【正文】 /或試驗合格的樣品和相關資料按顧客要求的數(shù)量和以“郵寄/快遞、空運、船運、托人攜帶”的方式將其送樣給顧客確認，每批產(chǎn)品送樣均應保存與所送樣產(chǎn)品同等質(zhì)量水準的樣品至少不少于2件（封存），并由項目組保存一套完整的全部送樣的資料，以利日后追溯和備查。項目策劃評審核準 NOYES ：為確保產(chǎn)品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計劃時間上得到實現(xiàn)，項目組應對項目策劃中各階段所進行的項目和內(nèi)容及實施/執(zhí)行的結(jié)果進行評審（即：將其目標值和實際值作比較），并將評審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項目策劃評審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況報告公司領導核準，以獲得管理者的承諾和支持。質(zhì)量記錄由相關單位按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。制定生產(chǎn)控制計劃的具體工作由項目組和相關部門按《控制計劃管理程序》進行作業(yè)。試生產(chǎn)作業(yè)計劃表1.“生產(chǎn)件批準尺寸測量結(jié)果”表初始過程能力研究：分廠應按制定的“初始過程能力研究計劃”對顧客要求和控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。制定測量系統(tǒng)分析計劃：計量部門應根據(jù)控制計劃中規(guī)定和要求的和/或顧客要求的檢驗、測量和試驗設備制定“測量系統(tǒng)分析計劃”，測量系統(tǒng)分析計劃至少應包括量具的偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性和與備用量具的相關性的職責。如果制造過程設計驗證和確認及其評審結(jié)果不符合該設計輸入要求，則由工藝部門按《設計和開發(fā)控制程序》及相關的作業(yè)指導書等進行制造過程設計更改。確定物流的要求和規(guī)定：新產(chǎn)品的合格供應商確定后，采購部應按《采購管理程序》中之規(guī)定對新產(chǎn)品的物流要求和規(guī)定進行全面、完整地協(xié)商和確定其物流鏈（從采購到發(fā)貨）。樣件檢驗和確認記錄產(chǎn)品設計確認和評審 產(chǎn)品設計確認和評審：產(chǎn)品設計確認和評審的具體工作由項目組按《設計和開發(fā)控制程序》進行。L材料規(guī)范確定3）工藝部門應對產(chǎn)品所涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確定和評審，以確定的材料規(guī)范包括在控制計劃中。為識別特定產(chǎn)品/過程的初始特性，項目組需事先選定合適的設計和制造過程，項目組應在產(chǎn)品/過程設想的基礎上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其記錄于“零件和材料初始清單”上，報項目負責人核準。新產(chǎn)品項目策劃評審表編制S型圖樣與規(guī)范、評審與發(fā)布H：產(chǎn)品具體開發(fā)的認可 S型圖樣和規(guī)范的編制、評審與發(fā)布：設計、工藝人員編制S型圖樣與規(guī)范，并按《設計和開發(fā)控制程序》進行評審與發(fā)布。產(chǎn)品和過程技術方面初步確認如存在問題未能解決需要進一步與顧客溝通和協(xié)商時，由研究所負責向顧客反饋和聯(lián)系。根據(jù)顧客對該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的技術性框架，技術性框架的內(nèi)容包括：材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性和顧客服務、安裝條件、專利和立法等信息。A：持續(xù)改進過程持續(xù)改進過程與公司的所有職能部門都相關，是一項持久性的任務。5．13 第三階段里程碑：產(chǎn)品具體開發(fā)的認可 5．13．1 項目資源到位確定；評審的結(jié)果等工作由項目組和公司領導負責； 5．13．2 制定系統(tǒng)FMEA并對其進行分析；編制產(chǎn)品責任書；確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；進行可行性證明；確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范（包括：圖紙設計、確定產(chǎn)品可制造性和裝配設計、確定零件和材料初始清單、確定初始過程流程圖等）；進行產(chǎn)品和過程的試驗策劃；確定外購、外協(xié)件的開發(fā)等工作由項目組/研究所負責； 5．14 第四階段里程碑：生產(chǎn)過程具體策劃的認可 5．14．1 確定產(chǎn)品技術規(guī)格（包括：圖紙設計確認、工程圖樣確定、工程規(guī)范確定、材料規(guī)范確定）；制定DFMEA并對其進行分析；確定重要的產(chǎn)品特性；制定樣件控制計劃；編制樣件試制計劃；樣品制造過程；設計驗證；借助樣品或樣件進行檢驗；設計確認；設計更改；設計輸出評審等工作由研究所和項目組負責； 5．14．2 新生產(chǎn)設備、工裝和設施要求的設計、制造、驗證工作由制造部負責； 5．14．3 批量生產(chǎn)的測量和檢測系統(tǒng)要求的設計、制造、驗證工作由計量部門負責。（本公司用符號“G”表示）4．8 重要特性：對顧客有重要影響的產(chǎn)品、過程和實驗要求。各單個任務領域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程過程。5．8 項目組之職責：5．8．1 確定顧客要求和需求及期望； 5．8．2 確定顧客—內(nèi)部顧客和外部顧客； 5．8．3 確定小組成員的職責及工作；5．8．4 確定過程所需的技術文件和作業(yè)程序及方法； 5．8．5 新產(chǎn)品設計和/或開發(fā)全過程之各階段工作審查； 5．8．6 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性；5．8．7 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關問題的澄清及解決； 5．8．8 確定產(chǎn)品成本、設計和/或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件； 5．8．9 決定所設計和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。 ：生產(chǎn)過程的策劃和驗證策劃并完整地開發(fā)生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程應能確保并持續(xù)地達到規(guī)定的要求。在進行新產(chǎn)品設計/開發(fā)時，項目組必須將同步工程（同步技術）應用在新產(chǎn)品設計/開發(fā)的各個階段/過程和其計劃中，使其替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術，以促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；同時項目組應確保其它領域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標。適當時，項目組和相關部門可通過以下方式來獲取新產(chǎn)品開發(fā)來源的任何信息：A）、來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項目的輸入；B）、媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等； C）、顧客的信件和建議；D）、現(xiàn)場服務報告；E）、運行情況良好/運行情況不良報告；F）、利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價；G）、管理者的意見或指示；H）、由內(nèi)部顧客報告的問題和已議題；I）、政府的要求和法規(guī)；J）、合同評審。 合同/訂單評審表編制新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃：項目組根據(jù)顧客要求和/或新產(chǎn)品項目開發(fā)的工作需要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”（計劃的內(nèi)容應包括開發(fā)的各項工作和任務、負責部門、負責人員、起始時間、預計完成日期、實際完成的日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)公司領導核準后，將其通知和分發(fā)至項目組成員，由項目組按核準后的計劃進行。產(chǎn)品和過程特殊特性可行性證明J確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范L 設計可行性證明： 項目組應評審所提出的初步設計的可行性，確信所提出的設計能按預定時間以顧客可接受的質(zhì)量、成本（價格）和進度付諸于制造、裝配、 產(chǎn)品試驗包裝和足夠數(shù)量的交貨，并將評審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設計信息檢查表”和“小組可行性承諾”表中，并經(jīng)項目組核準。新產(chǎn)品項目策劃評審表工程圖樣確認圖紙設計確認L：生產(chǎn)過程具體策劃的認可：項目組在進行生產(chǎn)過程的策劃認可時，必須具備策劃成熟的、經(jīng)過調(diào)整過的產(chǎn)品規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范一般包括：技術圖紙、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范（如：材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理等）、CAD數(shù)據(jù)、臨時的零件清單等?！皹蛹刂朴媱潯北砜刂朴媱潤z查表M：M編制樣件試作計劃制造部在進行樣件試制前，應根據(jù)顧客要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)狀況編制“樣件試制計劃”，經(jīng)部門領導審查核準后，將其分發(fā)至相關單位，由相關單位執(zhí)行。新產(chǎn)品項目策劃評審表：生產(chǎn)資源采購和制造的認可 制造過程設計輸入和評審O：項目組在產(chǎn)品設計工作完成后，結(jié)合“新產(chǎn)品開發(fā)項目目標及產(chǎn)品和過程的要求表”內(nèi)容，對制造過程設計輸入要求進行識別，并針對產(chǎn)品設計輸出的數(shù)據(jù)/資料、生產(chǎn)率的目標、過程能力的目標、成本的目標、顧客對制造過程的要求（如果有）、以往的開發(fā)經(jīng)驗、必要時防錯方法的使用等進行制造過程設計輸入評審，并將制造過程設計輸入評審的結(jié)果記錄于“設計評審記錄表”中。項目/顧客的特定要求之確定：項目組負責人對產(chǎn)品責任書進行編制和確認后，應對項目/顧客的特定要求進行復查確定， 項目/顧客的特定要求的項目和內(nèi)容可包括：A）、方案及具體的任務提出（如：成本的重新設計） B）、提供樣件的范圍和期限 C）、中期認可D）、試驗范圍E）、備件需求的保證滿足對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定之確定：當項目/顧客的特定要求在產(chǎn)品責任書中被明確確定后，為確保產(chǎn)品責任書中的規(guī)定得到實施和執(zhí)行，項目負責人必須通過適當?shù)某绦?、方法來證明產(chǎn)品和生產(chǎn)過程有能力滿足顧客規(guī)定。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制，可采用增加檢驗次數(shù)、增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點、統(tǒng)計評價、增加審核等方法來控制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。試生產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)部門和相關部門按《過程控制程序》、《產(chǎn)品交付管理程序》、《控制計劃管理程序》等規(guī)定進行。如顧客無規(guī)定工程試驗要求時，公司可委托國家認可的試驗機構(gòu)進行試驗，并要求其提供試驗報告。同時，項目組應為顧客評審提出包括成本、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議；還應積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，然后由顧客來決定是否實施或進行協(xié)商或進入下一個產(chǎn)品設計水平。對顧客滿意度進行調(diào)查的具體工作由經(jīng)理部按《顧客滿意度管理程序》進行。進行生產(chǎn)確認試驗的產(chǎn)品應取自試生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，實施和執(zhí)行對試生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行工程試驗之具體工作由項目組和相關部門依《實驗室管理程序》進行作業(yè)。U：進行試生產(chǎn)檢驗試生產(chǎn)作業(yè)完成后，檢驗人員應按照顧客和公司要求對試生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行檢驗和驗證，并將檢驗和驗證的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄“生產(chǎn)件批準尺寸測量結(jié)果”表中，經(jīng)部門領導核準后存檔保管。S技術規(guī)范進行編制和確定：項目組應根據(jù)樣品試作中所取得的操作經(jīng)驗對過程操作負有直接責任的操作人員制定和提供足夠詳細的、可理解的相關過程指導書和技術規(guī)范（如：顧客圖紙、CAD數(shù)據(jù)、批準的設計更改、標準、過程數(shù)據(jù)、作業(yè)指導書、采購質(zhì)量協(xié)議/供貨數(shù)量和期限、包裝等）；用作標準操作程序的過程指導書應予以發(fā)布，指導書可包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設定的參數(shù)。特殊特性Q（特殊特性）：為保證零件的可加工性和產(chǎn)品的可裝配性，工藝部門必須對決定可加工性的過程特性（特殊特性）進行確定，并將其記錄于“產(chǎn)品和過程特殊特性表”或“CTFE清單”中，以通過評價技術信息（如：試驗、過程策劃、過程FMEA、過程能力調(diào)查、檢驗策劃、過程控制等）在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。零件的技術規(guī)范包括：零件圖紙、工裝圖紙、材料說明等。SRU樣件：唯一代表性樣件，最初設計的驗證；IOD樣件：指首次工裝樣件，且可部分手工制作；EI樣件：指初始樣件，在進行樣件制作時，應以批量生產(chǎn)手段在具有批量代表性條件下規(guī)定一致的工藝、過程、設備、工裝和夾具、供應商，等。如顧客要求時，由項目組提交顧客確認，經(jīng)顧客確認合格后可進行后續(xù)工作；如顧客確認不合格，則按顧客的要求和處理方式進行設計更改，直到圖紙被顧客確認合格為止。如果項目組對產(chǎn)品可行性評審認為還需要修改部分設計要求和/或技術要求才能達到或滿足/符合顧客要求時，要與顧客進行溝通、協(xié)商和聯(lián)絡，協(xié)調(diào)的結(jié)果應由重新進行可行性評審。新產(chǎn)品項目策劃開發(fā)計劃”輸入評審： 研究所應整理產(chǎn)品設計輸入資料并按《設計和開發(fā)控制程序》進行評審。新產(chǎn)品開發(fā)項目目標及產(chǎn)品和過程的要求可包括以下內(nèi)容： A）、顧客要求/產(chǎn)品和過程特性；B）、技術目標（如：設計目標、可靠性目標質(zhì)量目標、重量要求、維護保養(yǎng)目標、售后服務要求、備件供應要求、新材料要求、新工藝要求等）；C）、成本規(guī)定（如：零件/材料成本、項目成本、投資）；D）、期限（如：進入市場時間、項目評審、重要的里程碑、周轉(zhuǎn)時間）； E）、擔?？蚣?、保修服務