【正文】 ．12．2 項目負責人之指派和任命由總經理負責； 5．12．3 設計輸入評審等工作由項目組/研究所負責； 5．12．4 成本核算、產品報價由財務部、采購部和研究所負責。5．13 第三階段里程碑：產品具體開發(fā)的認可 5．13．1 項目資源到位確定；評審的結果等工作由項目組和公司領導負責； 5．13．2 制定系統(tǒng)FMEA并對其進行分析；編制產品責任書；確定產品和過程特殊特性的初始清單；進行可行性證明；確定產品規(guī)范和過程規(guī)范（包括：圖紙設計、確定產品可制造性和裝配設計、確定零件和材料初始清單、確定初始過程流程圖等）；進行產品和過程的試驗策劃；確定外購、外協件的開發(fā)等工作由項目組/研究所負責； 5．14 第四階段里程碑：生產過程具體策劃的認可 5．14．1 確定產品技術規(guī)格（包括：圖紙設計確認、工程圖樣確定、工程規(guī)范確定、材料規(guī)范確定）；制定DFMEA并對其進行分析；確定重要的產品特性；制定樣件控制計劃；編制樣件試制計劃；樣品制造過程；設計驗證；借助樣品或樣件進行檢驗；設計確認；設計更改；設計輸出評審等工作由研究所和項目組負責； 5．14．2 新生產設備、工裝和設施要求的設計、制造、驗證工作由制造部負責； 5．14．3 批量生產的測量和檢測系統(tǒng)要求的設計、制造、驗證工作由計量部門負責。 5．16．6 編制生產設備和裝置的能力（CmK）研究計劃并對其進行研究和分析等工作由分廠負責；5．16．7項目文件、信息資料匯總及發(fā)布工作由項目負責人負責。6工作流程和內容工 作 流 程工 作 內 容 說 明使用表單A新產品項目工作策劃，其工作分為七個部分，對所有項目活動的實施和執(zhí)行之結果，公司相關部門都必須對其進行記錄和評審。：：方案制定出可供決策用的產品和過程的候選方案，以及確定項目組織，是里程碑產品和過程粗開發(fā)策劃的基礎。產品的驗證指檢查在多大程度上實現了規(guī)范要求，它可以通過，如：技術性計算和樣件的制造與檢測來完成。生產過程的驗證指檢查生產過程在多大程度上實現了規(guī)范對產品和過程的要求，它可以通過，如：能力調查來完成。：生產資源的采購對生產所需的資源進行采購。：批量生產的認可生產批量認可后需保證顧客對產品的要求進一步在批量生產期間得到實現。A：持續(xù)改進過程持續(xù)改進過程與公司的所有職能部門都相關，是一項持久性的任務。，為確保產品項目策劃工作的順利進行，凡是被列為項目組的成員均必須接受項目策劃的培訓，其培訓的方式可由公司視其實際的工作需要按《人力資源管理程序》之規(guī)定決定其內部培訓或外部培訓；但需保存其培訓的記錄，以便追溯。項目組的組建由項目負責人負責。在每一個新產品項目策劃的各階段中，項目組必須對各階段的計劃和執(zhí)行工作之結果進行審查和評估，以確保產品開發(fā)順利進行；審查和評估的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，項目組間的聯系程度可視需要解決問題的頻率決定。當顧客要求或工作需要時，項目組必須將每一個項目策劃中各階段的計劃和執(zhí)行工作的結果與顧客進行溝通、協調和聯絡，以便讓顧客了解每一個項目策劃實施和執(zhí)行的進度及所需的相關信息和資料。本公司產品項目策劃管理的任務領域之重疊表明有同步工程的過程。：制定企業(yè)戰(zhàn)略當公司確定有新產品設計和開發(fā)需求時，研究所將針對顧客信息、該新產品的實際狀況呈報公司管理層。企業(yè)戰(zhàn)略策劃內容可包括：新產品的經濟性框架和技術性框架及組織性框架。根據顧客對該新產品的要求和結合公司實際生產能力來制定該新產品的技術性框架，技術性框架的內容包括：材料、生產工藝、重量、功能、耐久性和顧客服務、安裝條件、專利和立法等信息。組建項目組：當公司決定開發(fā)新產品時，由公司最高管理層指派或認命項目負責人，填寫 “新產品項目開發(fā)申請單”經批準后組建項目組。DBCB理解顧客的呼聲：項目組應通過市場研究、保修服務、質量信息、優(yōu)勢/劣勢分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。新產品制造可行性報告核準 NOYES ，公司領導核準。項目組和相關部門可通過以下與產品相關的保修記錄和質量信息中來識別顧客關注的問題和/或需要，必要時優(yōu)選出適當的解決方案：A）、運行情況不良（TGR）報告；B）、保修報告； C）、能力指數；D）、公司內部質量報告；E）、問題解決報告；F）、顧客退貨和拒收；G）、公司生產現場的退貨產品分析。制定項目的目標及產品和過程的要求E：項目組召集相關部門在顧客期望和要求的基礎上結合公司實際的生產經營和質量控制及過程能力等狀況制定新產品項目的目標及產品和過程的要求，并將其記錄于“新產品開發(fā)項目目標及產品和過程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中。新產品制造可行性調查和風險分析及評估的內容可包括：初步方案、生產能力測算、成本計算、過程可加工性預測、產品質量、技術、協調進度計劃/期限等。成本核算報價表F：項目組應組織參與新產品項目開發(fā)的相關部門及時將顧客或相關渠道索取到的新產品項目開發(fā)的相關信息/資料{如：獲取的市場調研情況（市場研究報告、顧客滿意程度調查、市場開發(fā)）；來自企業(yè)戰(zhàn)略、經營計劃和營銷策略的結果；對產品和過程的行業(yè)水準比較；產品和過程落實的前提條件和要求；內部或外部顧客的項目輸入和要求；立法的要求；專利情況等}進行消化和吸收，并在產品和過程技術及工藝方面進行初步確認；必要時，針對新產品制定其產品和過程方案，以從技術性和經濟性方面實現項目委托的不同解決辦法/替代方法，其內容包括項目組織的各種變異。產品和過程技術方面初步確認如存在問題未能解決需要進一步與顧客溝通和協商時，由研究所負責向顧客反饋和聯系。項目組和相關部門可通過技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術等方法來設想產品具有某些特性、某種設計和工藝過程概念。在進行產品和過程技術及工藝方面初步確認時項目組和相關部門應考慮產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。為確保新產品開發(fā)工作順利進行，使其在顧客和公司規(guī)定的要求期限完成，項目組和項目負責人必須對新產品所需要的資源進行到位確認（如：操作員、檢驗操作臺、CAD工作臺、生產新產品所需要的原材料/輔助材料、作業(yè)指導書、工裝、夾具等）（CTFE清單）投標G6．3．6投標項目組將標書提交顧客。 合同評審G（即：合同評審）：當公司中標，項目組應按《顧客需求管理程序》對需開發(fā)的新產品項目進行顧客需求確認，即：合同評審。新產品項目策劃開發(fā)計劃應以可行性研究的準則為基礎，并隨著項目的不斷進展，項目策劃后的計劃應得到進一步的細化；當計劃產生偏差時，應采取相應的措施。形成“設計任務書”。策劃評審核準 NO YES：為確保產品和過程開發(fā)的規(guī)劃在規(guī)定的計劃時間上得到實現，項目組應對項目策劃中各階段所進行的項目和內容及實施/執(zhí)行的結果進行評審（即：將其目標值和實際值作比較），并將評審的結果記錄于“新產品項目策劃評審表”中，并將其工作的執(zhí)行情況經公司領導核準，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和/或關注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標中來體現管理者的支持。新產品項目策劃評審表編制S型圖樣與規(guī)范、評審與發(fā)布H：產品具體開發(fā)的認可 S型圖樣和規(guī)范的編制、評審與發(fā)布：設計、工藝人員編制S型圖樣與規(guī)范，并按《設計和開發(fā)控制程序》進行評審與發(fā)布。AMDEC AMDEC：（即FMEA）《產品AMDEC》《過程AMDEC》進行系統(tǒng)失效模式及后果分析。根據產品具體情況，也可按《設計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行。 產品責任書的內容可包括以下項目：A）、概述：a）、目標（成本、質量、安全性 … ）b）、進度（里程碑 … ）c）、產量開發(fā) B）、使用目的a）、功能值 b）、應用條件c）、檢驗C）、風險估計 D）、型號策劃E）、制造指南 F）、裝配規(guī)章G）、法律規(guī)定H）、須注意的專利權、許可證I）、備件，后續(xù)的供貨義務J）、包裝要求 K）、過程能力L）、生產工藝經研究所審查、管理者代表核準后，由項目負責人負責存檔，如顧客需要時，將其復印至顧客。特殊的產品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據產品和過程經驗中選擇出，產品和過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進行：A）、基于顧客需要和期望分析的產品設想；B）、可靠性目標/要求的確定；C）、從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；D）、類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。項目組對產品開發(fā)項目進行可行性評審時，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報告（表格）形式進行。如果對產品進行可行性評審后，認為公司目前無法達到和/或滿足顧客要求時，由項目組負責人將其通知顧客，經管理者代表審查、總經理核準后，放棄此新產品開發(fā)。圖紙設計人員在產品設計失效模式和后果分析工作結束后，并在其分析結果和根據顧客提供的圖紙/圖面/樣件和/或技術文件和資料所設計的初始圖紙/圖面（即：草圖）的基礎上依據設計輸入的相關資料和/或利用計算機CAD/CAE輔助系統(tǒng)進行圖紙設計（描圖）作業(yè)。為識別特定產品/過程的初始特性，項目組需事先選定合適的設計和制造過程，項目組應在產品/過程設想的基礎上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其記錄于“零件和材料初始清單”上，報項目負責人核準。產品設計信息檢查表 “小組可行性承諾”表圖紙設計原件“產品過程流程圖零件和材料初始清單產品可制造性和裝配設計”表試驗策劃：為保證滿足產品和過程的要求，公司必須對新產品進行產品和過程試驗。產品試驗的方法可包括：安裝試驗、功能試驗、壽命試驗、材料試驗、承受能力和環(huán)境模擬試驗、性能試驗、撞擊試驗及顧客特殊要求的實驗等。K確定委外的開發(fā)服務：當公司因設備能力和生產/工序等其它方面受到限制而需要選擇將某些零件/工序/過程委托給外部供應商進行加工生產，且這些委外加工/生產過程會影響產品特性的符合性要求時，則按《供應商控制程序》之規(guī)定對產品委外的開發(fā)服務進行作業(yè)和管理。當評審的結果未能滿足目標要求或得到實現時，相關責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。1）圖紙設計確認：圖紙設計完成后由設計人員按設計開發(fā)控制程序和《文件和資料控制程序》執(zhí)行。2）工程圖樣確認：a．工藝人員應對在控制計劃上出現的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）進行工程圖樣（即工序用圖）確認，以便確定每個零件的尺寸布置是否滿足特殊特性要求。c）工藝部門對確認的工程圖樣應清楚標識控制或基準平面/定位面，以便能為現行的控制，設計適當的功能量具和設備，同時應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。L材料規(guī)范確定3）工藝部門應對產品所涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確定和評審，以確定的材料規(guī)范包括在控制計劃中。如顧客要求時，項目組應將技術文件提交顧客確認，如顧客確認合格，則按顧客確認合格的技術文件進行后續(xù)工作的作業(yè)；如顧客確認不合格，則由項目組根據顧客的要求和處理方式實施更改，直到被顧客確認合格為止。特殊特性標識符號可用“G”代表關鍵特性，