過(guò)程成本與質(zhì)量損失-wenkub
2023-04-24 12:12:07 本頁(yè)面
【正文】 流動(dòng)不暢，生產(chǎn)均衡性差，工人每天生產(chǎn)九小時(shí)，也只能完成設(shè)計(jì)能力的55％。（l）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)品率據(jù)一些工業(yè)化國(guó)家的報(bào)道，每年不良品給企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失占企業(yè)增值的15％～18％，如法國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)（AFQ）在80年代初的調(diào)查估計(jì)，法國(guó)不良品損失大約是增值的15％左右，大約損失額達(dá)2700億法郎。2．降低不良品損失是降低非符合性成本的主要途徑非符合性成本是由于現(xiàn)行過(guò)程的故障造成的費(fèi)用。 1 《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 第一部分 指南》）。1．什么是過(guò)程成本任何組織都要通過(guò)過(guò)程網(wǎng)來(lái)創(chuàng)造、改進(jìn)和提供持續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，核算和分析過(guò)程成本，降低質(zhì)量損失是研究質(zhì)量管理經(jīng)濟(jì)效益必須重視的一個(gè)問(wèn)題。過(guò)程成本由符合性成本和非符合性成本構(gòu)成，任何過(guò)程都存在符合性成本和非符合性成本。如生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢次品損失費(fèi)，設(shè)備故障而導(dǎo)致的停工損失費(fèi)，設(shè)備維修費(fèi)等。不良品損失是指產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，因產(chǎn)品不符合顧客要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的質(zhì)量要求而造成的損失。因此，不良品損失是一座有待挖掘的金山，開(kāi)采這座金山，即降低不良品損失是降低非符合性成本的重要途徑。如某化工廠對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)影響聚氯乙烯殘留單體含量指標(biāo)的三道關(guān)鍵工序（過(guò)程）進(jìn)行工藝改進(jìn)，加強(qiáng)設(shè)備管理，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲后，％％；一級(jí)品率由10％％，獲得顯著經(jīng)濟(jì)效益。爾后，該廠通過(guò)過(guò)程成本分析，裝配過(guò)程的一次合格率僅43％，非符合性成本較大。該廠經(jīng)過(guò)過(guò)程質(zhì)量分析，對(duì)發(fā)酵、提取和精制過(guò)程確定新的收得率質(zhì)量目標(biāo)，然后從抓基礎(chǔ)管理入手，加強(qiáng)原材料管理，健全計(jì)量工作，狠抓工藝實(shí)施與監(jiān)督，并實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，還節(jié)約了能源，很快就實(shí)現(xiàn)扭虧轉(zhuǎn)盈。因此，降低非符合性成本和不良品損失，最有成效的方法就是提高關(guān)鍵工序（過(guò)程）的一次合格率。（１）實(shí)測(cè)準(zhǔn)備①確定產(chǎn)品對(duì)象（一般應(yīng)是主導(dǎo)產(chǎn)品）；（4）復(fù)測(cè)關(guān)鍵工序一次合格率可見(jiàn)，提高關(guān)鍵工序一次合格率確實(shí)是一項(xiàng)降低非符合性成本，提高質(zhì)量管理效益的捷徑。告訴我們：質(zhì)量損失是“由于質(zhì)量低劣造成的內(nèi)部損失和外部損失，并分為有形和無(wú)形損失兩類”（見(jiàn)GB／T －ISO 《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 第一部分 指南
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