自考模具工程材料復(fù)習(xí)資料-wenkub
2022-11-09 00:38:52 本頁(yè)面
【正文】 Cr2 4，空淬冷作模具鋼： Cr5Mo1V Cr6WV Cr4W2MoV 8Cr2MnWMoVS 5，高碳高鉻冷作模具鋼（屬來(lái)氏體 鋼）： Cr12 Cr12MoV Cr12Mo1V1（ D2） 6，基本鋼和低碳高速鋼： 6W6Mo5Cr4V 6Cr4W3Mo2VNb 7Cr7Mo2V2Si（代號(hào) LD） 7，高耐磨高強(qiáng)模具鋼： W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W12Mo3Cr4V3N 8，火焰淬火冷作模具鋼： 7CrSiMnMoV 9：無(wú)磁冷作模具鋼： 7Mn15Cr2A13V2WMo（ 7Mn15） 10，硬質(zhì)合金： YG8 YG15 YG20 YG25 11，鋼結(jié)硬質(zhì)合金： DT TLMW50 GT35 12，；冷作模具材 料的使用性能要求：應(yīng)具有一定的斷裂抗力，變形抗力，耐磨性（冷作模具鋼的基本性能之一），疲勞抗力，咬合抗力，受熱軟化抗力。 42，模具鋼 的內(nèi)在質(zhì)量主要包括： 1）提高模具鋼的純凈度 2）提高鋼的等向性。 39，淬硬性主要取決于鋼的含碳量。 35，熱硬性：是指模具在高溫工作條件下，保持組織和性能穩(wěn)定的能力，這是熱作模具和重載快速冷作模具的重要性能指標(biāo)。 32，模具剛的冶金質(zhì)量對(duì)模具壽命也有很大的影響：鋼中的非金屬夾雜物中心疏松，白點(diǎn)，成分偏析，碳化物大小，形狀及分布不理想，均能降低鋼的強(qiáng)韌性及疲勞抗力，從而降低模具的使用壽命。 2 28/，模具熱處理包括預(yù)備熱處理（正火 高溫回火 球化退火 調(diào)質(zhì)處理 ）和最終熱處理（淬火，回火，表面強(qiáng)化處理等）。 25，冷作模具容易出現(xiàn)應(yīng)力疲勞失效，熱作模具容易出現(xiàn)熱疲勞失 效。若回火溫度過(guò)高則硬度下降，降低了強(qiáng)度和耐磨性能，若回火溫度過(guò)低，回火不足，會(huì)在模具中殘留較多的淬火應(yīng)力，使模具韌性下降，從而使模具發(fā)生早期斷裂。 20，模具鋼的冶金質(zhì)量對(duì)模具 的失效形式也有很大影響：鋼中非金屬雜質(zhì)自身的強(qiáng)度和塑性很低，容易形成裂紋源，引起模具早期失效。 16，非金屬合金材料主要有陶瓷，橡膠和塑料。 12，模具材料按用途不同分為冷作模具鋼，熱作模具鋼，塑料模具鋼三大類(lèi)。 8，熱變形模具包括各種錘緞模具壓邊機(jī)緞模具和熱擠壓模具。 4，冷沖裁模具，主要包括各種薄板冷沖裁模具和厚板冷沖裁模具。 2）作為批量生產(chǎn)，模具在提高經(jīng)濟(jì)效益方面起著關(guān)鍵作用。 3）模具生產(chǎn)影響到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，更新?lián)Q代和發(fā)展速度， 4）它的壽命影響發(fā)到產(chǎn)品的成本， 5）現(xiàn)代模具向大型化，復(fù)雜化精密化發(fā)展。 5，冷變形模具，主要包括各種冷擠壓模具和冷鐓模具，冷拉深模具和冷彎曲模具等。 9，壓鑄模具，包括各種鋁合金壓鑄模具，銅合金模具和黑色模具。 13，將模具材料通常分為，鋼鐵材料， 非鐵金屬材料和非金屬材料。 17，冷作模具容易出現(xiàn)脆斷失效，熱作模具容易出現(xiàn)熱疲勞失效。鋼中碳化物的數(shù)量過(guò)多，形狀，尺寸分不理想，嚴(yán)重降低鋼的沖擊韌度及斷裂抗力，引起模具的崩塊，折斷，劈裂等。 22，模具的失效形式：斷裂失效 磨損失效 疲勞失效 變形失效 腐蝕失效 23，根據(jù)模具斷裂前變形量的大小和斷裂口形狀的不同，斷裂可分為脆性斷裂和韌性斷裂。 26 腐蝕失效主要發(fā)生在熱作模具和塑料模具中。 29，預(yù)備熱處理的目的：主要是為模具的機(jī)械加工和最終熱處理作組織準(zhǔn)備，其關(guān)鍵的因素是加熱溫度， 冷卻溫度或等溫溫度的選擇。 33，模具材料的選用原則： 1） 生產(chǎn)批量 2）被沖壓材料的性能，工序性質(zhì)和凸模凹模的工作條件 3）材料性能。 36，模具的磨損可分為：機(jī)械磨損，氧化磨損和熔融磨損，模具的耐磨性不僅取決于材料的成分，組織和性能，而且和模具的工作溫度，壓力狀態(tài)，潤(rùn)滑狀態(tài)等因素有 很大關(guān)系。淬透性主要取決于鋼的化學(xué)成分和淬火前鋼的原始組織。 第二章：冷作模具材料 1，冷作模具材料主要用于制造在冷狀態(tài)條件下進(jìn)行壓制成形的模具，其主要性能要求有強(qiáng)度，硬度，韌性和耐磨性。 13，變形抗力：衡量冷作模具材料變形抗力的指標(biāo)主要有硬度（硬度與變形抗力成正比）， 3 抗壓硬度，抗彎硬度。 16，一次性斷裂抗力：能表征一次性斷裂抗力的指標(biāo)為一次性沖擊斷裂功，抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。 咬合臨界載荷越高，標(biāo)志著咬合抗力越強(qiáng)。主要指標(biāo)是：切削試驗(yàn)指數(shù)，常規(guī)退火硬度值，相對(duì)看切削性指數(shù)）和可磨削性（對(duì)它的要求是：砂輪相對(duì)損耗量小，無(wú)燒傷極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷和磨裂）。主要指標(biāo)包括：淬透臨界直徑，標(biāo)準(zhǔn)端淬深度和臨界淬火冷度。 28，淬裂敏感性要求是：常規(guī)開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件的尖角形狀因素不敏感和緩和冷卻可淬硬。 31，提高鋼的 純凈度的重要性：鋼中非金屬夾雜物在某種意義上可以看成是一定尺寸的裂紋，它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中，在外界應(yīng)力作用下，裂紋延伸很容易擴(kuò)大，而導(dǎo)致模具失效，塑性?shī)A雜物的存在會(huì)隨著鍛軋過(guò)程延伸變形，使鋼材產(chǎn)生各向異性，同時(shí)夾雜物在拋光過(guò)程中剝落，會(huì)增加模具表面的粗糙度值。 35， T10：在淬火加熱時(shí)不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織，是力學(xué)性能較好的碳素工具鋼，經(jīng)適當(dāng)加熱處理可得到高耐磨性，較高強(qiáng)度和一定韌性，適于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具。它的工藝性能： 1）鍛造，關(guān)鍵是鍛后必須緩冷（木炭或熱火），最好熱裝退火以去應(yīng)力，否則，鍛件容易產(chǎn)生 縱向表面裂紋。 41，貝氏體等溫淬火后的組織為：下貝氏體 +馬氏體 +粒狀碳化物 +少量殘余奧氏體?；瘜W(xué)成分：高的錳含量可提高奧氏體的穩(wěn)定性；碳貨物鋼中的釩、洛、鎢、鉬等元素形成碳化物，增加鋼的耐磨性；加入鋁是為了改善鋼的切削加工性能。 46，硬質(zhì)合金的共性：具有高的硬度，高的抗壓強(qiáng)度和 高的耐磨性，脆性大，不能進(jìn)行鍛造、熱處理和切削加工。 49，用 DT 合金硬質(zhì)合金制作模具時(shí)一般都采用組合連接法，常用的組合連接方法有：鑲套、焊接 、黏結(jié)和機(jī)械連接等。 54，成形磨削及電加工冷作模具的制造工藝路線：鍛造 —— 球化退火 —— 機(jī)械粗加工 —— 淬火與回火 —— 精加工成形 —— 鉗修裝配。 58，微細(xì)化處理包 括：鋼中基體組織的細(xì)化和碳化物的細(xì)化兩個(gè)方面。第二步，高溫軟化回火，回火溫度以不超過(guò) A1 為界，從而得到回火托氏體或回火索氏體；第三步，低溫淬火，由于淬火溫度低，以細(xì)化的碳化物不會(huì)溶入奧氏體而得以保存。 63，冷鐓凹模開(kāi)裂的兩種形式：一種是裂紋起源于嚴(yán)重擦傷處，或由于剝落造成凹坑的尖角處，另一種裂紋從型腔內(nèi)表面一直延伸到凹模外表面，穿透整個(gè)模壁。 3）導(dǎo)熱性好，以保證模具型腔表面的熱量盡快外散，有利于較少熱磨損和熱疲勞磨損。為提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，加入少量的鉻、鉬、錳、硅等，加入少量的銅和鎢 的有助于清除高溫回火脆性。 5，高熱強(qiáng)性熱作模具鋼具有較高的回火抗力及熱穩(wěn)定性，主要應(yīng)用于較高溫度下工作熱頂鍛模具、熱擠壓模和壓力機(jī)模等。
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