【正文】 /或試驗(yàn)合格的樣品和相關(guān)資料按顧客要求的數(shù)量和以“郵寄/快遞、空運(yùn)、船運(yùn)、托人攜帶”的方式將其送樣給顧客確認(rèn)，每批產(chǎn)品送樣均應(yīng)保存與所送樣產(chǎn)品同等質(zhì)量水準(zhǔn)的樣品至少不少于2件（封存），并由項(xiàng)目組保存一套完整的全部送樣的資料，以利日后追溯和備查。項(xiàng)目策劃評(píng)審核準(zhǔn) NOYES ：為確保產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計(jì)劃時(shí)間上得到實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)項(xiàng)目策劃中各階段所進(jìn)行的項(xiàng)目和內(nèi)容及實(shí)施/執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行評(píng)審（即：將其目標(biāo)值和實(shí)際值作比較），并將評(píng)審的結(jié)果記錄于“新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)，以獲得管理者的承諾和支持。質(zhì)量記錄由相關(guān)單位按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。制定生產(chǎn)控制計(jì)劃的具體工作由項(xiàng)目組和相關(guān)部門按《控制計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。試生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃表1.“生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸測(cè)量結(jié)果”表初始過(guò)程能力研究：分廠應(yīng)按制定的“初始過(guò)程能力研究計(jì)劃”對(duì)顧客要求和控制計(jì)劃中識(shí)別的特性進(jìn)行初始過(guò)程能力研究。制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃：計(jì)量部門應(yīng)根據(jù)控制計(jì)劃中規(guī)定和要求的和/或顧客要求的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備制定“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”，測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃至少應(yīng)包括量具的偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。如果制造過(guò)程設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)及其評(píng)審結(jié)果不符合該設(shè)計(jì)輸入要求，則由工藝部門按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行制造過(guò)程設(shè)計(jì)更改。確定物流的要求和規(guī)定：新產(chǎn)品的合格供應(yīng)商確定后，采購(gòu)部應(yīng)按《采購(gòu)管理程序》中之規(guī)定對(duì)新產(chǎn)品的物流要求和規(guī)定進(jìn)行全面、完整地協(xié)商和確定其物流鏈（從采購(gòu)到發(fā)貨）。樣件檢驗(yàn)和確認(rèn)記錄產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)和評(píng)審 產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)和評(píng)審：產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)和評(píng)審的具體工作由項(xiàng)目組按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行。L材料規(guī)范確定3）工藝部門應(yīng)對(duì)產(chǎn)品所涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性進(jìn)行材料規(guī)范確定和評(píng)審，以確定的材料規(guī)范包括在控制計(jì)劃中。為識(shí)別特定產(chǎn)品/過(guò)程的初始特性，項(xiàng)目組需事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程，項(xiàng)目組應(yīng)在產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其記錄于“零件和材料初始清單”上，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表編制S型圖樣與規(guī)范、評(píng)審與發(fā)布H：產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可 S型圖樣和規(guī)范的編制、評(píng)審與發(fā)布：設(shè)計(jì)、工藝人員編制S型圖樣與規(guī)范，并按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行評(píng)審與發(fā)布。產(chǎn)品和過(guò)程技術(shù)方面初步確認(rèn)如存在問(wèn)題未能解決需要進(jìn)一步與顧客溝通和協(xié)商時(shí)，由研究所負(fù)責(zé)向顧客反饋和聯(lián)系。根據(jù)顧客對(duì)該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)制定該新產(chǎn)品的技術(shù)性框架，技術(shù)性框架的內(nèi)容包括：材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性和顧客服務(wù)、安裝條件、專利和立法等信息。A：持續(xù)改進(jìn)過(guò)程持續(xù)改進(jìn)過(guò)程與公司的所有職能部門都相關(guān)，是一項(xiàng)持久性的任務(wù)。5．13 第三階段里程碑：產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可 5．13．1 項(xiàng)目資源到位確定；評(píng)審的結(jié)果等工作由項(xiàng)目組和公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)； 5．13．2 制定系統(tǒng)FMEA并對(duì)其進(jìn)行分析；編制產(chǎn)品責(zé)任書；確定產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單；進(jìn)行可行性證明；確定產(chǎn)品規(guī)范和過(guò)程規(guī)范（包括：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)、確定零件和材料初始清單、確定初始過(guò)程流程圖等）；進(jìn)行產(chǎn)品和過(guò)程的試驗(yàn)策劃；確定外購(gòu)、外協(xié)件的開發(fā)等工作由項(xiàng)目組/研究所負(fù)責(zé)； 5．14 第四階段里程碑：生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可 5．14．1 確定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格（包括：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)、工程圖樣確定、工程規(guī)范確定、材料規(guī)范確定）；制定DFMEA并對(duì)其進(jìn)行分析；確定重要的產(chǎn)品特性；制定樣件控制計(jì)劃；編制樣件試制計(jì)劃；樣品制造過(guò)程；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；借助樣品或樣件進(jìn)行檢驗(yàn)；設(shè)計(jì)確認(rèn)；設(shè)計(jì)更改；設(shè)計(jì)輸出評(píng)審等工作由研究所和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)； 5．14．2 新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由制造部負(fù)責(zé)； 5．14．3 批量生產(chǎn)的測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)要求的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)證工作由計(jì)量部門負(fù)責(zé)。（本公司用符號(hào)“G”表示）4．8 重要特性：對(duì)顧客有重要影響的產(chǎn)品、過(guò)程和實(shí)驗(yàn)要求。各單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過(guò)程開發(fā)時(shí)基本的、必要的同步工程過(guò)程。5．8 項(xiàng)目組之職責(zé)：5．8．1 確定顧客要求和需求及期望； 5．8．2 確定顧客—內(nèi)部顧客和外部顧客； 5．8．3 確定小組成員的職責(zé)及工作；5．8．4 確定過(guò)程所需的技術(shù)文件和作業(yè)程序及方法； 5．8．5 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或開發(fā)全過(guò)程之各階段工作審查； 5．8．6 對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性；5．8．7 產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中相關(guān)問(wèn)題的澄清及解決； 5．8．8 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和/或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須考慮的限制條件； 5．8．9 決定所設(shè)計(jì)和/或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。 ：生產(chǎn)過(guò)程的策劃和驗(yàn)證策劃并完整地開發(fā)生產(chǎn)過(guò)程，該生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)能確保并持續(xù)地達(dá)到規(guī)定的要求。在進(jìn)行新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)時(shí)，項(xiàng)目組必須將同步工程（同步技術(shù)）應(yīng)用在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)的各個(gè)階段/過(guò)程和其計(jì)劃中，使其替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)，以促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入；同時(shí)項(xiàng)目組應(yīng)確保其它領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。適當(dāng)時(shí)，項(xiàng)目組和相關(guān)部門可通過(guò)以下方式來(lái)獲取新產(chǎn)品開發(fā)來(lái)源的任何信息：A）、來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能開發(fā)（QFD）項(xiàng)目的輸入；B）、媒介的評(píng)論和分析，雜志和報(bào)刊報(bào)告等； C）、顧客的信件和建議；D）、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告；E）、運(yùn)行情況良好/運(yùn)行情況不良報(bào)告；F）、利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；G）、管理者的意見或指示；H）、由內(nèi)部顧客報(bào)告的問(wèn)題和已議題；I）、政府的要求和法規(guī)；J）、合同評(píng)審。 合同/訂單評(píng)審表編制新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開發(fā)計(jì)劃：項(xiàng)目組根據(jù)顧客要求和/或新產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的工作需要結(jié)合公司實(shí)際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開發(fā)計(jì)劃”（計(jì)劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項(xiàng)工作和任務(wù)、負(fù)責(zé)部門、負(fù)責(zé)人員、起始時(shí)間、預(yù)計(jì)完成日期、實(shí)際完成的日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，將其通知和分發(fā)至項(xiàng)目組成員，由項(xiàng)目組按核準(zhǔn)后的計(jì)劃進(jìn)行。產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性可行性證明J確定產(chǎn)品規(guī)范和過(guò)程規(guī)范L 設(shè)計(jì)可行性證明： 項(xiàng)目組應(yīng)評(píng)審所提出的初步設(shè)計(jì)的可行性，確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的質(zhì)量、成本（價(jià)格）和進(jìn)度付諸于制造、裝配、 產(chǎn)品試驗(yàn)包裝和足夠數(shù)量的交貨，并將評(píng)審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表”和“小組可行性承諾”表中，并經(jīng)項(xiàng)目組核準(zhǔn)。新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表工程圖樣確認(rèn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)L：生產(chǎn)過(guò)程具體策劃的認(rèn)可：項(xiàng)目組在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的策劃認(rèn)可時(shí)，必須具備策劃成熟的、經(jīng)過(guò)調(diào)整過(guò)的產(chǎn)品規(guī)范，產(chǎn)品規(guī)范一般包括：技術(shù)圖紙、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范（如：材料、結(jié)構(gòu)、合金、熱處理等）、CAD數(shù)據(jù)、臨時(shí)的零件清單等?！皹蛹刂朴?jì)劃”表控制計(jì)劃?rùn)z查表M：M編制樣件試作計(jì)劃制造部在進(jìn)行樣件試制前，應(yīng)根據(jù)顧客要求和結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)狀況編制“樣件試制計(jì)劃”，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審查核準(zhǔn)后，將其分發(fā)至相關(guān)單位，由相關(guān)單位執(zhí)行。新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審表：生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造的認(rèn)可 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審O：項(xiàng)目組在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作完成后，結(jié)合“新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目目標(biāo)及產(chǎn)品和過(guò)程的要求表”內(nèi)容，對(duì)制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行識(shí)別，并針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出的數(shù)據(jù)/資料、生產(chǎn)率的目標(biāo)、過(guò)程能力的目標(biāo)、成本的目標(biāo)、顧客對(duì)制造過(guò)程的要求（如果有）、以往的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、必要時(shí)防錯(cuò)方法的使用等進(jìn)行制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入評(píng)審，并將制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入評(píng)審的結(jié)果記錄于“設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表”中。項(xiàng)目/顧客的特定要求之確定：項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人對(duì)產(chǎn)品責(zé)任書進(jìn)行編制和確認(rèn)后，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目/顧客的特定要求進(jìn)行復(fù)查確定， 項(xiàng)目/顧客的特定要求的項(xiàng)目和內(nèi)容可包括：A）、方案及具體的任務(wù)提出（如：成本的重新設(shè)計(jì)） B）、提供樣件的范圍和期限 C）、中期認(rèn)可D）、試驗(yàn)范圍E）、備件需求的保證滿足對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)定之確定：當(dāng)項(xiàng)目/顧客的特定要求在產(chǎn)品責(zé)任書中被明確確定后，為確保產(chǎn)品責(zé)任書中的規(guī)定得到實(shí)施和執(zhí)行，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須通過(guò)適當(dāng)?shù)某绦?、方法?lái)證明產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程有能力滿足顧客規(guī)定。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過(guò)程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過(guò)程控制，可采用增加檢驗(yàn)次數(shù)、增加生產(chǎn)過(guò)程中的檢查和最終檢驗(yàn)點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)、增加審核等方法來(lái)控制初期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中或之前的潛在不符合。試生產(chǎn)作業(yè)由生產(chǎn)部門和相關(guān)部門按《過(guò)程控制程序》、《產(chǎn)品交付管理程序》、《控制計(jì)劃管理程序》等規(guī)定進(jìn)行。如顧客無(wú)規(guī)定工程試驗(yàn)要求時(shí)，公司可委托國(guó)家認(rèn)可的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，并要求其提供試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)為顧客評(píng)審提出包括成本、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議；還應(yīng)積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，然后由顧客來(lái)決定是否實(shí)施或進(jìn)行協(xié)商或進(jìn)入下一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平。對(duì)顧客滿意度進(jìn)行調(diào)查的具體工作由經(jīng)理部按《顧客滿意度管理程序》進(jìn)行。進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)取自試生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品，實(shí)施和執(zhí)行對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行工程試驗(yàn)之具體工作由項(xiàng)目組和相關(guān)部門依《實(shí)驗(yàn)室管理程序》進(jìn)行作業(yè)。U：進(jìn)行試生產(chǎn)檢驗(yàn)試生產(chǎn)作業(yè)完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照顧客和公司要求對(duì)試生產(chǎn)的產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并將檢驗(yàn)和驗(yàn)證的數(shù)據(jù)和結(jié)果記錄“生產(chǎn)件批準(zhǔn)尺寸測(cè)量結(jié)果”表中，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后存檔保管。S技術(shù)規(guī)范進(jìn)行編制和確定：項(xiàng)目組應(yīng)根據(jù)樣品試作中所取得的操作經(jīng)驗(yàn)對(duì)過(guò)程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員制定和提供足夠詳細(xì)的、可理解的相關(guān)過(guò)程指導(dǎo)書和技術(shù)規(guī)范（如：顧客圖紙、CAD數(shù)據(jù)、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)更改、標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程數(shù)據(jù)、作業(yè)指導(dǎo)書、采購(gòu)質(zhì)量協(xié)議/供貨數(shù)量和期限、包裝等）；用作標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過(guò)程指導(dǎo)書應(yīng)予以發(fā)布，指導(dǎo)書可包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)。特殊特性Q（特殊特性）：為保證零件的可加工性和產(chǎn)品的可裝配性，工藝部門必須對(duì)決定可加工性的過(guò)程特性（特殊特性）進(jìn)行確定，并將其記錄于“產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性表”或“CTFE清單”中，以通過(guò)評(píng)價(jià)技術(shù)信息（如：試驗(yàn)、過(guò)程策劃、過(guò)程FMEA、過(guò)程能力調(diào)查、檢驗(yàn)策劃、過(guò)程控制等）在設(shè)計(jì)特性的評(píng)審和設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程中達(dá)到一致。零件的技術(shù)規(guī)范包括：零件圖紙、工裝圖紙、材料說(shuō)明等。SRU樣件：唯一代表性樣件，最初設(shè)計(jì)的驗(yàn)證；IOD樣件：指首次工裝樣件，且可部分手工制作；EI樣件：指初始樣件，在進(jìn)行樣件制作時(shí)，應(yīng)以批量生產(chǎn)手段在具有批量代表性條件下規(guī)定一致的工藝、過(guò)程、設(shè)備、工裝和夾具、供應(yīng)商，等。如顧客要求時(shí)，由項(xiàng)目組提交顧客確認(rèn)，經(jīng)顧客確認(rèn)合格后可進(jìn)行后續(xù)工作；如顧客確認(rèn)不合格，則按顧客的要求和處理方式進(jìn)行設(shè)計(jì)更改，直到圖紙被顧客確認(rèn)合格為止。如果項(xiàng)目組對(duì)產(chǎn)品可行性評(píng)審認(rèn)為還需要修改部分設(shè)計(jì)要求和/或技術(shù)要求才能達(dá)到或滿足/符合顧客要求時(shí)，要與顧客進(jìn)行溝通、協(xié)商和聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)的結(jié)果應(yīng)由重新進(jìn)行可行性評(píng)審。新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開發(fā)計(jì)劃”輸入評(píng)審： 研究所應(yīng)整理產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入資料并按《設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序》進(jìn)行評(píng)審。新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目目標(biāo)及產(chǎn)品和過(guò)程的要求可包括以下內(nèi)容： A）、顧客要求/產(chǎn)品和過(guò)程特性；B）、技術(shù)目標(biāo)（如：設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)、重量要求、維護(hù)保養(yǎng)目標(biāo)、售后服務(wù)要求、備件供應(yīng)要求、新材料要求、新工藝要求等）；C）、成本規(guī)定（如：零件/材料成本、項(xiàng)目成本、投資）；D）、期限（如：進(jìn)入市場(chǎng)時(shí)間、項(xiàng)目評(píng)審、重要的里程碑、周轉(zhuǎn)時(shí)間）； E）、擔(dān)?？蚣?、保修服務(wù)