【正文】 門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性要求按《供應商管理程序》之規(guī)定確定供應商?？筛鶕?jù)與顧客溝通，確定樣件制作類別。特殊特性標識符號可用“G”代表關(guān)鍵特性，“Z”代表重要特性。2）工程圖樣確認：a．工藝人員應對在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）進行工程圖樣（即工序用圖）確認，以便確定每個零件的尺寸布置是否滿足特殊特性要求。產(chǎn)品試驗的方法可包括：安裝試驗、功能試驗、壽命試驗、材料試驗、承受能力和環(huán)境模擬試驗、性能試驗、撞擊試驗及顧客特殊要求的實驗等。如果對產(chǎn)品進行可行性評審后，認為公司目前無法達到和/或滿足顧客要求時，由項目組負責人將其通知顧客，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準后，放棄此新產(chǎn)品開發(fā)。根據(jù)產(chǎn)品具體情況，也可按《設(shè)計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行。形成“設(shè)計任務書”。在進行產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認時項目組和相關(guān)部門應考慮產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查和風險分析及評估的內(nèi)容可包括：初步方案、生產(chǎn)能力測算、成本計算、過程可加工性預測、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、協(xié)調(diào)進度計劃/期限等。DBCB理解顧客的呼聲：項目組應通過市場研究、保修服務、質(zhì)量信息、優(yōu)勢/劣勢分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。：制定企業(yè)戰(zhàn)略當公司確定有新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)需求時，研究所將針對顧客信息、該新產(chǎn)品的實際狀況呈報公司管理層。項目組的組建由項目負責人負責。：生產(chǎn)資源的采購對生產(chǎn)所需的資源進行采購。6工作流程和內(nèi)容工 作 流 程工 作 內(nèi) 容 說 明使用表單A新產(chǎn)品項目工作策劃，其工作分為七個部分，對所有項目活動的實施和執(zhí)行之結(jié)果，公司相關(guān)部門都必須對其進行記錄和評審。5．10項目組部門代表職責 項目組部門代表應履行本部門職責并接受項目負責人分配的工作職能。5．3 項目組之工作計劃制定及規(guī)定小組成員職責：項目組負責人。4．4 產(chǎn)品建議書：顧客對供方的供貨與服務的要求的總和。 有限公司企業(yè)標準 Q/ 項 目 策 劃 管 理 程 序有限公司 發(fā) 布項目策劃管理程序1 目的確定產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)的步驟，對從產(chǎn)品構(gòu)思到批量投產(chǎn)的整個過程進行系統(tǒng)的先期準備和策劃及管理，促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，通過提高過程質(zhì)量，同時增加物流和信息流的有效性并降低消耗，以確保顧客和公司所要求的步驟能按時完成；并引導資源，預防缺陷，降低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿意。4．5 產(chǎn)品責任書：由公司制訂的旨在實現(xiàn)產(chǎn)品建議書的實施規(guī)定。5．4 項目組之工作展開和實施及執(zhí)行：項目組成員。5．11 第一階段里程碑： 項目委托/詢價5．11．1確認新產(chǎn)品項目開發(fā)任務的來源；策劃、規(guī)劃并制定企業(yè)戰(zhàn)略；規(guī)定經(jīng)濟性框架；規(guī)定技術(shù)性框架；規(guī)定組織性框架、進行企業(yè)競爭能力的優(yōu)勢/劣勢分析等工作由管理者代表和總經(jīng)理負責；5．11．2 組建項目組之工作由項目負責人負責；5．11．3 理解顧客的呼聲等工作由項目組、研究所、經(jīng)理部、質(zhì)量部及銷售公司等負責。每一個產(chǎn)品的任務領(lǐng)域之七個部分的工作實施和執(zhí)行由七個階段的里程碑來完成。它涉及項目中的原材料、零件和組件，也涉及生產(chǎn)工具和材料。 ：研究所、制造部、分廠、質(zhì)量部、采購部、財務部、經(jīng)理部、實驗室等部門；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表和供應商代表。公司可根據(jù)新產(chǎn)品項目的具體情況，策劃企業(yè)戰(zhàn)略將其內(nèi)容納入可行性論證報告。其具體的作業(yè)按第二階段中的第1條之規(guī)定進行優(yōu)勢/劣勢分析DBC：為保證企業(yè)長期的競爭能力，項目組根據(jù)企業(yè)的發(fā)展目標、行業(yè)發(fā)展趨勢（如：汽車行業(yè)網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)雜志等）、競爭對手和/或同類廠家和/或世界級最佳公司的產(chǎn)品/過程性能水平、市場調(diào)研結(jié)果、市場風險評估、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及顧客當前和未來的需求與期望對該產(chǎn)品進行優(yōu)勢/劣勢分析，并將其分析的結(jié)果記錄于 “新產(chǎn)品制造可行性報告”中，優(yōu)勢/劣勢分析的內(nèi)容包括：產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間、開發(fā)時間、服務、保修期、行業(yè)水準比較等。、缺陷排除計劃成本核算報價：新產(chǎn)品項目之成本核算報價的具體工作由財務部門會同研究所按《成本核算報價管理程序》進行作業(yè)。 如果必要，公司應明確新產(chǎn)品的使用環(huán)境和使用功能。設(shè)計評審記錄表信息交流和項目的文檔處理：項目負責人應在第二階段的項目策劃結(jié)束時，應針對第二階段的工作執(zhí)行情況進行信息交流和項目的文檔處理（如：信息分發(fā)；信息在部門間溝通、協(xié)調(diào)；開檢查討論會、公告等）。I編制產(chǎn)品責任書（即：產(chǎn)品建議書）：為確保對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）得到全面實施和執(zhí)行，公司必須對顧客的要求（即：產(chǎn)品建議書）作出企業(yè)內(nèi)部和法律方面的相應補充；產(chǎn)品責任書中包含產(chǎn)品建議書，在產(chǎn)品責任書中，對顧客的要求做詳細描述，并在考慮具體解決方法的情況下，在其擴展內(nèi)容中對旨在實現(xiàn)的要求做描述，同時將產(chǎn)品責任書的項目和內(nèi)容記錄于“產(chǎn)品責任書”中。：項目組應對新產(chǎn)品所需要的產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范進行確認，產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范包括：圖紙/模型/CAD數(shù)據(jù)的初步設(shè)計；臨時的零件清單（包括待開發(fā)新產(chǎn)品所有零部件的集合）；臨時的過程流程圖（包括為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規(guī)定的過程步驟和方法的集合）。過程試驗可以通過，如：樣件制作、設(shè)備能力、過程能力和檢具能力分析等來評價，其具體的評價工作由相關(guān)部門按《統(tǒng)計過程控制程序》、《測量系統(tǒng)分析程序》等之規(guī)定進行作業(yè)。，研究所應評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)的安全規(guī)定。若有顧客指定的特殊特性符號，公司可按顧客特殊特性符號使用或制定出等效的符號。產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審：產(chǎn)品設(shè)計驗證和評審的具體工作按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行作業(yè)。供應商選擇的依據(jù)可包括：供貨績效；供貨信譽；質(zhì)量能力；物流潛力，如：電子數(shù)據(jù)處理的接口（EDV）；開發(fā)KnowHow；開發(fā)能力規(guī)模；合作情況；供應商的戰(zhàn)略地位；專利要求等。評審產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系：項目組應對公司的質(zhì)量體系進行評審，并將其評審的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表”中；生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在公司的質(zhì)量體系文件中予以體現(xiàn)并還應將其包括在制造控制計劃中。產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖檢查表P：在過程設(shè)計和開發(fā)過程中，為確定檢測點的可接收性、控制圖的位置、目視輔具的應用、待定品和不合格品區(qū)等，工藝部門應制定和評審“車間平面布置圖”，并將評審的結(jié)果記錄于“車間平面布置檢查表”中。若有顧客指定的特殊特性符號，公司可按顧客特殊特性符號使用或制定出等效的符Q號。R新產(chǎn)品項目策劃評審表：批量生產(chǎn)的認可.法律的認可 ： 為確保新產(chǎn)品符合國家/國際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)之規(guī)定，研究所應對新產(chǎn)品所涉及的國家/國際、政府、安全和環(huán)保法規(guī)按《政府、安全和環(huán)保法規(guī)管理程序》之規(guī)定進行。S技術(shù)人員應根據(jù)產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)要求、工藝流程編制產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的檢驗標準和/或檢驗規(guī)程，其內(nèi)容應包括：檢驗項目、產(chǎn)品質(zhì)量要求/水準、檢驗的樣本容量和大小、使用的檢測設(shè)備、檢驗方法（如：100%檢驗、首件檢驗、巡回檢驗、AQL C=0抽檢等）和控制方法等。設(shè)計人員應將顧客提供的產(chǎn)品包裝標準和公司設(shè)計和/或開發(fā)的產(chǎn)品包裝標準體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。試生產(chǎn)檢驗的項目和內(nèi)容包括：尺寸、材料、功能、性能、外觀、光感、重量、可靠性、觸感、聲感、氣味、過程能力數(shù)據(jù)等。顧客對樣品的確認可以是文件化（書面化）的形式，也可以憑顧客的采購訂單作為顧客確認的依據(jù)，確認的內(nèi)容需包括以下項目： A）、質(zhì)量指標和特性； B）、技術(shù)指標和參數(shù)； C）、重要尺寸； VD）、外觀項目的質(zhì)量要求； E）、其它要求顧客確認的內(nèi)容（如包裝要求和包裝方式等）。產(chǎn)品包裝評價表制定生產(chǎn)控制計劃：項目組應在正式批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品/過程的特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化的描述制定生產(chǎn)控制計劃（生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容和項目必須包括全尺寸檢驗和功能試驗、產(chǎn)品最終審核等），并將其填寫于“生產(chǎn)控制計劃”表中。當評審的結(jié)果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關(guān)責任部門應按《糾正和預防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。產(chǎn)品的交付由財務部按《產(chǎn)品交付管理程序》執(zhí)行。資料歸檔/保存產(chǎn)品項目的文件和資料，由相關(guān)部門按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。制造部按顧客采購訂單中的交付時間和日期排定的“生產(chǎn)計劃”檢查和落實批量生產(chǎn)的準備工作，并實施和執(zhí)行批量生產(chǎn)；實施和執(zhí)行批量生產(chǎn)的具體工作由制造部按《過程控制程序》執(zhí)行。生產(chǎn)控制計劃應根據(jù)公司實際的生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構(gòu)的批準）。進行生產(chǎn)確認試驗： 為確保由公司正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品滿足和符合工程標準的工程試驗，項目組必須按公司和/或顧客規(guī)定的要求對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)件進行工程試驗。實施和執(zhí)行測量系統(tǒng)評價的具體工作依《測量系統(tǒng)分析程序》進行作業(yè)。：在新產(chǎn)品的過程開發(fā)和試驗過程中，項目組和相關(guān)部門應對所得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和結(jié)果（如：過程/工藝流程；過程/工藝數(shù)據(jù)；可行性研究；過程/工藝FMEA數(shù)據(jù)庫；試驗結(jié)果和過程問題的文件記錄；機器、設(shè)備和過程的能力研究；設(shè)備履歷等）進行分析利用，并將其做成書面記錄以及將其匯總在相關(guān)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中（如：將其應用于其它計劃或加工工藝；或?qū)⑦@些信息供所有參與的部門使用，尤其是檢驗和生產(chǎn)策劃等）；同時經(jīng)驗總結(jié)將其需保存的文件/資料記錄于“新產(chǎn)品過程策劃和開發(fā)文件/資料一覽表”中，按《文件和資料控制程序》進行歸檔保存，使新產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗在企業(yè)中不是依賴個人保存下來，以避免在過程策劃和過程開發(fā)中發(fā)生重復的錯誤。檢測系統(tǒng)的能力調(diào)查：工藝人員在制訂控制計劃前必須對產(chǎn)品生產(chǎn)所需的所有檢測系統(tǒng)和檢測儀器進行確定，以保證控制計劃中檢測系統(tǒng)的合理性。《產(chǎn)品AMDEC》、《過程AMDEC》或《設(shè)計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行作業(yè)。產(chǎn)品和過程特殊特性CTFE清單制造過程設(shè)計驗證和確認及其評審：在新產(chǎn)品制造過程設(shè)計和開發(fā)過程中，制造部根據(jù)初始過程流程圖、新產(chǎn)品實際所需的制造過程/工序、工藝文件、試生產(chǎn)控制計劃、相關(guān)生產(chǎn)和設(shè)備操作標準/規(guī)程、作業(yè)指導書等對新設(shè)計的制造過程/工序（包括制造過程的參數(shù)，如：設(shè)備的參數(shù)等）組織相關(guān)專家進行制造過程設(shè)計驗證和確認及其評審，并將制造過程驗證和確認及其評審的結(jié)果記錄于“設(shè)計驗證記錄表”中，（此表應在項目組歸檔）以確保制造過程設(shè)計階段的輸出滿足該設(shè)計階段輸入的要求。制定特性矩陣圖：為顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，工藝部門應制定產(chǎn)品特性矩陣圖，并將其填寫于“特性矩陣圖”表中。供應商確定的具體工作由技術(shù)、質(zhì)量、采購部門按《供應商管理程序》之規(guī)定進行作業(yè)。設(shè)計評審記錄表新產(chǎn)品項目策劃評審NO 核準