOE試驗(yàn)求證內(nèi)印制程參數(shù)，內(nèi)印課報(bào)廢有了明顯下降(具體下下圖)同時(shí)也整理出了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件﹐如下1. 補(bǔ)線標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 在機(jī)補(bǔ)﹑板線補(bǔ)﹑補(bǔ)銅線補(bǔ)三種補(bǔ)線方式中﹐優(yōu)先采用機(jī)補(bǔ)方式﹐不能采用板線補(bǔ)方式﹔ b. 補(bǔ)線完成后改變原有先過棕化再補(bǔ)AB膠的方式﹐直接補(bǔ)AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補(bǔ)外面兩層﹔ c. 補(bǔ)完AB膠后烘烤時(shí)﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時(shí)清洗一次﹐以防止結(jié)晶物質(zhì)對(duì)板面造成刮傷﹔2. AOI操作標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 針對(duì)設(shè)備造成漏檢報(bào)廢﹐要求CAMTEK工程師定期對(duì)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)﹐并將每次服務(wù)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點(diǎn)記錄成冊﹐作為內(nèi)部培訓(xùn)之依據(jù)﹔ b. 針對(duì)操作人員漏檢報(bào)廢﹐在外部培訓(xùn)的同時(shí)﹐定期進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)并考核培訓(xùn)效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時(shí)﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔相關(guān)資料意見異常說明及對(duì)策預(yù)期效應(yīng)實(shí)際績效差異說明%%，%；(人民幣)%%，%；板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導(dǎo)致11月報(bào)廢超標(biāo)%%，%；(人民幣)%%，%； (人民幣)板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導(dǎo)致11月報(bào)廢超標(biāo)%%，%；(人民幣)注：預(yù)期效益即是項(xiàng)目計(jì)劃書中所列示的各項(xiàng)預(yù)期效益。項(xiàng)目召集人：楊正兵確認(rèn)：同意。許應(yīng)利注：本表由項(xiàng)目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后，影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績之參考。項(xiàng)目小組成員績效檢討項(xiàng)目名稱：降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員：生產(chǎn)一部副經(jīng)理項(xiàng)目編號(hào)：G000307006姓　　名：張志源績效項(xiàng)目超出 　符合 　未達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn)３分 ?。卜?　１分說明工作計(jì)劃達(dá) 成 度■□□進(jìn)度控制能　　力■□□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力■□□預(yù)　　算控　　制□■□團(tuán)　　隊(duì)精　　神□■□應(yīng)　　變能　　力■□□總評(píng)：該員之總分20說明：該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。項(xiàng)目召集人：楊正兵確認(rèn)：同意。許應(yīng)利注：本表由項(xiàng)目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后，影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績之參考。項(xiàng)目小組成員績效檢討項(xiàng)目名稱：降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員：工程部制程課項(xiàng)目編號(hào)：G000307006姓　　名：趙剛績效項(xiàng)目超出 　符合 　未達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn)３分 ?。卜?　１分說明工作計(jì)劃達(dá) 成 度■□□進(jìn)度控制能　　力□■□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力□■□預(yù)　　算控　　制□■□團(tuán)　　隊(duì)精　　神□■□應(yīng)　　變能　　力■□□總評(píng)：該員之總分18說明：該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。許應(yīng)利注：本表由項(xiàng)目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后，影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績之參考。項(xiàng)目召集人：楊正兵確認(rèn)：同意。項(xiàng)目小組成員績效檢討項(xiàng)目名稱：降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員：工程部制程課項(xiàng)目編號(hào)：G000307006姓　　名：趙紅利績效項(xiàng)目超出 　符合 　未達(dá)標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn) 　標(biāo)準(zhǔn)３分 　２分 　１分說明工作計(jì)劃達(dá) 成 度□■□進(jìn)度控制能　　力□■□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力■□□預(yù)　　算控　　制□■□團(tuán)　　隊(duì)精　　神□■□應(yīng)　　變能　　力□■□總評(píng)：該員之總分17說明：該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。控制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化部分(Standardization Section)1. 補(bǔ)線標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 在機(jī)補(bǔ)﹑板線補(bǔ)﹑補(bǔ)銅線補(bǔ)三種補(bǔ)線方式中﹐優(yōu)先采用機(jī)補(bǔ)方式﹐不能采用板線補(bǔ)方式﹔ b. 補(bǔ)線完成后改變原有先過棕化再補(bǔ)AB膠的方式﹐直接補(bǔ)AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補(bǔ)外面兩層﹔ c. 補(bǔ)完AB膠后烘烤時(shí)﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時(shí)清洗一次﹐以防止結(jié)晶物質(zhì)對(duì)板面造成刮傷﹔2. AOI操作標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 針對(duì)設(shè)備造成漏檢報(bào)廢﹐要求CAMTEK工程師定期對(duì)現(xiàn)場操作人員進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)﹐并將每次服務(wù)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點(diǎn)記錄成冊﹐作為內(nèi)部培訓(xùn)之依據(jù)﹔ b. 針對(duì)操作人員漏檢報(bào)廢﹐在外部培訓(xùn)的同時(shí)﹐定期進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)并考核培訓(xùn)效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時(shí)﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔備注﹕其它標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容在相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及改進(jìn)階段第一﹑第二部分中已提及﹐在此不再重述。三﹑曝光時(shí)清潔方法分析目前曝光過程中每半小時(shí)清潔臺(tái)面及棕片一次﹐曝光線路板時(shí)每曝一框用粘塵滾輪清法棕片外表面﹑內(nèi)部底面及Mylar膜一次﹐但內(nèi)部上面并未清潔﹐導(dǎo)致交叉污染造成臟點(diǎn)斷線(如圖所示)。二﹑來料板邊長度不一之不良后果分析 因新涂布線涂布段采用夾持的方式偉送機(jī)板﹐對(duì)機(jī)板長邊之SPEC要求是177。(已執(zhí)行)14. 無塵室進(jìn)口處之粘塵地膠要不訂期更換。效益評(píng)估部分(Benefits Evaluation Section)取消T≧一﹑用電量年度預(yù)期效益﹕1) 烤箱用電金額﹕以目標(biāo)產(chǎn)能80萬FT2,板厚≧, 烤板2000Pnl, FT2計(jì),共需230箱(600000/(