【正文】 Q/ 項 目 策 劃 管 理 程 序有限公司 發(fā) 布項目策劃管理程序1 目的確定產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的步驟，對從產(chǎn)品構(gòu)思到批量投產(chǎn)的整個過程進行系統(tǒng)的先期準(zhǔn)備和策劃及管理，促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，通過提高過程質(zhì)量，同時增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以確保顧客和公司所要求的步驟能按時完成；并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。各單個任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程過程。4．5 產(chǎn)品責(zé)任書：由公司制訂的旨在實現(xiàn)產(chǎn)品建議書的實施規(guī)定。（本公司用符號“Z”表示）4．9 小組可行性承諾：指由項目組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。5．4 項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。5．8 項目組之職責(zé)：5．8．1 確定顧客要求和需求及期望； 5．8．2 確定顧客—內(nèi)部顧客和外部顧客； 5．8．3 確定小組成員的職責(zé)及工作；5．8．4 確定過程所需的技術(shù)文件和作業(yè)程序及方法； 5．8．5 新產(chǎn)品設(shè)計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 5．8．6 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性；5．8．7 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題的澄清及解決； 5．8．8 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件； 5．8．9 決定所設(shè)計和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。5．11 第一階段里程碑： 項目委托/詢價5．11．1確認新產(chǎn)品項目開發(fā)任務(wù)的來源；策劃、規(guī)劃并制定企業(yè)戰(zhàn)略；規(guī)定經(jīng)濟性框架；規(guī)定技術(shù)性框架；規(guī)定組織性框架、進行企業(yè)競爭能力的優(yōu)勢/劣勢分析等工作由管理者代表和總經(jīng)理負責(zé)；5．11．2 組建項目組之工作由項目負責(zé)人負責(zé)；5．11．3 理解顧客的呼聲等工作由項目組、研究所、經(jīng)理部、質(zhì)量部及銷售公司等負責(zé)。 5．14．4 批量件供應(yīng)商的選擇等工作由采購部、質(zhì)量部、研究所負責(zé)；5．14．5 評審的結(jié)果等工作由項目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)； 5．15 第五階段里程碑：生產(chǎn)資源采購和制造的認可 5．15．1 過程設(shè)計輸入評審、過程設(shè)計輸出評審、過程設(shè)計驗證及評審、過程設(shè)計確認及評審、過程設(shè)計更改及評審等工作由研究所負責(zé)； 5．15．2 對進行零件的技術(shù)規(guī)范和認可；進行產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審；確定物流的要求和規(guī)定；制定車間平面布置圖；進行生產(chǎn)過程（PFMEA）的風(fēng)險分析；項目/顧客的特定要求之確定；進行滿足對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定；確定重要的過程特性等工作由項目組負責(zé)； 5．15．3 對供應(yīng)商進行確定等工作由研究所、采購部、質(zhì)量部負責(zé)； 5．15．4 確定生產(chǎn)設(shè)備的特定要求等工作由制造部負責(zé)； 5．15．5 評審的結(jié)果等工作由項目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)； 5．16 第六階段里程碑：批量生產(chǎn)的認可 5．16．1 獲得并遵守法律要求的證明等工作由研究所負責(zé)； 5．16．2對風(fēng)險分析進行確認；編制過程流程計劃；編制檢驗流程計劃（即：試生產(chǎn)控制計劃）；對批量供貨的技術(shù)規(guī)范進行編制和確定；對生產(chǎn)過程進行認可和產(chǎn)品認可（PPF）；生產(chǎn)確認試驗；制定包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范；對產(chǎn)品包裝進行評價等工作由研究所、制造部、質(zhì)量部、實驗室、分廠負責(zé)； 5．16．3 制定或向顧客索取包裝標(biāo)準(zhǔn)之工作由項目組負責(zé)； 5．16．4 編制檢測系統(tǒng)（MSA）的分析計劃并對其進行分析；編制初始過程能力（PpK）研究計劃并對其進行研究和分析；編制檢驗計劃（即：檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)范/規(guī)程）；對檢驗結(jié)果進行驗證等工作由計量部門、分廠負責(zé)；5．16．5 編制試生產(chǎn)制造計劃；進行試生產(chǎn)作業(yè)；進行包裝作業(yè)等工作由制造部負責(zé)。每一個產(chǎn)品的任務(wù)領(lǐng)域之七個部分的工作實施和執(zhí)行由七個階段的里程碑來完成。 ：生產(chǎn)過程的策劃和驗證策劃并完整地開發(fā)生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程應(yīng)能確保并持續(xù)地達到規(guī)定的要求。它涉及項目中的原材料、零件和組件，也涉及生產(chǎn)工具和材料。在項目開發(fā)中指出的與產(chǎn)品或項目管理相關(guān)的改進潛力，必須在項目全過程中加以實現(xiàn)，同時建立相應(yīng)的系統(tǒng)。 ：研究所、制造部、分廠、質(zhì)量部、采購部、財務(wù)部、經(jīng)理部、實驗室等部門；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應(yīng)商代表。在進行新產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)時，項目組必須將同步工程（同步技術(shù)）應(yīng)用在新產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)的各個階段/過程和其計劃中，使其替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)，以促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；同時項目組應(yīng)確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。公司可根據(jù)新產(chǎn)品項目的具體情況，策劃企業(yè)戰(zhàn)略將其內(nèi)容納入可行性論證報告。根據(jù)顧客對該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的組織性框架，組織性框架的內(nèi)容包括：符合顧客進度計劃的時間進度、參與該新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的各部門、供應(yīng)商協(xié)作情況等。其具體的作業(yè)按第二階段中的第1條之規(guī)定進行優(yōu)勢/劣勢分析DBC：為保證企業(yè)長期的競爭能力，項目組根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、行業(yè)發(fā)展趨勢（如：汽車行業(yè)網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)雜志等）、競爭對手和/或同類廠家和/或世界級最佳公司的產(chǎn)品/過程性能水平、市場調(diào)研結(jié)果、市場風(fēng)險評估、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及顧客當(dāng)前和未來的需求與期望對該產(chǎn)品進行優(yōu)勢/劣勢分析，并將其分析的結(jié)果記錄于 “新產(chǎn)品制造可行性報告”中，優(yōu)勢/劣勢分析的內(nèi)容包括：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間、開發(fā)時間、服務(wù)、保修期、行業(yè)水準(zhǔn)比較等。適當(dāng)時，項目組和相關(guān)部門可通過以下方式來獲取新產(chǎn)品開發(fā)來源的任何信息：A）、來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入；B）、媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等； C）、顧客的信件和建議；D）、現(xiàn)場服務(wù)報告；E）、運行情況良好/運行情況不良報告；F）、利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；G）、管理者的意見或指示；H）、由內(nèi)部顧客報告的問題和已議題；I）、政府的要求和法規(guī)；J）、合同評審。、缺陷排除計劃成本核算報價：新產(chǎn)品項目之成本核算報價的具體工作由財務(wù)部門會同研究所按《成本核算報價管理程序》進行作業(yè)。項目組和相關(guān)部門可通過以下基準(zhǔn)確定（競爭對手和/或同類廠家）方法來建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入： A）、識別合適的基準(zhǔn)；B）、了解公司目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；C）、制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計劃。 如果必要，公司應(yīng)明確新產(chǎn)品的使用環(huán)境和使用功能。 合同/訂單評審表編制新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃：項目組根據(jù)顧客要求和/或新產(chǎn)品項目開發(fā)的工作需要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”（計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項工作和任務(wù)、負責(zé)部門、負責(zé)人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實際完成的日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，將其通知和分發(fā)至項目組成員，由項目組按核準(zhǔn)后的計劃進行。設(shè)計評審記錄表信息交流和項目的文檔處理：項目負責(zé)人應(yīng)在第二階段的項目策劃結(jié)束時，應(yīng)針對第二階段的工作執(zhí)行情況進行信息交流和項目的文檔處理（如：信息分發(fā)；信息在部門間溝通、協(xié)調(diào)；開檢查討論會、公告等）。資源到位確定HJ：為確保新產(chǎn)品開發(fā)工作順利進行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項目組必須對新產(chǎn)品所需要的資源進行到位確認（如：操作員、檢驗操作臺、CAD工作臺、生產(chǎn)新產(chǎn)品所需要的原材料/輔助材料、作業(yè)指導(dǎo)書、工裝等）。I編制產(chǎn)品責(zé)任書（即：產(chǎn)品建議書）：為確保對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）得到全面實施和執(zhí)行，公司必須對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）作出企業(yè)內(nèi)部和法律方面的相應(yīng)補充；產(chǎn)品責(zé)任書中包含產(chǎn)品建議書，在產(chǎn)品責(zé)任書中，對顧客的要求做詳細描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴展內(nèi)容中對旨在實現(xiàn)的要求做描述，同時將產(chǎn)品責(zé)任書的項目和內(nèi)容記錄于“產(chǎn)品責(zé)任書”中。產(chǎn)品和過程特殊特性可行性證明J確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范L 設(shè)計可行性證明： 項目組應(yīng)評審所提出的初步設(shè)計的可行性，確信所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的質(zhì)量、成本（價格）和進度付諸于制造、裝配、 產(chǎn)品試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨，并將評審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計信息檢查表”和“小組可行性承諾”表中，并經(jīng)項目組核準(zhǔn)。：項目組應(yīng)對新產(chǎn)品所需要的產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范進行確認，產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范包括：圖紙/模型/CAD數(shù)據(jù)的初步設(shè)計；臨時的零件清單（包括待開發(fā)新產(chǎn)品所有零部件的集合）；臨時的過程流程圖（包括為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合）。工藝人員應(yīng)從零件和材料初始清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想中制定一份“產(chǎn)品過程流程圖”，并報項目負責(zé)人核準(zhǔn)。過程試驗可以通過，如：樣件制作、設(shè)備能力、過程能力和檢具能力分析等來評價，其具體的評價工作由相關(guān)部門按《統(tǒng)計過程控制程序》、《測量系統(tǒng)分析程序》等之規(guī)定進行作業(yè)。新產(chǎn)品項目策劃評審表工程圖樣確認圖紙設(shè)計確認L：生產(chǎn)過程具體策劃的認可：項目組在進行生產(chǎn)過程的策劃認可時，必須具備策劃成熟的、經(jīng)過調(diào)整過的產(chǎn)品規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范一般包括：技術(shù)圖紙、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范（如：材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理等）、CAD數(shù)據(jù)、臨時的零件清單等。，研究所應(yīng)評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)的安全規(guī)定。設(shè)計更改4）設(shè)計/工藝人員應(yīng)針對技術(shù)文件按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行設(shè)計更改,以保證產(chǎn)品定義文件是最新狀態(tài)。若有顧客指定的特殊特性符號，公司可按顧客特殊特性符號使用或制定出等效的符號?！皹蛹刂朴媱潯北砜刂朴媱潤z查表M：M編制樣件試作計劃制造部在進行樣件試制前，應(yīng)根據(jù)顧客要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)狀況編制“樣件試制計劃”，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后，將其分發(fā)至相關(guān)單位，由相關(guān)單位執(zhí)行。產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審：產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審的具體工作按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行作業(yè)。設(shè)計確認記錄表N確定新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求Q、工裝和設(shè)施需求：在SUR樣件階段完成后（若SUR樣件階段不進行，那么，應(yīng)在S型圖樣確定后進行此項工作），產(chǎn)品和零件承制單位向制造部提出新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施需求，制造部確定新生產(chǎn)設(shè)備和工裝清單和“新設(shè)備、工裝開發(fā)計劃進度表”報項目組，并按《工裝管理程序》、《設(shè)備管理程序》或《工廠、基N礎(chǔ)設(shè)施及設(shè)備策劃程序》組織新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施的落實，制造部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)計劃檢查此項工作完成情況，并將確定的結(jié)果記錄于“新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表”中。供應(yīng)商選擇的依據(jù)可包括：供貨績效；供貨信譽；質(zhì)量能力；物流潛力，如：電子數(shù)據(jù)處理的接口（EDV）；開發(fā)KnowHow；開發(fā)能力規(guī)模；合作情況；供應(yīng)商的戰(zhàn)略地位；專利要求等。新產(chǎn)品項目策劃評審表：生產(chǎn)資源采購和制造的認可 制造過程設(shè)計輸入和評審O：項目組在產(chǎn)品設(shè)計工作完成后，結(jié)合“新產(chǎn)品開發(fā)項目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表”內(nèi)容，對制造過程設(shè)計輸入要求進行識別，并針對產(chǎn)品設(shè)計輸出的數(shù)據(jù)/資料、生產(chǎn)率的目標(biāo)、過程能力的目標(biāo)、成本的目標(biāo)、顧客對制造過程的要求（如果有）、以往的開發(fā)經(jīng)驗、必要時防錯方法的使用等進行制造過程設(shè)計輸入評審，并將制造過程設(shè)計輸入評審的結(jié)果記錄于“設(shè)計評審記錄表”中。評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系：項目組應(yīng)