【正文】 bXR控制表顧客滿意：產品和服務的詳細策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意，為了達到顧客滿意，公司和顧客應進行全面的溝通、協(xié)調和合作以進行必要的改變來糾正缺陷；產品或服務應在顧客環(huán)境中完成，顧客在產品的使用階段需要公司的參與。 如經顧客確認不需進行生產確認試驗時，公司可不進行生產確認試驗。試生產出的產品可用來進行以下工作：A）、初始過程能力研究； B）、測量系統(tǒng)分析和評價；C）、最終可行性； D）、過程評審； E）、生產確認試驗； F）、生產件批準； G）、包裝評價；H）、首次能力（FTC）；I）、質量策劃認定。制定試生產控制計劃的具體工作由工藝部門按《控制計劃管理程序》進行作業(yè)。其具體工作由相關部門按相關程序文件規(guī)定進行作業(yè)。設計評審記錄表技術規(guī)范和認可O：隨著新產品設計和開發(fā)的定論，項目組必須對零件的技術規(guī)范進行確定和認可，并同時進行批量認可，為后續(xù)的試生產作業(yè)作準備。樣件制作：制造部必須按顧客和/或公司的要求進行樣件制作，相關單位依據(jù)“樣件控制計劃”和《過程控制管理程序》及相關的作業(yè)指導書進行樣件制造。1）圖紙設計確認：圖紙設計完成后由設計人員按設計開發(fā)控制程序和《文件和資料控制程序》執(zhí)行。項目組對產品開發(fā)項目進行可行性評審時，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報告（表格）形式進行。新產品項目策劃開發(fā)計劃應以可行性研究的準則為基礎，并隨著項目的不斷進展，項目策劃后的計劃應得到進一步的細化；當計劃產生偏差時，應采取相應的措施。制定項目的目標及產品和過程的要求E：項目組召集相關部門在顧客期望和要求的基礎上結合公司實際的生產經營和質量控制及過程能力等狀況制定新產品項目的目標及產品和過程的要求，并將其記錄于“新產品開發(fā)項目目標及產品和過程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。本公司產品項目策劃管理的任務領域之重疊表明有同步工程的過程。生產過程的驗證指檢查生產過程在多大程度上實現(xiàn)了規(guī)范對產品和過程的要求，它可以通過，如：能力調查來完成。 5．8．10特殊特性的開發(fā)和最終確定； 5．8．11潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的措施； 5. 8. 12 新產品的投標、報價工作；5．8．13控制計劃的開發(fā)和評審。4．3 里程碑：指描述任務領域進行期間的檢查點。4．7關鍵特性：影響國家、行業(yè)法規(guī)要求或產品功能安全性、環(huán)境保護等,包括需要特殊生產、裝配、發(fā)運或的產品要求或參數(shù)。 5．12．5 新產品合同評審由研究所和經理部負責。目標是保持過程有能力并受控，而且保證通過合適的措施（如：SPC、維護措施、審核、培訓和指導）盡快識別偏差并加以糾正。針對顧客特定的要求{如：償還期限；通用的合同形式（如：產品終身合同）；出于企業(yè)戰(zhàn)略考慮的生產場地選擇；“自行生產，還是采購”的決策；專利要求等}和結合公司的實際生產狀況來制定該新產品的經濟性框架，經濟性框架的內容包括： A）、產品價格；B）、開發(fā)成本； C）、與項目有關的投資（如：生產設備、廠房等）。F產品和過程技術方面初步確認的內容包括：A）、技術要求或顧客要求是否已經明確，技術上有什么難度，能否解決；制定產品和過程方案 B）、關鍵工序能否保證；C）、技術要求上是否還存在含糊不清、互相矛盾和不夠清楚的地方。當評審的結果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。J設計人員在產品設計和開發(fā)過程中應確定產品的可制造性和裝配設計，并將其記錄于“產品可制造性和裝配設計”表中，然后經項目負責人核準；設計人員可從以下項目中來考慮確定產品的可制造性和裝配設計： A）、設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； B）、制造和 / 或裝配過程；C）、尺寸公差；D）、性能要求； E）、部件數(shù)； F）、過程調整； G）、材料搬運。2）工藝部門應對控制計劃中的樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接收標準進行工程規(guī)范確定和評審，并確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。弄清特性值和生產過程中影響因素（如：工藝、機床、工裝、夾具、預加工狀態(tài)、加工余量、過程參數(shù)等）之間的關系。供應商確定的具體工作由技術、質量、采購部門按《供應商管理程序》之規(guī)定進行作業(yè)。產品和過程特殊特性CTFE清單制造過程設計驗證和確認及其評審：在新產品制造過程設計和開發(fā)過程中，制造部根據(jù)初始過程流程圖、新產品實際所需的制造過程/工序、工藝文件、試生產控制計劃、相關生產和設備操作標準/規(guī)程、作業(yè)指導書等對新設計的制造過程/工序（包括制造過程的參數(shù)，如：設備的參數(shù)等）組織相關專家進行制造過程設計驗證和確認及其評審，并將制造過程驗證和確認及其評審的結果記錄于“設計驗證記錄表”中，（此表應在項目組歸檔）以確保制造過程設計階段的輸出滿足該設計階段輸入的要求。檢測系統(tǒng)的能力調查：工藝人員在制訂控制計劃前必須對產品生產所需的所有檢測系統(tǒng)和檢測儀器進行確定，以保證控制計劃中檢測系統(tǒng)的合理性。實施和執(zhí)行測量系統(tǒng)評價的具體工作依《測量系統(tǒng)分析程序》進行作業(yè)。生產控制計劃應根據(jù)公司實際的生產經驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構的批準）。資料歸檔/保存產品項目的文件和資料，由相關部門按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。當評審的結果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。顧客對樣品的確認可以是文件化（書面化）的形式，也可以憑顧客的采購訂單作為顧客確認的依據(jù)，確認的內容需包括以下項目： A）、質量指標和特性； B）、技術指標和參數(shù)； C）、重要尺寸； VD）、外觀項目的質量要求； E）、其它要求顧客確認的內容（如包裝要求和包裝方式等）。設計人員應將顧客提供的產品包裝標準和公司設計和/或開發(fā)的產品包裝標準體現(xiàn)到產品包裝規(guī)范中，以保證產品在使用時的完整性。R新產品項目策劃評審表：批量生產的認可.法律的認可 ： 為確保新產品符合國家/國際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)之規(guī)定，研究所應對新產品所涉及的國家/國際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)按《政府、安全和環(huán)保法規(guī)管理程序》之規(guī)定進行。產品過程流程圖過程流程圖檢查表P：在過程設計和開發(fā)過程中，為確定檢測點的可接收性、控制圖的位置、目視輔具的應用、待定品和不合格品區(qū)等，工藝部門應制定和評審“車間平面布置圖”，并將評審的結果記錄于“車間平面布置檢查表”中。供應商選擇的依據(jù)可包括：供貨績效；供貨信譽；質量能力；物流潛力，如：電子數(shù)據(jù)處理的接口（EDV）；開發(fā)KnowHow；開發(fā)能力規(guī)模；合作情況；供應商的戰(zhàn)略地位；專利要求等。若有顧客指定的特殊特性符號，公司可按顧客特殊特性符號使用或制定出等效的符號。過程試驗可以通過，如：樣件制作、設備能力、過程能力和檢具能力分析等來評價，其具體的評價工作由相關部門按《統(tǒng)計過程控制程序》、《測量系統(tǒng)分析程序》等之規(guī)定進行作業(yè)。I編制產品責任書（即：產品建議書）：為確保對顧客的要求（即：產品建議書）得到全面實施和執(zhí)行，公司必須對顧客的要求（即：產品建議書）作出企業(yè)內部和法律方面的相應補充；產品責任書中包含產品建議書，在產品責任書中，對顧客的要求做詳細描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴展內容中對旨在實現(xiàn)的要求做描述，同時將產品責任書的項目和內容記錄于“產品責任書”中。 如果必要，公司應明確新產品的使用環(huán)境和使用功能。其具體的作業(yè)按第二階段中的第1條之規(guī)定進行優(yōu)勢/劣勢分析DBC：為保證企業(yè)長期的競爭能力，項目組根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標、行業(yè)發(fā)展趨勢（如：汽車行業(yè)網絡、行業(yè)雜志等）、競爭對手和/或同類廠家和/或世界級最佳公司的產品/過程性能水平、市場調研結果、市場風險評估、產品結構以及顧客當前和未來的需求與期望對該產品進行優(yōu)勢/劣勢分析，并將其分析的結果記錄于 “新產品制造可行性報告”中，優(yōu)勢/劣勢分析的內容包括：產品周轉時間、開發(fā)時間、服務、保修期、行業(yè)水準比較等。 ：研究所、制造部、分廠、質量部、采購部、財務部、經理部、實驗室等部門；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應商代表。每一個產品的任務領域之七個部分的工作實施和執(zhí)行由七個階段的里程碑來完成。5．4 項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。 有限公司企業(yè)標準 Q/ 項 目 策 劃 管 理 程 序有限公司 發(fā) 布項目策劃管理程序1 目的確定產品開發(fā)和過程開發(fā)的步驟，對從產品構思到批量投產的整個過程進行系統(tǒng)的先期準備和策劃及管理，促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，通過提高過程質量，同時增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以確保顧客和公司所要求的步驟能按時完成；并引導資源，預防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質產品，使顧客滿意。5．3 項目組之工作計劃制定及規(guī)定小組成員職責：項目組負責人。6工作流程和內容工 作 流 程工 作 內 容 說 明使用表單A新產品項目工作策劃，其工作分為七個部分，對所有項目活動的實施和執(zhí)行之結果，公司相關部門都必須對其進行記錄和評審。項目組的組建由項目負責人負責。DBCB理解顧客的呼聲：項目組應通過市場研究、保修服務、質量信息、優(yōu)勢/劣勢分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。在進行產品和過程技術及工藝方面初步確認時項目組和相關部門應考慮產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。根據(jù)產品具體情況，也可按《設計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行。產品試驗的方法可包括：安裝試驗、功能試驗、壽命試驗、材料試驗、承受能力和環(huán)境模擬試驗、性能試驗、撞擊試驗及顧客特殊要求的實驗等。特殊特性標識符號可用“G”代表關鍵特性，“Z”代表重要特性。供應商的選擇：對于新產品的供應商范圍，由技術、質量、采購部門根據(jù)顧客對產品特性要求按《供應商管理程序》之規(guī)定確定供應商。過程FMEA、試生產/生產控制計劃中的流程應和過程流程圖的流程相一致。當評審的結果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。初始過程能力研究計劃編制產品包裝標準：設計人員應根據(jù)顧客提供的產品包裝標準來編制公司的產品包裝標準。零件提交保證書生產件批準—尺寸測量報告生產件批準—材料實驗報告生產件批準—性能實驗報告V試生產產品送樣確認（EI樣件）確認： 項目組將經檢驗和