【正文】 bXR控制表顧客滿意：產(chǎn)品和服務(wù)的詳細(xì)策劃活動(dòng)和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意，為了達(dá)到顧客滿意，公司和顧客應(yīng)進(jìn)行全面的溝通、協(xié)調(diào)和合作以進(jìn)行必要的改變來糾正缺陷；產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成，顧客在產(chǎn)品的使用階段需要公司的參與。 如經(jīng)顧客確認(rèn)不需進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)時(shí)，公司可不進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。試生產(chǎn)出的產(chǎn)品可用來進(jìn)行以下工作：A）、初始過程能力研究； B）、測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)價(jià)；C）、最終可行性； D）、過程評(píng)審； E）、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； F）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)； G）、包裝評(píng)價(jià)；H）、首次能力（FTC）；I）、質(zhì)量策劃認(rèn)定。制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃的具體工作由工藝部門按《控制計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。其具體工作由相關(guān)部門按相關(guān)程序文件規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表技術(shù)規(guī)范和認(rèn)可O：隨著新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的定論，項(xiàng)目組必須對(duì)零件的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行確定和認(rèn)可，并同時(shí)進(jìn)行批量認(rèn)可，為后續(xù)的試生產(chǎn)作業(yè)作準(zhǔn)備。樣件制作：制造部必須按顧客和/或公司的要求進(jìn)行樣件制作，相關(guān)單位依據(jù)“樣件控制計(jì)劃”和《過程控制管理程序》及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行樣件制造。1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后由設(shè)計(jì)人員按設(shè)計(jì)開發(fā)控制程序和《文件和資料控制程序》執(zhí)行。項(xiàng)目組對(duì)產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)審時(shí)，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報(bào)告（表格）形式進(jìn)行。新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開發(fā)計(jì)劃應(yīng)以可行性研究的準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，并隨著項(xiàng)目的不斷進(jìn)展，項(xiàng)目策劃后的計(jì)劃應(yīng)得到進(jìn)一步的細(xì)化；當(dāng)計(jì)劃產(chǎn)生偏差時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。制定項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求E：項(xiàng)目組召集相關(guān)部門在顧客期望和要求的基礎(chǔ)上結(jié)合公司實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量控制及過程能力等狀況制定新產(chǎn)品項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求，并將其記錄于“新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目目標(biāo)及產(chǎn)品和過程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。本公司產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域之重疊表明有同步工程的過程。生產(chǎn)過程的驗(yàn)證指檢查生產(chǎn)過程在多大程度上實(shí)現(xiàn)了規(guī)范對(duì)產(chǎn)品和過程的要求，它可以通過，如：能力調(diào)查來完成。 5．8．10特殊特性的開發(fā)和最終確定； 5．8．11潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施； 5. 8. 12 新產(chǎn)品的投標(biāo)、報(bào)價(jià)工作；5．8．13控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。4．3 里程碑：指描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。4．7關(guān)鍵特性：影響國(guó)家、行業(yè)法規(guī)要求或產(chǎn)品功能安全性、環(huán)境保護(hù)等,包括需要特殊生產(chǎn)、裝配、發(fā)運(yùn)或的產(chǎn)品要求或參數(shù)。 5．12．5 新產(chǎn)品合同評(píng)審由研究所和經(jīng)理部負(fù)責(zé)。目標(biāo)是保持過程有能力并受控，而且保證通過合適的措施（如：SPC、維護(hù)措施、審核、培訓(xùn)和指導(dǎo)）盡快識(shí)別偏差并加以糾正。針對(duì)顧客特定的要求{如：償還期限；通用的合同形式（如：產(chǎn)品終身合同）；出于企業(yè)戰(zhàn)略考慮的生產(chǎn)場(chǎng)地選擇；“自行生產(chǎn)，還是采購(gòu)”的決策；專利要求等}和結(jié)合公司的實(shí)際生產(chǎn)狀況來制定該新產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性框架，經(jīng)濟(jì)性框架的內(nèi)容包括： A）、產(chǎn)品價(jià)格；B）、開發(fā)成本； C）、與項(xiàng)目有關(guān)的投資（如：生產(chǎn)設(shè)備、廠房等）。F產(chǎn)品和過程技術(shù)方面初步確認(rèn)的內(nèi)容包括：A）、技術(shù)要求或顧客要求是否已經(jīng)明確，技術(shù)上有什么難度，能否解決；制定產(chǎn)品和過程方案 B）、關(guān)鍵工序能否保證；C）、技術(shù)要求上是否還存在含糊不清、互相矛盾和不夠清楚的地方。當(dāng)評(píng)審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實(shí)現(xiàn)時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對(duì)其進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對(duì)其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證和確認(rèn)。J設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中應(yīng)確定產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)，并將其記錄于“產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)”表中，然后經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)；設(shè)計(jì)人員可從以下項(xiàng)目中來考慮確定產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計(jì)： A）、設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性； B）、制造和 / 或裝配過程；C）、尺寸公差；D）、性能要求； E）、部件數(shù)； F）、過程調(diào)整； G）、材料搬運(yùn)。2）工藝部門應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中的樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程規(guī)范確定和評(píng)審，并確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。弄清特性值和生產(chǎn)過程中影響因素（如：工藝、機(jī)床、工裝、夾具、預(yù)加工狀態(tài)、加工余量、過程參數(shù)等）之間的關(guān)系。供應(yīng)商確定的具體工作由技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)部門按《供應(yīng)商管理程序》之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。產(chǎn)品和過程特殊特性CTFE清單制造過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)及其評(píng)審：在新產(chǎn)品制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，制造部根據(jù)初始過程流程圖、新產(chǎn)品實(shí)際所需的制造過程/工序、工藝文件、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、相關(guān)生產(chǎn)和設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等對(duì)新設(shè)計(jì)的制造過程/工序（包括制造過程的參數(shù)，如：設(shè)備的參數(shù)等）組織相關(guān)專家進(jìn)行制造過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)及其評(píng)審，并將制造過程驗(yàn)證和確認(rèn)及其評(píng)審的結(jié)果記錄于“設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄表”中，（此表應(yīng)在項(xiàng)目組歸檔）以確保制造過程設(shè)計(jì)階段的輸出滿足該設(shè)計(jì)階段輸入的要求。檢測(cè)系統(tǒng)的能力調(diào)查：工藝人員在制訂控制計(jì)劃前必須對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的所有檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)儀器進(jìn)行確定，以保證控制計(jì)劃中檢測(cè)系統(tǒng)的合理性。實(shí)施和執(zhí)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)的具體工作依《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)根據(jù)公司實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加/刪減（可能需要采購(gòu)機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。資料歸檔/保存產(chǎn)品項(xiàng)目的文件和資料，由相關(guān)部門按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。當(dāng)評(píng)審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實(shí)現(xiàn)時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對(duì)其進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對(duì)其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證和確認(rèn)。顧客對(duì)樣品的確認(rèn)可以是文件化（書面化）的形式，也可以憑顧客的采購(gòu)訂單作為顧客確認(rèn)的依據(jù)，確認(rèn)的內(nèi)容需包括以下項(xiàng)目： A）、質(zhì)量指標(biāo)和特性； B）、技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)； C）、重要尺寸； VD）、外觀項(xiàng)目的質(zhì)量要求； E）、其它要求顧客確認(rèn)的內(nèi)容（如包裝要求和包裝方式等）。設(shè)計(jì)人員應(yīng)將顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)和公司設(shè)計(jì)和/或開發(fā)的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中，以保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。R新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表：批量生產(chǎn)的認(rèn)可.法律的認(rèn)可 ： 為確保新產(chǎn)品符合國(guó)家/國(guó)際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)之規(guī)定，研究所應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品所涉及的國(guó)家/國(guó)際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)按《政府、安全和環(huán)保法規(guī)管理程序》之規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表P：在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，為確定檢測(cè)點(diǎn)的可接收性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、待定品和不合格品區(qū)等，工藝部門應(yīng)制定和評(píng)審“車間平面布置圖”，并將評(píng)審的結(jié)果記錄于“車間平面布置檢查表”中。供應(yīng)商選擇的依據(jù)可包括：供貨績(jī)效；供貨信譽(yù)；質(zhì)量能力；物流潛力，如：電子數(shù)據(jù)處理的接口（EDV）；開發(fā)KnowHow；開發(fā)能力規(guī)模；合作情況；供應(yīng)商的戰(zhàn)略地位；專利要求等。若有顧客指定的特殊特性符號(hào)，公司可按顧客特殊特性符號(hào)使用或制定出等效的符號(hào)。過程試驗(yàn)可以通過，如：樣件制作、設(shè)備能力、過程能力和檢具能力分析等來評(píng)價(jià)，其具體的評(píng)價(jià)工作由相關(guān)部門按《統(tǒng)計(jì)過程控制程序》、《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》等之規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。I編制產(chǎn)品責(zé)任書（即：產(chǎn)品建議書）：為確保對(duì)顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）得到全面實(shí)施和執(zhí)行，公司必須對(duì)顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）作出企業(yè)內(nèi)部和法律方面的相應(yīng)補(bǔ)充；產(chǎn)品責(zé)任書中包含產(chǎn)品建議書，在產(chǎn)品責(zé)任書中，對(duì)顧客的要求做詳細(xì)描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴(kuò)展內(nèi)容中對(duì)旨在實(shí)現(xiàn)的要求做描述，同時(shí)將產(chǎn)品責(zé)任書的項(xiàng)目和內(nèi)容記錄于“產(chǎn)品責(zé)任書”中。 如果必要，公司應(yīng)明確新產(chǎn)品的使用環(huán)境和使用功能。其具體的作業(yè)按第二階段中的第1條之規(guī)定進(jìn)行優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析DBC：為保證企業(yè)長(zhǎng)期的競(jìng)爭(zhēng)能力，項(xiàng)目組根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)、行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)（如：汽車行業(yè)網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)雜志等）、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和/或同類廠家和/或世界級(jí)最佳公司的產(chǎn)品/過程性能水平、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果、市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及顧客當(dāng)前和未來的需求與期望對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析，并將其分析的結(jié)果記錄于 “新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告”中，優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析的內(nèi)容包括：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時(shí)間、開發(fā)時(shí)間、服務(wù)、保修期、行業(yè)水準(zhǔn)比較等。 ：研究所、制造部、分廠、質(zhì)量部、采購(gòu)部、財(cái)務(wù)部、經(jīng)理部、實(shí)驗(yàn)室等部門；必要時(shí)，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應(yīng)商代表。每一個(gè)產(chǎn)品的任務(wù)領(lǐng)域之七個(gè)部分的工作實(shí)施和執(zhí)行由七個(gè)階段的里程碑來完成。5．4 項(xiàng)目組之工作展開和實(shí)施及執(zhí)行：項(xiàng)目組成員。 有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/ 項(xiàng) 目 策 劃 管 理 程 序有限公司 發(fā) 布項(xiàng)目策劃管理程序1 目的確定產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的步驟，對(duì)從產(chǎn)品構(gòu)思到批量投產(chǎn)的整個(gè)過程進(jìn)行系統(tǒng)的先期準(zhǔn)備和策劃及管理，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，通過提高過程質(zhì)量，同時(shí)增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以確保顧客和公司所要求的步驟能按時(shí)完成；并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。5．3 項(xiàng)目組之工作計(jì)劃制定及規(guī)定小組成員職責(zé)：項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人。6工作流程和內(nèi)容工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使用表單A新產(chǎn)品項(xiàng)目工作策劃，其工作分為七個(gè)部分，對(duì)所有項(xiàng)目活動(dòng)的實(shí)施和執(zhí)行之結(jié)果，公司相關(guān)部門都必須對(duì)其進(jìn)行記錄和評(píng)審。項(xiàng)目組的組建由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。DBCB理解顧客的呼聲：項(xiàng)目組應(yīng)通過市場(chǎng)研究、保修服務(wù)、質(zhì)量信息、優(yōu)勢(shì)/劣勢(shì)分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。在進(jìn)行產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認(rèn)時(shí)項(xiàng)目組和相關(guān)部門應(yīng)考慮產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。根據(jù)產(chǎn)品具體情況，也可按《設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品試驗(yàn)的方法可包括：安裝試驗(yàn)、功能試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)、材料試驗(yàn)、承受能力和環(huán)境模擬試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、撞擊試驗(yàn)及顧客特殊要求的實(shí)驗(yàn)等。特殊特性標(biāo)識(shí)符號(hào)可用“G”代表關(guān)鍵特性，“Z”代表重要特性。供應(yīng)商的選擇：對(duì)于新產(chǎn)品的供應(yīng)商范圍，由技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)部門根據(jù)顧客對(duì)產(chǎn)品特性要求按《供應(yīng)商管理程序》之規(guī)定確定供應(yīng)商。過程FMEA、試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計(jì)劃中的流程應(yīng)和過程流程圖的流程相一致。當(dāng)評(píng)審的結(jié)果未能滿足目標(biāo)要求或得到實(shí)現(xiàn)時(shí)，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對(duì)其進(jìn)行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對(duì)其實(shí)施和執(zhí)行的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證和確認(rèn)。初始過程能力研究計(jì)劃編制產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)來編制公司的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)。零件提交保證書生產(chǎn)件批準(zhǔn)—尺寸測(cè)量報(bào)告生產(chǎn)件批準(zhǔn)—材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)件批準(zhǔn)—性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告V試生產(chǎn)產(chǎn)品送樣確認(rèn)（EI樣件）確認(rèn)： 項(xiàng)目組將經(jīng)檢驗(yàn)和