【正文】 行者、精細化管理的推進者企業(yè)政策實施的表率關鍵的少數(shù)平均高智商集體對精細化管理的認識要：既懂、又會、不斷學習。因此，實施“精細化管理”提高利潤，就必須提高每個環(huán)節(jié)中的“質量”—— 精細化管理、精細化營銷、精細化制造、精細化產品開發(fā)與生產工藝。任何公司都需要精細化管理，改革更需要精細化管理。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求零庫存、零浪費、零缺陷的目標。政策又是促進企業(yè)發(fā)展的重要動力。管理不是無所謂。圓柱電池現(xiàn)實：市場的丟失，就是理念落后的例證。圓柱電池現(xiàn)實：市場的丟失，就是理念落后的例證。精細化管理是一項系統(tǒng)工程范圍：企業(yè)管理的所有內容方法：精細、量化推進：系統(tǒng)設計、分步推進、逐步完善第二章：精細化管理與精益生產JIT精細化管理與精益生產JIT精細化管理：所有管理的精細量化，屬于企業(yè)管理的范疇精益生產JIT：重點側重生產管理，屬于企業(yè)管理中生產管理范疇精益生產是精細化管理的重要組成部分。精益生產管理過程包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡管理層，進行組織結構改革，減少非直接生產人員；推進生產均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費。精益生產管理是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。精細化管理與其他管理的關系精細化管理是一種系統(tǒng)的將其他管理的方法有機的聯(lián)系在一起，追求管理收益最大化的一種理念和管理思想。精細化管理作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功，精細化管理非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精細化管理自身就是一個自治的系統(tǒng)。為什么要推進精細化管理我們公司實施精細化管理是針對目前公司管理粗放、觀念滯后、浪費嚴重、產品缺陷多、質量不穩(wěn)定、設備管理不到位、新品開發(fā)滯后、人浮于事、缺乏創(chuàng)新等現(xiàn)狀而提出的，旨在通過細化、明確崗位職責，實現(xiàn)工效掛鉤、獎懲分明，提高生產效率、產品質量及全員的素質，逐步建立起以質量為核心的生產管理體系、以三項制度改革為核心的人力資源管理體系和以創(chuàng)新為核心的企業(yè)文化體系，使有限的資源（資金、人力、設備等）實現(xiàn)最優(yōu)化配置，實現(xiàn)企業(yè)的經營目標。沒有管理就沒有止檔，企業(yè)就要下滑。管理是動態(tài)的，永無止境。所以：必須選擇精細化管理。我們公司精細化管理所處的階段精細化管理在我們公司處于剛剛起步階段，屬于初級階段。規(guī)范管理精細化管理的目的還有：（樊總經理）規(guī)范公司內部各單位管理培育和發(fā)現(xiàn)管理人才培育企業(yè)管理模式培育新的企業(yè)文化精細化管理的組織形式上系統(tǒng)性，網絡化，規(guī)范化，程序化改變憑感覺工作的局面管理從無序逐步達到有序精細化管理需要建立的目標體系建立三個體系建立以質量為核心的生產經營體系。建立控制體系，并將控制體系落實到每天、每人、每件事。后三個體系是實現(xiàn)前面三個體系的保證 。聯(lián)想在管理中也非常注重流程的精細化，也就是聯(lián)想常說的要從毛巾中擰水!.—這就是精細化管理！精細化管理更要不斷擴展領域目前管理主要集中在內部，先內后外樊總經理講到，下一步：在營銷、市場開發(fā)、對外合作等領域全面引進精細化管理。工資分配中的幾點說明工資發(fā)放主體發(fā)生變化工資發(fā)放與工作量、質有關工資總額與單位目標沒有直接對應關系無二次分配、單位負責人代表總廠進行的工資考核與分配。培養(yǎng)良好的工作作風、規(guī)范落實管理程序、杜絕投機取巧機會、樹立正氣、發(fā)揮工資的激勵作用合理調整工資流向、提高定額工時崗位實得工資、為同崗同酬打好基礎第六章：精細化管理目標精細化管理的近期目標我們公司精細化管理的近期（今年）目標，就是全面推行精細化管理的理念。分項目標一：主營業(yè)務收入成本率：%降低到66%，其中：材料采購降低，材料利用率提高，萬元產值能源消耗量降低分項目標二：% 降低到26%，其中：%降低到13%。核心競爭力不是虛的。在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過“徹底排除浪費”，防止過量生產來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。事后檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。缺陷管理的實質就是通過對企業(yè)各個方面的現(xiàn)狀進行評估和診斷，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中存在的缺陷，然后深入到企業(yè)的具體運作中，使企業(yè)健康發(fā)展。精益生產管理子目標3，即精細化管理的最終目標零浪費企業(yè)有七個方面的浪費：為了利潤最大必須減少浪費。目標按合同生產，將產品庫存降為零。目標加強預防追求零不良。目標實現(xiàn)“零”停滯(7)事故浪費人、工廠、產品安全等事故的浪費。半隱形：管理與執(zhí)行中的漏洞，企業(yè)的損失的重頭。各負其責堵漏洞—抱西瓜與撿籽麻并重無形、半隱形是西瓜：中高層負責顯形是籽麻：主要是員工負責各負其責，不越位，種好自己的責任田高管層中層員工無形主要次要次要半隱形次要主要一般顯型一般一般主要第七章：如何看待精細化管理看待精細化管理的觀點市場觀念（后勤事業(yè)部的改制、零配件事業(yè)部的精細化管理方案）眼前利益還是根本利益觀念（這是我們看待問題的根本）角度不同，看待問題的結論是不同的。對精細化管理的看法，其參照物不同，結論是不同的。質量指標、材料定額我們自己水平工時定額比平均水平還落后！價格與市場接軌、內部標準沒有接軌，如何適應市場（圓柱電池、鉛酸電池價格放開）加入WTO后，電池制造中心向中國轉移，國際公司的紛紛加入，愈來愈規(guī)范的市場經濟，留給我們的喘息時間不多時間不等人，沒有一定的目標、調整比例和陣痛何時能夠趕上？精細化管理中的新觀念（1）精細化管理中的許多觀點與普通管理是不同的，對此有清晰的認識。強調供應對生產的保證和對“零庫存”的追求，不斷暴露矛盾并加以改進，“消滅一切浪費！”。精細化管理則強調個人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性。精細化管理的阻力對精細化管理的認識和觀念不到位。管理沒有最優(yōu)方案。樊總經理：在百忙之中研究精細化管理，說明精細化管理比百忙還忙，還重要。精細化管理與事業(yè)部機制精細化管理與事業(yè)部機制的關系幫助利潤中心、成本中心的盡快建立完善經營過程的管理程序化，提高經營者的正確思考和分析問題的能力對于銷售起到了有力的保證作用精細化管理的思路同樣可以擴大銷售精細化管理的推進可以有效防止部分銷售人員、管理人員“出工不出力”，提高工作質量。如果，我們今天不能，而是在空談，我們永遠也無法趕上國內的先進水平?！　W習讓我們負起責任!第八章：如何推行精細化管理實施精細化管理的主要方面和要求實施精細化管理的基礎通過6S活動來提升現(xiàn)場管理水平。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到理想的完美，也要不斷前進，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的！精細化管理的推進步驟學習：理解精細化管理的精髓崗位說明書制定：規(guī)范