【正文】 36，離子注入技術(shù)：是將注入元素的 原子電離成離子，在電場中加速獲得較高速度后，射入放在真空靶式種的工件表面的一種表面處理技術(shù)。 32，物理氣相沉積：是利用熱蒸發(fā)、箭射或輝光放電、弧光放電的物理過程，在基材表面沉積所需涂層的技術(shù)。 26，電鍍合金與熱冶金合金相比主要有如下特點： 1）容易獲得高熔點與低熔點金屬組成的合金 2）可獲得熱熔相圖沒有的合金 3）容易獲得組織致密，性能優(yōu)異的非晶態(tài)合金 10 27，電刷鍍的特點：鍍層結(jié)合強度高；設備簡單、工藝靈活、操作方便；可以進行槽鍍困難或?qū)崿F(xiàn)不了的局部電鍍；生產(chǎn)效率高；操作 安全、對環(huán)境污染小。 23，電鍍的目的：是改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、焊接性等性能。等離子弧的基本形式有：轉(zhuǎn)移弧和非轉(zhuǎn)移弧。 19，火焰噴涂的特點：它可以噴涂各種金屬和非金屬、陶瓷及塑料、尼龍等材料。 16，熱噴涂技術(shù)特點：噴涂材料廣，除了金屬和合金外，獲得的涂層性能也非常廣泛；適用于各種基體的材料；操作程序少，速度快，生產(chǎn)效率高；被涂零件的尺寸范圍較寬；基材變形?。豢少x予普通材料特殊的表面性能；成本低，經(jīng)濟效益好。 15，熱噴涂的分類： 1）按熱源的種類可分為，火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、激光噴涂。 12，離子滲硫：是將強化處理后的工件放在離子轟擊爐內(nèi)，通入含硫介質(zhì)，或用加熱方法將硫磺升華獲得含硫氣氛。 9，滲氮：向鋼件表面滲入氮元素，形成富氮硬化層的化學處理稱為滲氮，通常也稱為氮化，包括氣體氮化，真空氮化，離子滲氮及離子軟氮化。 6，滲碳：將低碳鋼件放入滲碳介質(zhì)中，在 900C~950C 加熱保溫，使活性炭原子滲入鋼件表面，并獲得高碳滲層的工藝方法叫做滲碳。 它的優(yōu)點是工件不氧化、不脫碳、滲入速度快、生產(chǎn)效率高等。 第六章：模具表面工程技術(shù) 1，表面工程，是經(jīng)表面處理后，通過表面涂覆、表面改性或多種表面技術(shù)復合處理，改變固體金屬表面或 非技術(shù)表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。 4）其他工藝性能要好，如鍛造工藝性能和焊接性能等。 2）一定的抗熱性和耐磨性。 2）成分均勻、氣體含量少，偏析小、組織致密和各向異性小，鋼材的性能得以充分發(fā)揮。電流過小，易出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象，電流過大會明顯增加熔池深度，惡化焊接縫抗裂紋性能。 34，堆焊槽的設計： 1）應根據(jù)型腔受力情況確定堆焊槽的寬度及位置，堆焊槽通常開在終鍛型腔的位置上，只是為了滿足焊接工藝的要求，堆焊槽的寬度才擴展到頂鍛型腔上， 2）型槽寬度大約為模塊寬度的 1/2，其側(cè)壁應留 有足夠的寬度。由于美好用途及對模具性能要求的不同，采用堆焊材料及堆焊工藝也不同，例如為了改善模具工作表面層的性能，通常需選用高于基體性能的堆焊材料；若為用堆焊方法修復由于磨損而超差的模具時，則選用與模具材料成分相同的鋼材。 3）鑄造模塊沖擊韌度值低于鍛造模塊。 25 造型材料：主要有耐火材料、黏結(jié)劑、催化劑、透氣劑分型劑等組成。 2）節(jié)約原材料。淬火前對模具采用延遲冷卻等工藝措施，可避免淬火前變形及開裂傾向。 2）防白點退火，白點是一種缺陷，是在鋼材縱向的斷口上出現(xiàn)銀白斑點，而橫向斷面上經(jīng)侵蝕后出現(xiàn)開裂。 18，鍛造的下料方式有兩種：冷切下料和熱切下料。 16，鍛造溫度對熱鍛模具鋼的組織的影響：鍛造溫度范圍越寬，鋼的鍛造性能越好，始鍛溫度高，有利于變形及焊合鋼錠內(nèi)部的孔隙缺陷，化學成分均勻性也越好；但溫度高使晶粒變粗，影響鋼的力學性能。 12，熱鍛模具鋼的性能要求： 1）高的沖擊韌度和斷裂韌度， 2）高的高溫硬度 和高溫強度。 8， 貝氏體等溫淬火工藝會使模具壽命高的原因是高強度的馬氏體上分布有適當?shù)南仑愂象w，提高了鋼材料的韌性、斷裂韌性和裂紋擴展抗力。 4 為了提高熱鍛膜的使用壽命，可采用等溫處理方法，回火后獲得回火下貝氏體組織，模具壽命明顯提高。 為滿足上述性能，高韌性熱作模具鋼中不能含有太高的碳及碳化物形成元素，通常為 %~%左右。 2）沖擊韌性好、熱疲勞抗力高，以保證能承受各種沖擊載荷及在急冷急熱反復沖擊下不至于龜裂。 62 軸承滾柱冷鐓凹模的失效形式：擦傷、剝落、開裂。 60，四步熱處理法：第一步，采用高溫奧氏體化，然后淬火或等溫淬火。 57，冷作模具的強韌化處理工藝包括：低淬低回，高淬高回，微細化處理，等溫和分級淬火等。 52，冷作模具材料熱處理工序的安排應注意的幾點： 1）為減少熱處理變形，對于位置公差和尺寸公差要求嚴格的模具常在機加工之后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理 2）由于線切割加工破壞了脆硬層，增加了脆硬層脆性和開裂的危險性，因此線切割之前的淬火，回火，常采用分級淬火或多次回火和高溫淬火，使淬火應力處于最低狀態(tài)，避免模具線切割時變形和開裂 3）為使線切割模具尺寸相對穩(wěn)定，并使淬硬層有所改善，工件經(jīng)線切割后，應即時進行在回火，回火溫度不高于淬火后的溫度， 53，一般成形冷作模具的制造路線：鍛造 — — 球化退火 —— 機械加工成形 —— 淬火與回火 —— 鉗修裝配。 5 48，以 WC 為硬質(zhì)相的鋼結(jié)硬質(zhì)合金又簡稱 DT 合金，加工時一般采用較低的切削速度、較大的吃刀量、中等的進給量。冷沖裁模具一般用鎢鈷類。 44，特殊用途冷作模具鋼主要有兩類： 1）耐蝕冷作模具鋼，（成分特點是高碳高鉻）， 2） 無磁冷作模具鋼（ 7Mn15Cr2A13V2WMo（ 7Mn15））。 40， Cr12 的淬透性和淬硬性較 Cr12MoV 差一些，該鋼淬火后的組織為：馬氏體 +殘余奧氏體 +粒狀碳化物。 38， 8Cr2MnWMoVS（ 8Cr2S）是我國研制的含硫易切削精密冷作模具鋼，對于形狀復雜或要求尺寸配合特別高的模具非常適用。 34， T8：淬火加熱時過熱敏感性較大，晶粒容易粗化，變形越大，塑性及強度較低，不宜制作承受較大沖擊的工具，但熱處理后有較高的硬度及耐磨性，因此多用來制造切削刃口在工作時不變熱的工具。 30，冷作模具材料的內(nèi)部冶金質(zhì)量要求：化學成分不均勻性，磷和硫的含量（易形成磷化物和硫化物在晶界沉淀，因而會產(chǎn)出晶間淬性，使鋼的塑性降低），剛中夾雜物，碳化物均勻性，疏松。 27，過 熱敏感性要求是：獲得細晶粒，隱晶馬氏體的淬火溫度范圍寬。 24，淬透性對它的要求是：淬火后易于獲得深透的硬化層和適用于緩和的淬火劑冷卻硬化。 21，切削工藝性是指：可加工性（對它的要求是：切削用量大，刀具損耗低，加工表面平滑光潔。 18，當載荷加大到莫一臨界值，扭矩急劇增大，這意味著已經(jīng)發(fā)生咬合，這以載荷稱為“咬合臨界載荷”。 15，抗彎試驗的優(yōu)點：抗彎實驗的優(yōu)點是測試方便，應變量的絕對值大，能靈敏地法反映出不同鋼種之間在不同熱處 理狀態(tài)下變現(xiàn)抗力的差距。 3，油淬冷作模具鋼： 9Mn2V 9SiCr 9CrWMn CrWMn