過(guò)程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn)-wenkub
2023-04-24 12:12:07 本頁(yè)面
【正文】 選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖的應(yīng)用 控制圖的選擇計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？管制圖管制圖管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖 管制圖n≧2n=2~5n=3或5n≧10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù) 計(jì)量值／計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總控制圖CLUCLLCL附 注計(jì)量值Rμ，σ未知n=2～5最適當(dāng)n10以下Rσμ，σ未知10≦n≦25SRN=3 or 5較佳R與之R圖相同XRmXk：組數(shù)n：樣本大小Rm計(jì)數(shù)值pP使用小數(shù)P使用%pnn=C樣本大小相同時(shí)使用，n=20 ~ 25U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25 – R控制圖（平均值與極差）：(1) 控制圖CL=UCL=＋A2LCL=－A2(2) R控制圖CL= UCL=D4LCL=D3：某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用R控制圖來(lái)控制其內(nèi)徑，尺寸單位為m/m，利用下頁(yè)數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。組別R組別R1231192812832213741214457156681667151710861899719710122010P控制圖(不良率)(1) 公組樣本大小n相等時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3(2) n不等，且相差小于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3P控制圖(不良率)(3) n不等，且相差大于20%時(shí)：CL＝UCL＝＋3LCL＝－3 P控制圖(不良率)組別ndp組別ndp組別ndp110031110032110052100412100622100831003131008231004410081410052410055100515100225100461005161003合計(jì)2,50012571007171006平均1008100518100291005191007101006201005某工廠制造外銷(xiāo)產(chǎn)品，每2小時(shí)抽取100件來(lái)檢查，將檢查所得之不良品數(shù)據(jù)，列于下表，利用此項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其品質(zhì)。2. 少數(shù)的點(diǎn)子，落在控制界限附近。此種型態(tài)吾人稱之為”混合型”，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。（口訣：8缺C） 檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)－注意以后動(dòng)態(tài)。UCLCLLCC例如有一控制圖如下： 首先計(jì)算此控制圖之總串?dāng)?shù)如下：在控制中心線上方者： 單獨(dú)１點(diǎn)為一串者……………４串 ?。滁c(diǎn)構(gòu)成一串者………………１串 計(jì)１１點(diǎn) ?。袋c(diǎn)構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞诳刂浦行木€下方者： 單獨(dú)１點(diǎn)為一串者……………２串 ２點(diǎn)構(gòu)成一串者………………２串 ?。滁c(diǎn)構(gòu)成一串者………………１串 計(jì)１３點(diǎn) ?。袋c(diǎn)構(gòu)成一串者………………１串 ?。洞?在此控制圖之總串?dāng)?shù)為６＋６＝１２串，r=11，s=13（控制圖中心線上方共１１點(diǎn)，下方共１３點(diǎn)，取大者為s，小者為r，令s≧r），(表p=)，(表p=)，因?yàn)榇丝刂茍D總串?dāng)?shù)12分別大于6或8，故判定此控制圖數(shù)據(jù)之分配具隨機(jī)性。2. 控制計(jì)畫(huà)不實(shí)際，無(wú)法落實(shí)。5. 統(tǒng)計(jì)計(jì)算太過(guò)繁瑣費(fèi)時(shí)。使過(guò)程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。5. 改善的評(píng)估：過(guò)程能力可作為改善前后比較之指針。9 m/m。D50%＜│Ca│應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)停止生產(chǎn)。D Cp＜應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)。、界限的確定與修訂等程序。（甚至于規(guī)格或公差）。(3)工作方法變更時(shí)。(7)企劃開(kāi)發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí)。沊有責(zé)任意識(shí)，愿意將品質(zhì)做好，進(jìn)行自我檢查等工作。掌握過(guò)程控制之主要因素沴給予適當(dāng)之儀器、設(shè)備、工具。(3)提高「檢查精度」泝檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。沀品管人員要有充份之訓(xùn)練。 掌握過(guò)程控制之主要因素：(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商。沝整合協(xié)力廠商，使依存度提高。如構(gòu)造、尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、品保證期間處理、包裝方法、運(yùn)送方法...。洰適切之廠商輔導(dǎo)辦法（培育）。 掌握過(guò)程控制之主要因素(1)適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測(cè)器）泝精度要足夠。?定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期檢查報(bào)告書(shū)）。沴保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高度自動(dòng)化、無(wú)人化保全更為重要）。(4)設(shè)備之改善泝保全人員、技術(shù)人員改善。掌握過(guò)程控制之主要因素(1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)（指導(dǎo)書(shū)）泝和現(xiàn)實(shí)作業(yè)完全相符。沴使完全了解且熟記在心里，能夠自己書(shū)寫(xiě)、修訂是最理想的。沊干部應(yīng)做檢核與確認(rèn)之工作?！?在過(guò)程無(wú)法消除變差情況下，Cp=2，Cpk=。2σ45500177。6σ 177。3σ66810177。規(guī)格界限寬度 規(guī)各界限寬度177。3σ=177。不良率％部門(mén)Ｐ’第一周第二周第三周第四周第五周第六周1011211111415101210217201721212013103221826271720191049811613121010516131920121517
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