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正文內(nèi)容

sixsigma專案改善實(shí)例(參考版)

2025-04-27 22:02本頁面
  

【正文】 許應(yīng)利注:本表由項(xiàng)目召集人填寫,經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后,影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績(jī)之參考。項(xiàng)目小組成員績(jī)效檢討項(xiàng)目名稱:降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員:工程部制程課項(xiàng)目編號(hào):G000307006姓  名:趙剛績(jī)效項(xiàng)目超出  符合  未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)3分 ?。卜? 1分說明工作計(jì)劃達(dá) 成 度■□□進(jìn)度控制能  力□■□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工  作品  質(zhì)□■□協(xié)  調(diào)能  力□■□預(yù)  算控  制□■□團(tuán)  隊(duì)精  神□■□應(yīng)  變能  力■□□總評(píng):該員之總分18說明:該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。項(xiàng)目召集人:楊正兵確認(rèn):同意。許應(yīng)利注:本表由項(xiàng)目召集人填寫,經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后,影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績(jī)之參考。項(xiàng)目小組成員績(jī)效檢討項(xiàng)目名稱:降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員:生產(chǎn)一部副經(jīng)理項(xiàng)目編號(hào):G000307006姓  名:張志源績(jī)效項(xiàng)目超出  符合  未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)3分 ?。卜??。狈终f明工作計(jì)劃達(dá) 成 度■□□進(jìn)度控制能  力■□□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工  作品  質(zhì)□■□協(xié)  調(diào)能  力■□□預(yù)  算控  制□■□團(tuán)  隊(duì)精  神□■□應(yīng)  變能  力■□□總評(píng):該員之總分20說明:該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。項(xiàng)目召集人:楊正兵確認(rèn):同意。許應(yīng)利注:本表由項(xiàng)目召集人填寫,經(jīng)總經(jīng)理或代理人確認(rèn)后,影印分送該員所屬之部級(jí)主管作為該員年終考績(jī)之參考。項(xiàng)目小組成員績(jī)效檢討項(xiàng)目名稱:降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目成員:工程部制程課項(xiàng)目編號(hào):G000307006姓  名:趙紅利績(jī)效項(xiàng)目超出  符合  未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)  標(biāo)準(zhǔn)3分 ?。卜??。狈终f明工作計(jì)劃達(dá) 成 度□■□進(jìn)度控制能  力□■□參與項(xiàng)目主動(dòng)積極性□■□工  作品  質(zhì)□■□協(xié)  調(diào)能  力■□□預(yù)  算控  制□■□團(tuán)  隊(duì)精  神□■□應(yīng)  變能  力□■□總評(píng):該員之總分17說明:該員在項(xiàng)目進(jìn)展中﹐各項(xiàng)能力均能符合綠帶的要求。項(xiàng)目召集人:楊正兵確認(rèn):同意。甲上計(jì)算機(jī)(深圳)有限公司項(xiàng)目報(bào)告書□期初 □期中 ■期末 項(xiàng)目名稱降低內(nèi)層報(bào)廢率項(xiàng)目編號(hào)G000307006管制狀況發(fā)行日期2003年 10 月 24日  管制類別□機(jī)密禁止拷貝 □列管 □一般發(fā)行單位提案人推行委員會(huì)審查財(cái)務(wù)審核核準(zhǔn)楊正兵索引項(xiàng)目編號(hào):(此一編號(hào)由總經(jīng)理室填寫)日期:2003年10月24日起 至2003年12月31日止 內(nèi)容 頁次一、 本項(xiàng)目簡(jiǎn)介及大略描述 1二、 項(xiàng)目績(jī)效檢討(依項(xiàng)目計(jì)劃書所列舉的預(yù)期效益與實(shí)際績(jī)效比較,1. 檢討其達(dá)成度) 2三、 預(yù)算使用說明 3四、 項(xiàng)目小組成員績(jī)效檢討(由各成員的工作達(dá)成度、參與 41. 項(xiàng)目配合度等來評(píng)估各成員及部門項(xiàng)目配合的績(jī)效)本項(xiàng)目簡(jiǎn)介及大略描述:在整個(gè)項(xiàng)目過程中﹐我們通過開展“缺陷來源分析與改善”、“內(nèi)層AOI掃瞄OK板試驗(yàn)”、“內(nèi)短報(bào)廢原因分析”、“PP粉塵對(duì)內(nèi)印制程影響試驗(yàn)” 及DOE試驗(yàn)求證內(nèi)印制程參數(shù),內(nèi)印課報(bào)廢有了明顯下降(具體下下圖)同時(shí)也整理出了相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件﹐如下1. 補(bǔ)線標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 在機(jī)補(bǔ)﹑板線補(bǔ)﹑補(bǔ)銅線補(bǔ)三種補(bǔ)線方式中﹐優(yōu)先采用機(jī)補(bǔ)方式﹐不能采用板線補(bǔ)方式﹔ b. 補(bǔ)線完成后改變?cè)邢冗^棕化再補(bǔ)AB膠的方式﹐直接補(bǔ)AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補(bǔ)外面兩層﹔ c. 補(bǔ)完AB膠后烘烤時(shí)﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時(shí)清洗一次﹐以防止結(jié)晶物質(zhì)對(duì)板面造成刮傷﹔2. AOI操作標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 針對(duì)設(shè)備造成漏檢報(bào)廢﹐要求CAMTEK工程師定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)﹐并將每次服務(wù)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點(diǎn)記錄成冊(cè)﹐作為內(nèi)部培訓(xùn)之依據(jù)﹔ b. 針對(duì)操作人員漏檢報(bào)廢﹐在外部培訓(xùn)的同時(shí)﹐定期進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)并考核培訓(xùn)效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時(shí)﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔相關(guān)資料意見異常說明及對(duì)策預(yù)期效應(yīng)實(shí)際績(jī)效差異說明%%,%;(人民幣)%%,%;板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導(dǎo)致11月報(bào)廢超標(biāo)%%,%;(人民幣)%%,%; (人民幣)板材脹縮比例未抓出最佳條件﹐導(dǎo)致11月報(bào)廢超標(biāo)%%,%;(人民幣)注:預(yù)期效益即是項(xiàng)目計(jì)劃書中所列示的各項(xiàng)預(yù)期效益。控制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化部分(Standardization Section)1. 補(bǔ)線標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 在機(jī)補(bǔ)﹑板線補(bǔ)﹑補(bǔ)銅線補(bǔ)三種補(bǔ)線方式中﹐優(yōu)先采用機(jī)補(bǔ)方式﹐不能采用板線補(bǔ)方式﹔ b. 補(bǔ)線完成后改變?cè)邢冗^棕化再補(bǔ)AB膠的方式﹐直接補(bǔ)AB膠﹐并考慮加用咖啡色油墨攪拌修補(bǔ)外面兩層﹔ c. 補(bǔ)完AB膠后烘烤時(shí)﹐在烘烤鐵架上每層之間只允許放置一PNL內(nèi)層板﹔ d. 棕化線棕化槽水洗后吹干段之滾輪由每班清潔一次暫更改為每四小時(shí)清洗一次﹐以防止結(jié)晶物質(zhì)對(duì)板面造成刮傷﹔2. AOI操作標(biāo)準(zhǔn)化部分 a. 針對(duì)設(shè)備造成漏檢報(bào)廢﹐要求CAMTEK工程師定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)﹐并將每次服務(wù)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的不同異常問題點(diǎn)記錄成冊(cè)﹐作為內(nèi)部培訓(xùn)之依據(jù)﹔ b. 針對(duì)操作人員漏檢報(bào)廢﹐在外部培訓(xùn)的同時(shí)﹐定期進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)并考核培訓(xùn)效果﹔ c. AOI檢修人員在修刮殘銅時(shí)﹐為了避免修刮后殘銅留至板面﹐將所有修刮后之內(nèi)層板經(jīng)過去墨制程處理﹔備注﹕其它標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容在相關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及改進(jìn)階段第一﹑第二部分中已提及﹐在此不再重述。尚未想出更好的清潔方法。 三﹑曝光時(shí)清潔方法分析目前曝光過程中每半小時(shí)清潔臺(tái)面及棕片一次﹐曝光線路板時(shí)每曝一框用粘塵滾輪清法棕片外表面﹑內(nèi)部底面及Mylar膜一次﹐但內(nèi)部上面并未清潔﹐導(dǎo)致交叉污染造成臟點(diǎn)斷線(如圖所示)。 之前依靠提高夾持力的方法﹐但效果不佳。二﹑來料板邊長度不一之不良后果分析 因新涂布線涂布段采用夾持的方式偉送機(jī)板﹐對(duì)機(jī)板長邊之SPEC要求是177。 Dust灰塵落至相鄰板面導(dǎo)致臟點(diǎn)斷線之前主要控制點(diǎn)是在曝光時(shí)對(duì)棕片和臺(tái)面進(jìn)行清潔﹐。(已執(zhí)行)14. 無塵室進(jìn)口處之粘塵地膠要不訂期更換。(230箱/月*12月*58度/箱) *2) 抽風(fēng)馬達(dá)用電金額﹕(*4臺(tái)*24h*28天*12月) *年度預(yù)期效益﹕+=二﹑縮短產(chǎn)品前置期(縮短3HR)所產(chǎn)生的效益尚未評(píng)估。效益評(píng)估部分(Benefits Evaluation Section)取消T≧一﹑用電量年度預(yù)期效益﹕1) 烤箱用電金額﹕以目標(biāo)產(chǎn)能80萬FT2,板厚≧, 烤板2000Pnl, FT2計(jì),共需230箱(600000/(2000*))。2℃時(shí)間﹕5HR溫度﹕180℃177。2℃時(shí)間﹕3HR溫度﹕180℃177。七﹑附件附第一次求證試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告人﹕楊正兵 12/26/03 標(biāo)準(zhǔn)化部分(Standardization Section)控制依據(jù)板厚(mm)改善前烘烤條件改善后烘烤條件改善前烘烤方式改善后烘烤方式T≧溫度﹕155℃177。二﹑試驗(yàn)方法﹕ 選取Q794117 (12inch18inch)﹐﹐以棕片中心(兩對(duì)角線之交點(diǎn))為基準(zhǔn)點(diǎn)向四周按比例放大﹐開料后內(nèi)層板不烘烤﹐其余按公司正常制程條件生產(chǎn)﹐至半測(cè)﹑成測(cè)處查看內(nèi)層板不烘烤所造成之報(bào)廢情況;三﹑試驗(yàn)日期﹕2003年11月28日—2003年12月08日四﹑試驗(yàn)人員﹕楊正兵 趙剛欲以取消烘烤五﹑試驗(yàn)內(nèi)容﹕ 內(nèi)層原作業(yè)流程﹕對(duì)位涂布 磨刷 烘烤 開料蝕刻曝光 ﹕日期找點(diǎn)總數(shù)量?jī)?nèi)短/內(nèi)偏找點(diǎn)報(bào)廢數(shù)內(nèi)短/內(nèi)偏找點(diǎn)不良數(shù)實(shí)際報(bào)廢數(shù)備注12/07272000找點(diǎn)時(shí)所確認(rèn)之內(nèi)短/內(nèi)偏報(bào)廢數(shù)已修復(fù)正常﹐且非為板材漲縮所至12/0547740012/04558300合計(jì)1307700 綜合以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)﹐可修改內(nèi)層板作業(yè)流程:開料蝕刻曝光對(duì)位涂布 磨刷 取消烘烤制程 六﹑試驗(yàn)結(jié)論﹕ 綜上所述﹐經(jīng)過引次試驗(yàn)求證﹐公司內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚>)﹐開料后取消烘烤﹐生產(chǎn)至后制程未發(fā)現(xiàn)有板材漲縮所造成之報(bào)廢現(xiàn)象﹐故建議公司取消內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚>)之烘烤制程﹐﹐以降低因取消烘烤而造成的板材漲縮程度。2℃ 烘烤時(shí)間﹕5H﹐烘烤時(shí)﹐每個(gè)墊板僅限放板20層﹐每層10PNL;2. 內(nèi)層板厚> 烘烤條件﹕180℃177。2℃﹐時(shí)間:5H;﹕20層/疊﹐10PNL/層,共6疊; 感溫線連接方式見下圖: 開料烤箱烤板示意圖 說明: 表示烤箱烤板時(shí)所用之鋼板 表示墊鋼板所需的方管 5 23121國651 3 12 13 3 24 55543 5366 四﹑試驗(yàn)時(shí)間:2003年11月19日PM13:30—19:30 五﹑試驗(yàn)過程: 將需烘烤之板平放在墊板上按「﹕」進(jìn)行作業(yè); 定時(shí)對(duì)烤箱所烤之內(nèi)層板溫度進(jìn)行測(cè)量﹐并留下相關(guān)記錄;(具體明細(xì)「內(nèi)層板烘烤時(shí)間溫度測(cè)試表」) 針對(duì)感溫線所檢測(cè)到的溫度制定升溫速率趨勢(shì)圖(具體明細(xì)見「附頁」); 六﹑試驗(yàn)結(jié)論: 綜上所述﹐按以上方法對(duì)薄板(板厚≦)進(jìn)行烘烤﹐能達(dá)到板材的TG點(diǎn)﹐符合公司制程要求; 報(bào)告人:趙剛 2003年11月26日 內(nèi)層板不烘烤試驗(yàn)報(bào)告(二)一﹑試驗(yàn)?zāi)康末s 確認(rèn)內(nèi)層板(內(nèi)層板板厚>
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