【正文】 許應利注：本表由項目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認后，影印分送該員所屬之部級主管作為該員年終考績之參考。項目小組成員績效檢討項目名稱：降低內(nèi)層報廢率項目成員：工程部制程課項目編號：G000307006姓　　名：趙剛績效項目超出 　符合 　未達標準 　標準 　標準３分 ?。卜?　１分說明工作計劃達 成 度■□□進度控制能　　力□■□參與項目主動積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力□■□預　　算控　　制□■□團　　隊精　　神□■□應　　變能　　力■□□總評：該員之總分18說明：該員在項目進展中﹐各項能力均能符合綠帶的要求。項目召集人：楊正兵確認：同意。許應利注：本表由項目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認后，影印分送該員所屬之部級主管作為該員年終考績之參考。項目小組成員績效檢討項目名稱：降低內(nèi)層報廢率項目成員：生產(chǎn)一部副經(jīng)理項目編號：G000307006姓　　名：張志源績效項目超出 　符合 　未達標準 　標準 　標準３分 ?。卜??。狈终f明工作計劃達 成 度■□□進度控制能　　力■□□參與項目主動積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力■□□預　　算控　　制□■□團　　隊精　　神□■□應　　變能　　力■□□總評：該員之總分20說明：該員在項目進展中﹐各項能力均能符合綠帶的要求。項目召集人：楊正兵確認：同意。許應利注：本表由項目召集人填寫，經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認后，影印分送該員所屬之部級主管作為該員年終考績之參考。項目小組成員績效檢討項目名稱：降低內(nèi)層報廢率項目成員：工程部制程課項目編號：G000307006姓　　名：趙紅利績效項目超出 　符合 　未達標準 　標準 　標準３分 ?。卜??。狈终f明工作計劃達 成 度□■□進度控制能　　力□■□參與項目主動積極性□■□工　　作品　　質(zhì)□■□協(xié)　　調(diào)能　　力■□□預　　算控　　制□■□團　　隊精　　神□■□應　　變能　　力□■□總評：該員之總分17說明：該員在項目進展中﹐各項能力均能符合綠帶的要求。項目召集人：楊正兵確認：同意。甲上計算機(深圳)有限公司項目報告書□期初 □期中 ■期末 項目名稱降低內(nèi)層報廢率項目編號G000307006管制狀況發(fā)行日期2003年 10　月　24日　　管制類別□機密禁止拷貝　□列管　□一般發(fā)行單位提案人推行委員會審查財務審核核準楊正兵索引項目編號：（此一編號由總經(jīng)理室填寫）日期：2003年10月24日起　至2003年12月31日止 內(nèi)容 頁次一、 本項目簡介及大略描述 1二、 項目績效檢討(依項目計劃書所列舉的預期效益與實際績效比較，1. 檢討其達成度) 2三、 預算使用說明 3四、 項目小組成員績效檢討(由各成員的工作達成度、參與 41. 項目配合度等來評估各成員及部門項目配合的績效)本項目簡介及大略描述：在整個項目過程中﹐我們通過開展“缺陷來源分析與改善”、“內(nèi)層AOI掃瞄OK板試驗”、“內(nèi)短報廢原因分析”、“PP粉塵對內(nèi)印制程影響試驗” 及DOE試驗求證內(nèi)印制程參數(shù)，內(nèi)印課報廢有了明顯下降(具體下下圖)同時也整理出了相關的標準化作業(yè)條件﹐如下1. 補線標準化部分 a. 在機補﹑板線補﹑補銅線補三種補線方式中﹐優(yōu)先采用機補方式﹐不能采用板線補方式﹔ b. 補線完成后改變原有先過棕化再補AB膠的方式﹐直接補AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補外面兩層﹔ c. 補完AB膠后烘烤時﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時清洗一次﹐以防止結晶物質(zhì)對板面造成刮傷﹔2. AOI操作標準化部分 a. 針對設備造成漏檢報廢﹐要求CAMTEK工程師定期對現(xiàn)場操作人員進行輔導培訓﹐并將每次服務時所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點記錄成冊﹐作為內(nèi)部培訓之依據(jù)﹔ b. 針對操作人員漏檢報廢﹐在外部培訓的同時﹐定期進行內(nèi)部培訓并考核培訓效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔相關資料意見異常說明及對策預期效應實際績效差異說明%%，%；(人民幣)%%，%；板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導致11月報廢超標%%，%；(人民幣)%%，%； (人民幣)板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導致11月報廢超標%%，%；(人民幣)注：預期效益即是項目計劃書中所列示的各項預期效益?？刂埔罁?jù)標準化部分(Standardization Section)1. 補線標準化部分 a. 在機補﹑板線補﹑補銅線補三種補線方式中﹐優(yōu)先采用機補方式﹐不能采用板線補方式﹔ b. 補線完成后改變原有先過棕化再補AB膠的方式﹐直接補AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補外面兩層﹔ c. 補完AB膠后烘烤時﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時清洗一次﹐以防止結晶物質(zhì)對板面造成刮傷﹔2. AOI操作標準化部分 a. 針對設備造成漏檢報廢﹐要求CAMTEK工程師定期對現(xiàn)場操作人員進行輔導培訓﹐并將每次服務時所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點記錄成冊﹐作為內(nèi)部培訓之依據(jù)﹔ b. 針對操作人員漏檢報廢﹐在外部培訓的同時﹐定期進行內(nèi)部培訓并考核培訓效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔備注﹕其它標準化內(nèi)容在相關實驗報告以及改進階段第一﹑第二部分中已提及﹐在此不再重述。尚未想出更好的清潔方法。三﹑曝光時清潔方法分析目前曝光過程中每半小時清潔臺面及棕片一次﹐曝光線路板時每曝一框用粘塵滾輪清法棕片外表面﹑內(nèi)部底面及Mylar膜一次﹐但內(nèi)部上面并未清潔﹐導致交叉污染造成臟點斷線(如圖所示)。 之前依靠提高夾持力的方法﹐但效果不佳。二﹑來料板邊長度不一之不良后果分析 因新涂布線涂布段采用夾持的方式偉送機板﹐對機板長邊之SPEC要求是177。 Dust灰塵落至相鄰板面導致臟點斷線之前主要控制點是在曝光時對棕片和臺面進行清潔﹐。(已執(zhí)行)14. 無塵室進口處之粘塵地膠要不訂期更換。(230箱/月*12月*58度/箱) *2) 抽風馬達用電金額﹕(*4臺*24h*28天*12月) *年度預期效益﹕+=二﹑縮短產(chǎn)品前置期(縮短3HR)所產(chǎn)生的效益尚未評估。效益評估部分(Benefits Evaluation Section)取消T≧一﹑用電量年度預期效益﹕1) 烤箱用電金額﹕以目標產(chǎn)能80萬FT2,板厚≧, 烤板2000Pnl, FT2計,共需230箱(600000/(2000*))。2℃時間﹕5HR溫度﹕180℃177。2℃時間﹕3HR溫度﹕180℃177。七﹑附件附第一次求證試驗報告報告人﹕楊正兵 12/26/03 標準化部分(Standardization Section)控制依據(jù)板厚(mm)改善前烘烤條件改善后烘烤條件改善前烘烤方式改善后烘烤方式T≧溫度﹕155℃177。二﹑試驗方法﹕ 選取Q794117 (12inch18inch)﹐﹐以棕片中心(兩對角線之交點)為基準點向四周按比例放大﹐開料后內(nèi)層板不烘烤﹐其余按公司正常制程條件生產(chǎn)﹐至半測﹑成測處查看內(nèi)層板不烘烤所造成之報廢情況；三﹑試驗日期﹕2003年11月28日—2003年12月08日四﹑試驗人員﹕楊正兵 趙剛欲以取消烘烤五﹑試驗內(nèi)容﹕ 內(nèi)層原作業(yè)流程﹕對位涂布 磨刷 烘烤 開料蝕刻曝光  ﹕日期找點總數(shù)量內(nèi)短/內(nèi)偏找點報廢數(shù)內(nèi)短/內(nèi)偏找點不良數(shù)實際報廢數(shù)備注12/07272000找點時所確認之內(nèi)短/內(nèi)偏報廢數(shù)已修復正常﹐且非為板材漲縮所至12/0547740012/04558300合計1307700 綜合以上試驗數(shù)據(jù)﹐可修改內(nèi)層板作業(yè)流程：開料蝕刻曝光對位涂布 磨刷 取消烘烤制程 六﹑試驗結論﹕ 綜上所述﹐經(jīng)過引次試驗求證﹐公司內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚＞)﹐開料后取消烘烤﹐生產(chǎn)至后制程未發(fā)現(xiàn)有板材漲縮所造成之報廢現(xiàn)象﹐故建議公司取消內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚＞)之烘烤制程﹐﹐以降低因取消烘烤而造成的板材漲縮程度。2℃ 烘烤時間﹕5H﹐烘烤時﹐每個墊板僅限放板20層﹐每層10PNL；2. 內(nèi)層板厚＞ 烘烤條件﹕180℃177。2℃﹐時間：5H；﹕20層/疊﹐10PNL/層,共6疊； 感溫線連接方式見下圖: 開料烤箱烤板示意圖 說明: 表示烤箱烤板時所用之鋼板 表示墊鋼板所需的方管 5 23121國651 3 12 13 3 24 55543 5366 四﹑試驗時間：2003年11月19日PM13:30—19:30五﹑試驗過程： 將需烘烤之板平放在墊板上按「﹕」進行作業(yè)； 定時對烤箱所烤之內(nèi)層板溫度進行測量﹐并留下相關記錄；(具體明細「內(nèi)層板烘烤時間溫度測試表」) 針對感溫線所檢測到的溫度制定升溫速率趨勢圖(具體明細見「附頁」)； 六﹑試驗結論： 綜上所述﹐按以上方法對薄板(板厚≦)進行烘烤﹐能達到板材的TG點﹐符合公司制程要求； 報告人:趙剛 2003年11月26日內(nèi)層板不烘烤試驗報告(二)一﹑試驗目的﹕ 確認內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚